最新年产3万吨高品质庚烯的工艺流程设计方案PPT课件 37页

'年产3万吨高品质庚烯的工艺流程设计方案 内容纲要1、项目背景2、设计任务3、项目分析与设计4、过程模拟与优化5、经济评价6、总结2 3.项目分析与设计选用原料：考虑原料的价格问题，本工艺采用的工业丙烯与工业丁烯为原料，其组成分别为（摩尔百分比）：原料丙稀成分：丙烯95.23％，丙烷4.77％原料丁烯成分：已丁烷18.38％，正丁烷21.83％，异丁烯5.67％，正丁烯55.73％，正己烯0.09％。9 3.项目分析与设计原料配比表2丙烯与丁烯不同配比下的反应选择性当进料丙烯丁烯含量比(mol)为4:1时庚烯的选择性最大。但是综合考虑经济性与反应率，我们选择进料中丙烯丁烯的含量比（mol）为2:3，转化为工业丙烯与工业丁烯的摩尔比值约为2:5。丙烯：烯（mol）1:11:23:27:34:12:33:7反应选择性0.05190.07130.05550.06160.07300.07090.058910 3.项目分析与设计反应器设计：图1丙烯与丁烯合成1－庚烯生产装置11 3项目分析与设计反应条件：连续式工艺反应器条件进料压力8.5bar反应温度25℃12 3项目分析与设计图2庚烯合成的BFD13 3项目分析与设计图3庚烯合成的CFD流程图14 4过程模拟和优化建立整体的合成模型反应转化率与选择性分离塔T1的设计与优化分离塔T2的设计与优化分离塔T3的设计与优化分离塔T4的设计与优化15 4过程模拟和优化图4Aspen模拟流程图建立整体的合成模型16 4过程模拟和优化反应转化率与选择性：表3主要反应选择性表17 4过程模拟和优化表4反应系统主要物流的流量与组成表18 4过程模拟和优化分离塔T1的设计与优化目的：将C4及更轻组分与重组分分离。关键组分：己烯与正丁烷（－0.5℃）优化分离要求：塔顶己烯含量≤0.001塔顶正丁烷含量≥0.999灵敏度分析确定最佳进料位置。19 4过程模拟和优化表5：T1的进料板位置及热负荷20 4过程模拟和优化表6：分离塔T1的主要操作参数21 4过程模拟和优化分离塔T2的设计与优化目的：将己烯与其他重组分分离。关键组分：己烯与庚烯优化分离要求：塔顶庚烯含量≤0.001塔顶己烯含量≥0.99922 4过程模拟和优化表8T2的进料位置及热负荷23 4过程模拟和优化表9：分离塔T2的主要操作参数24 4过程模拟和优化分离塔T3的设计与优化目的：将庚烯与催化剂及重组分分离。关键组分：庚烯与辛烯优化分离要求：庚烯产品纯度≥0.999塔顶辛烯含量≤0.00125 4过程模拟和优化表11T3的进料位置和热负荷26 4过程模拟和优化表12分离塔T3的主要操作参数27 4过程模拟和优化分离塔T4的设计与优化目的：将重组分中的辛烯与癸烯分离。关键组分：辛烯与癸烯优化分离要求：辛烯产品纯度≥0.999塔顶癸烯含量≤0.00128 4过程模拟和优化表14　T4的进料位置和热负荷29 4过程模拟和优化表15分离塔T4的主要操作参数30 4过程模拟和优化表17产品纯度明细表31 5经济评价项目建设投资估算损益和利润分配32 5经济评价表19建设投资估算表（单位：万元人民币）33 5经济评价表19损益和利润分配表（单位：万元人民币）34 总结设计出年产量30259吨，纯度为99.9％高品质庚烯生产装置。通过对反应器、脱C3和C4塔、脱C6塔、提纯庚烯塔和分离辛烯、十一烯塔的操作条件进行优化和灵敏度分析，确定了每个精馏塔的最佳进料板位置。对项目进行了初步的经济评价，再次证实了该项目的可行性。35 Thankyou36 结束语谢谢大家聆听！！！37'