授课阀门培训PPT课件.pdf 67页

'阀门的基础知识学习1 用来控制或阻断管路液体或气体流动的机械设备2 目标一、阀门的作用二、阀门的分类三、普通阀门的识别四、阀门日常维护保养五、阀门的操作3 阀门的作用？1、通过阀门的开关控制流体流动2、控制流体流动方向3、调节管线压力4、释放管线过高的压力5、管线吹扫或泄压6、维修或替换管线部件时进行管线或部件的隔离7、出现紧急事故时紧急关闭阀门中断管输4 阀门的重要性1、管输系统内任何一个工作性能差的阀门都将导致整个管输系统效率的下降。2、在紧急事故中，如果阀门被锁住而不能关闭，管输流体将不断释放并导致持续的火灾。如果阀门关闭了但密封失效，也会导致事故发展成为灾难性事故，进而导致爆炸的发生。必须确保所有的阀门在任何时候都能按要求正常工作。5 阀门的分类1、按驱动方式分类（1）自力式阀门：依靠介质（液体、气体）自身的能量而自行动作的阀门,不需外力驱动。如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀、自力式调节阀等。（2）动力驱动阀门：借助电动、液动、气动来操纵动作的阀门。可以是闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。（3）、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门闭启力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作6 阀门的分类2、按用途和作用分类（1）截断阀：用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。（2）止回阀：用来防止管道中的介质倒流。如止回阀(底阀)。（3）分配阀：用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。7 阀门的分类（4）调节阀：用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀等。（5）安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，用来排放多余的介质，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全阀、事故阀等。（6）其他特殊用途的阀门：如疏水阀、放空阀、排污阀等。8 阀门的分类3、按照公称压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。（2）低压阀：公称压力PN≤1．6MPa的阀门。（3）中压阀：公称压力PN为2．5～6．4MPa的阀门。（4）高压阀：公称压力PN为10～80．0MPa的阀门。（5）超高压阀：公称压力PN≥I00MPa的阀门。4、按照介质的温度分类（1）常温阀：用于介质工作温度一40℃≤f≤120℃的阀门。（2）中温阀：用于介质工作温度120℃<￡≤450℃的阀门。（3）高温阀：用于介质工作温度t≤450℃的阀门。（4）低温阀：用于介质工作温度－l00℃≤t≤一40℃的阀门。（5）超低温阀：用于介质工作温度t<一lOO℃的阀门。9 阀门的分类5、按照公称通径分类（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。（2）中通径阀门：公称通径DN为50mm～300mm的阀门。（3）大通径阀门：公称通径DN为350mm～1200mm的阀门。（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。6、按阀门结构特征分类（1）截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动。（2）闸门形：启闭件(闸板)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动。（3）旋塞形：启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转。（4）旋启形：启闭件(阀瓣)围绕阀座外的轴旋转。（5）蝶形：启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转。（6）滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向滑动。10 阀门的分类7、按与管道连接方式分类（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。（5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。8、按阀体材料分类（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成的。如塑料阀、陶瓷阀、搪瓷阀、玻璃钢阀等。11 阀门的分类（3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶瓷阀等。9、阀门通用分类法这种分类方法既按照原理、作用又按照结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分：闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、排污阀等。12 阀门的分类井口旋塞阀装置调节阀球阀闸阀13 阀门的标志和识别蜗轮球阀手柄蝶阀截止阀旋启式止回阀弹簧式安全阀14 阀门的标志和识别闸阀闸阀15 决定阀门寿命的关键要素是：安全性可靠性可维修性16 阀门的标志和识别通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。一、标牌的识别标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。17 阀门的标志和识别二、阀门的标志1、通用阀门的标志项目标志项目标志项目标志1公称通径（DN）8螺纹代号15衬里材料代号2公称压力（PN）9极限压力16质量和试验标记3受压部件材料代10生产厂的编17检验人员印记号号4制造厂名或商标11标准号18制造年、月5介质流向的箭头12熔炼炉号19流动特性6密封环（垫）代13内件材料代号号7极限温度（"C）14工位号18 阀门的标志和识别通用阀门的标识表示生产厂家公称通径公称压力介质流向阀体材质（优质碳素A105）阀门型号19 阀门的标志和识别三、阀门型号编制方法阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等七单元。