如何制定抽样方案PPT课件.pptx 11页

'如何制定抽样方案1. 目录概述检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》《光谷机电检验及接收标准》抽样方案的制定2. 概述为什么要制定“抽样方案”一批产品无论是在进货、制程还是在出货时，根据产品的特性、检验环节及检验成本需确定检验抽样的样本量，当发现不合格品时如何判定批合格和批不合格，因此必须要有一个“抽样方案”什么是“抽样方案”就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准则（拒收数和接收数）的组合。（不包括抽取样本的规则）制定“抽样方案”的原则必须在已经确定的检验水平和质量限（AQL）的基础上进行。3. 概述在“GB/T2828.1-2003”中常用的两个表格4. 概述5. 检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》一）检验水平的确定检验水平较低的选用条件：a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；b)单位产品的价格较低；c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；d)各个交检批之间的质量状况波动不大；e)交检批内的质量比较均匀；f)产品批不合格时，带来的危险性较小。检验水平较高的选用条件：a)需方在产品的使用上有特殊要求；b)单位产品的价格较高；c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；d)各个交检批之间的质量状况有较大波动；e)交检批之间的质量存在着较大的差别；f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；6. 检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》质量限（AQL）的定义：接收质量限，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。质量限（AQL）的确定原则：考虑检验类型（进货＜制程＜出货）考虑不合格类型（机加工＜表面处理＜装配）考虑检验项目数量（项目少＜项目多）考虑产品用途（航空＜航天＜工业品＜民用品）考虑质量特性（电器性能＜机械性能＜外观性能）考虑使用方要求（重要＜次要）考虑产品的复杂程度（零部件少＜零部件多）考虑下道工序可否剔除（不可剔除＜可剔除）7. 检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》根据产品特性和检验环节的不同选择“一般检验水平Ⅱ”或“特殊检验水平S-2”根据产品特性、功能、用户要求、检验环节和检验成本综合考虑AQL值检验水平科研产品零件、首样零件的完工检验零部件和原材料的进货检验在制品（零部件）的检验（班组完工及工序巡检）整机进货、出货（入库）、工序巡检和班组完工检验零部件的出货（入库）检验紧固件、门锁和铰链的进货检验一般检验水平Ⅱ√特殊检验水平S-2√√√√√产品特性、检验环节不合格等级AQL值产品特性、检验环节不合格等级AQL值科研产品零件、首样零件的完工检验CR0.01在制品（零部件）的检验（班组完工及工序巡检）CR0.65MAJ1.5MAJ1.0MIN2.5MIN1.5零部件和原材料的进货检验CR0.65整机进货、出货（入库）、工序巡检和班组完工检验CR0.01MAJ1.0MAJ0.65MIN1.5MIN1.5零部件的出货（入库）检验CR1.0紧固件、门锁和铰链的进货检验CR0.65MAJ1.5MAJ1.0MIN2.5MIN1.58. 《光谷机电检验及接收标准》根据产品的特性、功能及《抽样检验规定》，制定产品的“检验内容”和“不合格等级”，对于整机类产品应在新产品试制过程中制定其“检验内容”和“不合格等级”。不同的整机类产品应该有独立的“检验与接收标准”，因此当每一款新产品试制后及量产前都必须形成“检验与接收标准”。每增加一项“检验与接收标准”都必须更新《光谷机电检验及接收标准》。具体产品的“检验与接收标准”明细：“金工零部件检验及接收标准”“紧固件、门锁和铰链的进货检验及接收标准”“原材料的进货检验及接收标准”“塑料件、压铸件检验及接收标准”“面板类产品检验及接收标准”……….9. 抽样方案的制定确认批的数量；确认检验水平；确认产品的类别及检验环节；从《光谷机电检验及接收标准》明细中确认AQL值；在“GB/T2828.1-2003”中查表，从“表1样本量字码”中获得“样本量字码”，在“表2－A正常检验一次抽样方案（主表）”中获得“样本量”、“接收数”和“拒收数”；正确填写《进料检验不合格报告》；制程中检验数量（样本量）的确定。10. 提问时间11.'