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'项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:一.钢筋加工及安装1.钢筋工程钢筋于台座上划线安装,采用工程犁料垫块作保护层,波纹管采用①8mm钢筋弯制成U形支架将其固定。底板及腹板钢筋绑扎完成,侧模及端模立好后,既将钢绞线穿入波纹管,混凝十施工完成示,将钢绞线来1叫抽动,以保证混凝土凝固后孔道畅通。(1)、原材料要求钢筋及钢绞线应具备原制造厂的质量证明书,其吊种、规格、性能和质量应符合设计要求,并按相关要求进行检验,其备项指标应符合规范要求。钢筋应平直,无局部曲折,表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。对每批钢筋进行检查。(2)、钢筋加工钢筋调直。eio钢筋用单控冷拉调育,冷拉伸长率W2%,其他型号钢筋由调直机调直。钢筋切断。用切断机切断,并以槽钢切口、横加扌当板台架控制下料长度。钢筋连接。主钢筋接头采用闪光接触对焊或电弧焊。试焊合格后方可成批焊接。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大Z处,并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截血面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋接头应避开钢筋弯1111处,距弯曲点不应小于10倍的钢筋真径,也不宜位于最大弯距处。在同一片梁内,梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。钢筋弯曲。用弯筋机成型。检验采用尺量。其允许偏差应符合下列规定:①受力钢筋顺长度方向的全长长度:LW5000mm时为土10mmzL>5000mm时为土20mm,L为钢筋长度。⑶、钢筋安装按骨架钢筋在梁体内所处位置不同,钢筋可分为:底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支朋垫板及其他部分钢筋,上述备部位的钢筋,除封端钢筋外,在预制梁体时都要全部入模。项目名称上部构造预制及安装 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:⑷、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装,并建立预埋件表,制梁前逐件对照,不得遗漏。箱梁普通钢筋为构造钢筋,加丁•和绑扎严格按设计和规范要求执行,如遇到与箱梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。箱梁普通钢筋可预先分段在钢筋车间绑扎好,然示运至预制场,安装在箱梁底模上,也可頁•接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的槊料垫块,以保证钢筋的栓保护屋悖度。端跨梁伸缩缝侧支廉垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上,端跨梁连续侧及中跨梁两端的支炖垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确,間定牢固。(5)、钢筋加丁安装实测项目见附表1-1.2预应力工程波纹管:外观检杳应清洁,无锈蚀,无汕污,无孔洞,咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张法构件制作屮的关键工序2—。所留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管相连接采用大一号的波纹管长300mm套筒形式联结,两端用宽5〜7cm胶带缠紧密封。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好密封。采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误差,定位网沿孔道纵向设置,用©8钢筋弯制成U形坏并在上部加短钢筋焊接成世。当梁体钢筋在制梁台朋绑扎示,将波纹管穿入定位网孔眼,并保证孔道顺直无死弯。定位网距一般在直线段100cm设置一组,曲线段50cm设置一组,使曲线圆顺。定位网孔应大于管道外径2〜3mm,确保波纹管位置正确。预留管道位置允许偏差为10mmo检验方法采用尺量,全面检查管道位置并记录。30m箱梁布置纵向钢束8束,均采用内径为波纹管成孔,锚具均为OVM型锚具及其成套设备。预应力管道施丁严格按设计的坐标安装并定位牢固,不得偏移,锚垫板屮心线与波纹管必须保持垂直,位置准确牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥 具体交接内容:钢绞线采用人工穿束,钢绞线穿入波纹管内应严格保护,严禁电弧焊。