讲座-5万吨年丙烯酸的工艺设计(化学工程本科优秀毕业论文答辩PPT模板)学习文档.ppt 30页

'5万吨/年丙烯酸的工艺设计答辩人：周玉萍班级：化学工程与工艺10-3指导教师：高军教授山东科技大学ShandongUniversityofScienceAndTechnology 目录文献综述1丙烯酸生产的工艺流程设计2设备设计与选型3工艺流程中的自动控制4经济评估5结论6 1.文献综述1.1丙烯酸及酯的需求状况图1.1国内丙烯酸及酯的需求状况 1.文献综述1.2丙烯酸的用途 1.文献综述1.3丙烯酸的生产方法生产方法氯乙醇法氰乙醇法Reppe法乙烯法丙烯氧化法丙烯腈水解法 2.丙烯酸生产的工艺流程设计工艺流程工艺技术选择工艺流程模拟物料能量衡算工艺流程简述 2.1工艺技术选择技术日本触媒技术1BASF技术2三菱化学技术3Sohio技术42.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.2工艺流程简述图2.1丙烯酸的生产工艺流程2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.3工艺流程模拟图2.2一段反应器的模拟图图2.3吸收塔的模拟流程图2.4轻组分分离塔的模拟图图2.4醋酸塔的模拟2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.3工艺流程模拟图2.3物流BYCL最佳回流板位置随着循环物流回流板位置从塔顶依次下移到塔底,塔顶物流D中丙烯酸的摩尔分数出现先减小后增大的趋势,出现一个最小值,即最佳回流板位置。最佳回流板位置在靠近塔板的某一个位置。2.丙烯酸生产的工艺流程设计 图2.4理论板数和吸收剂流量对吸收效果的影响喷淋水摩尔流量越大,塔顶丙烯酸的摩尔浓度越小。理论板数越多,塔顶丙稀酸摩尔分数越小。2.3工艺流程模拟2.丙烯酸生产的工艺流程设计 2.4物料能量衡算流股入料出料空气丙烯水丙烯酸醋酸排气摩尔流量kmol/h1483.63100.5983.8283.885.031334.29质量流量kg/h42803.954232.721510.086039.22301.7438006.9温度/℃25252514012656压力/MPa0.10.10.10.10.10.1全流程物料衡算2.丙烯酸生产的工艺流程设计 3.设备设计与选型3.1塔设备设计塔设计结果一览表位号名称类型塔体内径/mm筒体高度/mm设计压力/MPa封头形式设计温度/℃材料T0201吸收塔浮阀2500128000.15标准椭圆封头800Cr17Ni12Mo2T0202轻组分分离塔浮阀250054000.15标准椭圆封头1900Cr17Ni12Mo2T0301醋酸塔浮阀1200105000.15标准椭圆封头1500Cr17Ni12Mo2T0302丙烯酸回收塔浮阀750105000.15标准椭圆封头1500Cr17Ni12Mo2T0303提纯塔浮阀110050000.15标准椭圆封头2900Cr17Ni12Mo2 3.设备设计与选型3.1塔设备设计醋酸塔装配图 3.设备设计与选型3.2换热器的设计编号类型内径/mm列管管数/根管程数换热面积/㎡折流板数管长/mm列管规格/mm排列方式E0101管板式7505500Φ45×3.5正三角形107191.0423E0102管板式7006000Φ38×3.5正三角形155134.628E0103管板式4506000Φ25x2.5正三角形4035339E0104管板式11006000Φ32×2.5正三角形4682277.818E0201管板式4505000Φ19×2正三角形100134.620E0202管板式4007500Φ25×2.5正三角形98255.5862E0203釜式再沸器12108000Φ45×3.5正三角形2496324.4621E0301管板式6104500Φ25×2.5正三角形227175.9624E0302釜式再沸器7006000Φ25×2.5正三角形1494250.4621E0303管板式3205100Φ25×2.5正三角形63124.8153E0304釜式再沸器6508000Φ25×2.5正三角形2564146.1641E0305管板式4603500Φ25×2.5正三角形128134.125E0306釜式再沸器4607050Φ25×2.5正三角形131172.5581 3.设备设计与选型3.3反应器的设计一段反应器装配图 3.设备设计与选型3.3反应器的设计一段反应器的设计结果高度14.2m直径5m壁厚7.5mm材料0Cr19Ni19 4.工艺流程中的自动控制 4.工艺流程中的自动控制 4.工艺流程中的自动控制 4.工艺流程中的自动控制 5.经济评估5.1投资概算项目投资概算内容项目总投资工程总造价固定资产费用固定资产投资方向调节税流动资金建筑工程费用设备购置费用安装工程费用 5.经济评估5.1投资概算固定资产投资固定资产投资方向调节税流动资金4620万元231万元13,000万元总投资17851万元 5.经济评估5.2效益分析投产期销售收入损益表达产期销售收入80000万元投资利税率39.1%投资利润率11.8%64000万元静态投资回收期9年 5.经济评估序号项目建设期投产期生产期12345622生产负荷0060%80%100%100%一现金流入1产品销售收入48000640008000080000800002回收固定资产余值2313回收流动资金13000二现金流出1固定资产投资200026202流动资本130003经营成本31530.7442040.9852551.2352551.234销售税金及附加11520153601920019200192005所得税1633.32177.742722.172722.172722.17三净现金流量-2000-2620-9684.044421.285526.65526.65526.6四累计净现金流量-2000-4620-14304.04-9882.76-4356.161170.4478544.76五所得税前净现金流量-2000-2620-8050.746599.028248.778248.778248.77六所得税前累计净现金流量-2000-2620-12670.74-7055.02-1633.993892.6181266.93现金流量表 6.结论（1）整个工艺流程采用了五塔流程，共分为三个工段分别是反应工段、吸收工段和精制工段。通过模拟得出了各股物流的工艺参数，得出了物料衡算表和热量衡算表。（2）进行设计的设备有反应器、塔以及换热器，通过计算得出了反应器的尺寸、列管数等以及塔的尺寸、塔板数、接管的尺寸等。对泵设备进行选型，最后得出了各设备的设计结果一览表。（3）对整个工艺进行经济评估得到总投资为17851万元，固定资产投资为4620万元，流动资金为13000万元。 谢谢~~'