一单元二单元三单元四单元五单元—六单元七单元阀门类传动方连接型结构形密封副－公称压阀体材型式式式材料力料—阀体材料公称压力密封副材料结构形式连接形式传动方式阀门类型20 阀门的标志和识别第一单元:阀门类型代号类球蝶闸截止疏隔旋柱减安排型阀阀阀止回水膜塞塞压全污阀阀阀阀阀阀阀阀阀代QDZJHSGXUYAP号第二单元:阀门传动方式传动电电电蜗正伞气液气电手方式磁磁—轮齿齿动动—动柄动—液轮轮液手液动动轮动代号0123456789无代号21 阀门的标志和识别第三单元:阀门的连接形式连接内螺外螺两不同法兰焊接对夹卡箍卡套方式纹纹连接代号12346789第四单元:阀门的结构形式各种阀门的机构形式都不相同,表示如下减压阀结构形式代号直接作用波纹管式1直接作用薄膜式2先导活塞式3先导波纹管式4先导薄膜式522 阀门的标志和识别闸阀结构形式代号弹性闸板0单闸板1明杆楔式双闸板2平行式单闸板3刚性双闸板4楔式单闸板5双闸板6暗杆平行式单闸板7双闸板823 阀门的标志和识别第五单元:密封副材料材锡基轴承合金搪渗18-8系氟塑玻Cr13衬蒙乃尔料(巴氏合金)氮不锈钢料璃不锈钢胶合金钢代BCDEFGHJM号材料尼龙渗硼衬铅Mo2Ti塑铜合橡胶硬质阀体直塑料钢不锈钢料金合金接加工代号NPQRSTXYW第六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。24 阀门的标志和识别第七单元：阀体的材料阀体钛及碳Cr13铬可铝18-8球Mo2Ti系塑铜及铬钼灰材料钛合钢系不钼锻合系不墨不锈钢料铜合钒钢铸金锈钢钢铸金锈钢铸金铁铁铁代号ACHIKLPQRSTVZ注意：阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：(1)连接形式中：“法兰”。(2)结构形式中：A：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；25 阀门的标志和识别B：截止阀和节流阀的“直通式”；C：球阀的“浮动”和“直通式”；D：蝶阀的“垂直板式”；E：隔膜阀的“屋脊式”；F：旋塞阀的“填料”和“直通式”；G：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；H：安全阀的“不封闭”。(3)阀座密封面材料中的材料名称。举例：（1）Z543H-16C为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。（2）ZA40H-10C为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1.0Mpa、碳素钢阀体。26 常用类型阀门介绍一、球阀1、主要用途球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双截断—泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀，这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀（指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。27 常用类型阀门介绍一、球阀1、主要用途球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双截断—泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀，这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀（指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。28 常用类型阀门介绍2、球阀外观特征球阀阀体或者是圆柱形的，或者是球形的。29 常用类型阀门介绍3、球阀工作原理球阀的关闭件是球形的，而且球内的洞也是圆形的，当球体中的洞和管道平行时，阀门打开，天然气从中流过。当球体旋转至洞和管道垂直时，阀门关闭，天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋转90度，球阀从全开位置转为全关位置。两片式球阀三片式球阀30 常用类型阀门介绍4、球阀构件一般球阀有两个阀座，球体两边各一个。使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。没有耳轴结构的球阀就是通常所说的浮动球球阀。31 常用类型阀门介绍5、球阀的优点（1）流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。（2）结构简单、体积小、重量轻。（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。（7）适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。32 常用类型阀门介绍6、球阀的缺点：（1）加工工艺难（2）需要有阀门操作空间（3）球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。33 常用类型阀门介绍三段式螺栓连接阀体：三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。注意阀体两边的螺栓和螺母保护着末端封闭部分。34 常用类型阀门介绍阀杆密封阀座密封脂接口脂接口丝堵阀腔排空口35 常用类型阀门介绍二、闸阀1、主要用途（1）闸阀用于将管道、压缩机及流量计站分隔成不同部分，以便于保养或操作。（2）闸阀的放置随着隔离的管线段的不同而不同，与管道的地理位置有关。（3）平板闸阀常用于输气干线中，把管线系统分成若干单元。36 常用类型阀门介绍手轮2、闸阀的结构阀门支架支架螺母填料压盖填料阀杆阀体阀杆密封倒关阀板连接销阀板密封圈阀体密封37 常用类型阀门介绍3、闸阀的工作原理（1）闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸阀有两种类型：平板闸阀指它的关闭件是一块平板，上面有孔或者导管（这类阀有时也称为“直通－导管”闸阀）。充当闸板的平板随阀杆上下移动。当闸板完全堵住阀上开口时，阀门被关断。当闸板上的开口和管线在一条直线上时，阀门完全打开，流体可以无阻碍流经阀门；楔形闸阀有一个楔形的关闭件。当楔形关闭件上升后，流体可以通过阀门。当楔形闸阀处于关闭位置时，楔形关闭件阻止管线中的流动。（2）管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。尺寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。闸阀可以是人工的、本地的或远程控制，这要根据其位置和工作的需要来确定。这类阀门设计简单、维护方便。