精益物流准时化物流模式设计教学课件PPT 31页

'精益之路----准时化物流模式设计增强竞争力的途径 物流改善的切入点①增加交货次数混合搬运顺序取件(按顺序取件)活用于焊装或涂装的生产顺序多次交货１次(1车)＝１公司多家公司开工取件按照生产顺序取件(2):零部件交货包装样式标准化、包装样式的改善②③④●●●●●●●●●●降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境●●〔１〕：接收零部件（外协→接收）（１）：接收方式供应商工厂●●● ※JIT物流実現の大前提運搬条件：（定時×不定量）（定量×不定時）と言うこと？これが大事な条件2h2h2h2h2h2h３h１h2h３h2h２h２h2h２h１２２１６０６０５０６０４５T/T120 大　前　提T/T生産による平　準　化生　産定　時×不　定　量　運　搬生産には凸凹がある＝使った量だけ運搬が原則定時×不定量＝最も現実的 5（１）・零部件接收方式①：多次交货・・增加交货次数、・增加交货次数，降低前后工序的库存②：混合搬运・多家外协共同搬运・１次・２次・３次・４次・１台车辆搬运多种零部件・中转搬运方式 ③：按顺序取件・・（顺序取件）・总装线座椅・轮胎・座椅・发动机・地毯・油箱　等总装线近距离的供应商(1小时以内)（・在总装线后半部组装的零部件）・多种类的零部件（大件）按照总装线生产顺序取件生产信息・在总装线的开端发出生产顺序的信息零部件架发动机准备线发动机・按照生产顺序交货・采用方式供应商供应商 ④：开工取件Ｗ２涂装工序涂装工序修正组装工序修改车体工厂修改生产指示Ｗ１Ｔ２Ｔ１Ａ１・Ｗ１：决定顺序车身开工顺序改变顺序改变顺序实际使用的零部件・只订购、领取（特别是选装件）・灵活运用车身开工顺序或涂装完成信息完成涂装车身库存改变顺序 （２）：零部件交货包装式样・零部件收取容器、托盘的标准化②：形状①：重量限制③：托盘（带轮子的）・使运用牵引车搬运成为可能・树脂箱、纸箱＋零部件≦10Kg〔零部件交货箱〕333310〔1/2箱〕〔2倍箱〕・连接棒・轮子・可以重叠放置的〔標準C箱〕・统一供应商的包装容量 ・包装式样改善事例 ・包装式样改善事例:2 11 〔２〕：工厂内部物流①统一供应(1)・零部件搬入方式〔接收→各生产工序）・根据每个工序或生产线统一搬入②●●降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境●●●・根据组装顺序信息搬入●按顺序搬入(确立顺序)③呼叫“安灯”方式・根据最小库存呼叫搬入●●●●●只传递去掉包装的零件⑤・小件零部件统一放在一处●●●④统一放置・零部件（裸）的状态搬入●● （１）零部件搬入方式・缩小零部件的开口宽度〔备用轮胎组装工序〕确立顺序、准备场所按顺序摆放轮胎的推车（１０台）ＡＢＣＤＥ种类组装后内装生产线・根据组装信息按顺序准备场所备用轮胎安装顺序〔参考〕①：按顺序搬入(确立顺序)轮胎种类：5种 ・确立顺序（参考）保险杠 ②：统一供应(1)・工序N0：４５９・零部件准备与组装作业的分离組立ライン・零部件搬入车６４５６７８９１０１１１２１０１１１２零部件架统一供应台车工序Ｎｏ・组装生产线・零部件准备处・分工序供应零部件・多工序用一台车一台车供应ＡＧＶ车AutomatedGuidedVehicles ②：统一供应（２）・・豉虫方式后轴、组装生产线车后轴工序・琴式驱动桥安装工序・差速齿轮工序④冲洗③②刹车鼓工序①②③④①・按照生产顺序的需要领取必要的零部件 ・统一供应　（例）・组装生产线零部件准备处零部件搬运（ＡＧＶ）ＡＧＶＡＧＶ：AutomatedGuidedVehicles・ ③：呼叫安灯方式・组装生产线〔零部件架〕部品名零件搬入指示板无线、有线・达到最小库存时联络・搬入被呼叫的零部件零部件仓库代号、放置地点：零部件搬入呼叫〔零部件架〕组装生产线（制造工序）零部件接收处信息零部件搬入电灯・也叫做包车方式 ④：统一放置・小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件）・小件零部件统一搬入一处组装生产线４５６７８９１０１１１２零部件架零部件架・设置在无作业的工序或零部件少的工序工序Ｎｏ小件零部件专用放置处 ⑤：只传递去掉包装的零件・・零部件(裸）的状态搬入・从周转箱里面拿取零部件困难・零部件种类繁多，放置场所狭小・从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入例・传递去包装的传动轴只传递去包装的零部件传动轴 ①・牵引车＋推车、托盘②●●●・限高、简单改造●●●（２）・零部件的搬运、保管③●●●●●●●●搬运工具・接收的零部件放在推车上零部件搬运推车零部件架④标识所在地点・明确零部件的搬运地点⑤零部件名称代号化・设定零部件管理编号●●●●⑥库存管理・表示最小・最大库存●●降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境〔２〕：工厂内部物流 （２）・零件的管理①：零件搬运台车・接收的零件全放在台车上一般搬运台车 确保安全、提升搬运效率禁止用叉车搬运物品进入生产线内使用牵引车、台车②：搬运工具××牵引车・拖拽的台车最多6台（叉车仅用于装配作业） 牵引车＋台车：方式・站立驾驶式牵引车（电池车）・拖拽台车数量：最多6台・也有安装了自动驾驶装置的 ③：零件架・组装生产线、零件架：1.5m以下・限定高度（提升作业环境）　・构造简易１．５ｍ以下零件架・自由拼接管・组合式〔在制造部门制作、改造〕效果・提升部件的搬入、取出作业的效率・提升作业环境、提升目视辨认性床面 （参考）零件架（自由拼接式） ④・位置的标识例：部件工厂・确定通道名称：Ａ～Ｊ道路・确定位置：搬入一侧的标识、（Ｅ・Ｗ・Ｓ・Ｎ）工序Ｎｏ、１２３２２１３１３１２３１２３１１２３ＮＳＥＷＡＳ－２ＥＥ－２例：组装生产线前内装生产线：１（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：１）・后内装生产线(FinalLine)・底盘安装生产线(ChassisLine)・前内装生产线：２（Ｔｒｉｍ　Ｒｉｎｅ：２）接收场地ＦＲ－５ＲＲＲＲＬＬＬＬＴ１Ｌ－９・确定通道名称：各生产系名称・决定位置：生产线名称的右（Ｒ）・左（Ｌ）工序Ｎｏ、・确定位置的方法接收 ・位置的公示２．５ｍ～３．５ｍ组装生产线车辆位置标识设置位置组装生产线车辆 ⑤・零件名的代号化・将零部件编号标识简略化・使零部件信息、零部件核对容易判别：设定零件管理编号〔每个外协厂家给3位数字〕・设定代号　：用「外协厂商名・・编号」标示例部件编号　　　　　　　　　　　　　　　　代号・９０１０９－０８０２５　　　　　　　　・・・青山－００１・９０１１９－１０３５６　　　　　　　　・・・青山－００２・９０２５０－０４００８　　　　　　　　・・・杉浦－００１・９０１６７－５００３８　　　　　　　　・・・杉浦－００２・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０　　・・・总成－００１・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ　・・・总成－００２ ⑥：库存管理・最小～最大库存量的管理・防止缺件、过剩库存〔最小～最大库存量的标识〕・零件箱2个以上的时候，用箱数标示位置代号物品编号品名最小最大５月５０３００月月月月月・实施目视管理 〔３〕：使物品移动的信息①・生产、搬运指示生产顺序信息KANBAN方式・顺序领取、确定顺序、开工领取②③●●●●库存减少减少工时提升品质安全卫生作业环境●●●呼叫安灯方式・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③）●●'