38 常用类型阀门介绍4、闸阀的优、缺点闸阀的优点：（1）、流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。（2）、开闭较省力。（3）、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。（4)、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。闸阀的缺点：(1)密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。(2)外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。(3)结构复杂39 常用类型阀门介绍明杆闸阀：许多闸阀都有一个升杆设计。升杆的其中一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连接。40 常用类型阀门介绍暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。美国石油学会（API）规定使用在井口、尺寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同的特征。41 常用类型阀门介绍平板闸阀平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平钢板的预留孔通过。将平钢板的预留孔移动至管线通径，则该阀就被打开了42 常用类型阀门介绍楔形闸阀结构现在展示的是楔形闸阀，该阀适用于小管经、较低的压力管线中。楔形阀板是实心的，在降低实心楔形闸板进入楔形阀座的过程中，流量得到了控制。阀座泄漏通常是由于阀板未完全楔入阀座造成的，而阀座底部堆积的污物是造成阀板未完全楔入的原因。43 常用类型阀门介绍三、截止阀1、阀门工作原理截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动，可作调节和节流。截止阀的工作原理就是要求流体向一个设定的方向流动,当流体向相反的方向流时,在流体的作用力下能自动关闭.44 常用类型阀门介绍手轮2、截止阀的结构阀杆压紧螺母填料压盖填料套筒阀盖阀体阀芯阀座45 常用类型阀门介绍截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。2、工作行程小，启闭时间短。3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。46 常用类型阀门介绍闸阀与截止阀的区别？47 阀门的密封一、阀杆密封操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门专业部门定期检查和保养。二、阀门密封阀门密封原理：（1）阀门一般由两部分组成：阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）。阀体是静止件，球体、闸板或旋塞是活动的关闭件。（2）阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭阀门。闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。48 阀门的密封三、阀门内密封方式（1）精密加工的金属－金属接触面；（2）诸如Ｏ型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（PTFE）或复合材料；（3）复合材料的附加密封；（4）阀门内密封面易受到的磨损和腐蚀。49 常用阀门的维护保养一、维护前提条件在线维护阀门应该具备以下条件：1、了解阀门性能并初步查处故障原因。2、在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从主管部门获得必需的危险作业许可证。3、切断管路的授权。4、当要关掉阀门时需要获得许可确认。5、开阀门许可。6、需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。50 常用阀门的维护保养二、日常在线阀门维护在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀门养护使产品将长时间保证密封，从而将阀门的维修寿命延长数月甚至数年。1、活动阀门（1）活动阀门作为日常维护的一部分，好处是：A、活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。B、抑制阀门生锈和可能发生的卡死。2、活动阀门的条件：（1）在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之为高危作业许可证。1000。51 常用阀门的维护保养（2）活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。（3）活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭了。3、排除阀门内聚集已久的污染物如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。警告：关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。4、注阀门润滑剂或密封剂警告：在注入清洗液或密封脂时不要转动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放注脂压力。52 常用阀门的维护保养三、阀门泄漏的解决办法1、重新校正阀门开关2、注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来越大的密封脂警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封脂之后活动阀门至少3次。不能超过6000PSI(414Bar)的注射压。3、善后处理53 常用阀门的维护保养四、定期全面阀门维护保养全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。内容包括：1、清洗阀座密封系统2、阀座密封系统的重新注脂3、阀腔排污4、按要求调整阀门限位5、多次开关阀门6、增加阀杆密封压力7、润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备8、测试阀座密封泄漏情况9、检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况54 常用阀门的维护保养六、新阀门的预防性维护1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养：（1）在施工过程中阀门每一次活动后；（2）在阀门焊接结束后；（3）水压试验后；（4）调试结束后；（5）投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。55 常用阀门的维护保养七、阀门投产前维护保养1、目测检验（1）所有运输包装符合技术规格书要求；（2）连接口有防污物和潮气的木盖；（3）焊接端和法兰端带有防腐保护层;（4）阀门内的缝隙有粘贴带；（5）外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。2、吊装监督使用作了记号的吊环；用链条吊装时，对外涂层采取保护措施；当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上；吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为支撑。56 常用阀门的维护保养3、阀门安装焊接时的养护作业（1）阀门安装焊接前的作业A、确认阀门处于“开”的位置；B、根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀体及密封管路；C、擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与球体之间；D、加固阀门端口；E、对所有螺纹进行防锈处理；F、确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料;G、焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，外部注脂口温度不超过80°C；57 常用阀门的维护保养八、阀门投产运行后的维护1、投产一年内每季度维护一次2、投产后第二年每半年维护一次3、投产两年以后每年维护一次。4、每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。5、阀门操作工况、频率等因素。58 常用阀门的维护保养九、阀门的日常检查在连续运转作业的工厂中，当发生故障使运行中断时，若要对阀门进行解体检修，不仅是时间上来不及，而且实施起来也很困难。但若对阀门的异常症状能事先及时发现，采取一定的措施，把小的问题及时解决，就不致酿成大的事故。为此，对阀门的日常检查是十分必要的，必须引起重视。阀门在运行中的日常检查项目主要有以下内容：⑴填料压盖处有无泄漏；⑵法兰密封面处有无泄漏；⑶阀门表面有无泄漏；⑷螺栓、螺母有无松动；59 常用阀门的维护保养⑸手轮有无破损；⑹保温材料有无破损；⑺确认开启或关闭的指示；⑻其他异常情况.此外，阀门内部的异常情况，这在运行中是很难进行检查的，但作为对阀门不利的其他有害影响，如下列所述，也要同时进行检查：（1）配管的振动和配管的摇摆以及配管支架的腐蚀情况；（2）局部有无过冷或过热的情况；压力表、真空表等仪表的指示数值管网中连接部位有无泄漏；有无水击现象和运行的声音是否正常（3）压缩机、泵等主要设备的运转情况。60 常用阀门的维护保养十、阀门维护工具1、手动工具手动液压注脂枪螺杆装填式注脂枪61 常用阀门的维护保养注脂接头的识别注脂接头包括一个止回阀用以阻止管线流体回流。通过螺纹将注脂接头与阀体相连接，并通过适配器将注脂机与注脂接头相连接2、电动注脂密封枪62 阀门的操作阀门安装好后，操作人员就能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，还能熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，关系到设备和装置平稳生产，甚至整个系统的安全。人们往往都只关心主机设备的运转，而对阀门来说，则认为操作简单，未给予足够的重视。但由于阀门操作上的失误、发生爆炸和人身事故，酿成重大损失时有发生。例如：美国三里岛爱尔兰核电站就曾由于本应该开启的阀门、因误操作被关闭而导致重大事故。日本的核电站也发生过阀门操作失误的事故。一些石油化工厂、钢厂和发电厂，由于操作失误也时有事故发生。从一连串的事故中，说明阀门的操作对设备正常运转是何等重要，尤其是核电站，一旦发生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，无论是什么工厂都应该对阀门的正确操作引起高度重视。63 阀门的操作一、手动阀门的操作手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。它的手柄，手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上逑开启相反。因此，操作前就注意检查启闭标志后再操作。阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长板手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长板手操作的，也不允许过猛关闭阀门。闸阀和截止阀这类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。64 阀门的操作一、手动阀门的操作有的操作人员习惯使用杠杆和长板手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。手轮、插槽损坏或丢失后，不允许用活板手代用，就及时配制。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，就先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90度时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。65 阀门的操作一、手动阀门的操作有的球阀、蝶阀、旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四能阀门的操作就按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，就取下活动手柄。对有标尺的闸阀和节流阀，就检查调度好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也就记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门当作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多，学开阀门密封面上也容易粘有脏物，就采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。66 TheEnd！Thanks67'