二、模板工程箱梁模板采用工厂制作加工,为保证箱梁的外观质量,模板必须有足够人的强度、刚度和稳定性。(1)、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架取件设计时除外),避免引起模板变形。(2)、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。浇筑在栓屮的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。(3)、木标段预制箱梁侧模、内模采用定型钢模板,钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。钢模板根据梁件尺寸定制,模板的尺寸必须认真校核,不仅长、宽、高要校核,对角线长度也要校核,否则构件就难以顺利安装。钢模板加T要求具有足够的钢度和光滑度,拼缝的平整度。(4)、边梁翼板需要考虑足够的1111线弧度,保证可调敕以适丿应所有类型箱梁。模板内表面应平滑,边角整齐,模板底部和上部采用对锣螺杆同定。(5)、由于钢模板较重,因此需由龙门巾配合人工装拆,模板支拆的最大特点是片多,频率、工作量大,施工时采用流水作业法。(6)、模板支立的丿施T顺序是在底模和侧模面刷好脱模剂,待钢筋、波纹管、预应力筋和各种预埋件等安装绑扎好后,即可进行模板人片员装。(7)、先从中间开始,按模板编号两侧同时左右对称向梁端依次常装,便于两片模板相对接紧和消除累计误芳,并在相邻两片模板接缝处夹上海绵胶条,防止漏浆。(8)、当模板支腿木楔垫好后,即可拉紧上下排螺栓,初步固定好侧血模板,然后安装端头模板等,模板安装完毕后测量人员分别用经纬仪及水准仪配合,测量调整模板轴线,垂肓度及标高,以确保预制箱梁的儿何尺寸。模板在安装过稈屮,必须设置防倾覆设施。浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 技术交底会议记录表项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥 具体交接内容:三.碗工程箱梁碗用碗罐车运到施工现场,利用龙门吊提升料斗移动,浇注碗。箱梁碗强度为C50,配合比由试验室试配确定,碗备种原材料必须满足强度和外观要求,特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。碗要求和易性好,坍落度控制在14cm左右。缓凝时间在6・8小时以上。并按规范要求留置试块。箱梁栓采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。箱梁侧模上布设150Hz高频快装外部式振捣器,该振捣器体积小,激振频率高(150Hz/s),激振力大(11KN),振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),可提高箱梁的密实度,有效排出碗屮的气泡。振捣器布设间距为1.2m,振捣时间为40-60so振捣器采用边下料边振捣,栓由两端向屮间进行,第一层将底部浇满,第二层浇注至腹板顶,第三层浇注箱梁翼缘板和顶板,每层最小问距不小于4m,以保证栓面1:3的倾斜度,层与层Z间磴问歇时间不能过长,以防止栓出现冷缝。碗浇注时,凡是能使用插入式振捣器的地方,必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣磴时,注意不能碰撞到波纹管,以防损伤、破坏。磴振捣时应严格控制好时间,既不漏振也不欠振,以将碇中的气泡排出为准。栓终凝后即可开始养护,直至栓强度达到90%。夏季施工时利用白色土丁•布覆盖箱梁,洒水养护栓,使箱梁随时保持湿润。因木工稈计划不跨入冬季进行施T,这里不在叙述冬季施丁•相关措施,如确实需要冬季进行箱梁预制,再上报冬季施工专项方案。箱梁磴正式浇注前须作工艺试验,经监理验收合格后再正式进行箱梁预制。模板拆除时以及拆模后应避免碰伤碗,以保证殓的完好。箱梁预制检查项目见表3.1。 技术交底会议记录表项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:四.预应力张拉预应力采用YCW-250型千斤顶进行张拉。(1)、将钢钱线按计算长度下料,下料采用线材切割机切割,下料后进行编束,每1〜l・5m绑扎一道,端头2m处每50cm绑扎一道,编朿后用铁丝绑扎牢固,为便于穿朿,穿入端铜焊制成锥体状,并加以包衷。穿束时采用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物,然后用高压风将水吹净。(2)、张拉准备:张拉前检测梁体混凝十•强度,达到100%碗强度麻进行张拉,检杏锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞。(3)、张拉时千斤顶后严禁站人,张拉人员站在千斤顶侧面操作。不准踩踏攀扶油管,千斤顶内有油压时,不能拆卸油管接头。(4)、张拉稈序:初张拉(控制张拉应力的10%,划线记号)一(控制张拉应力的20%,划线记号)一控制张拉应力(持荷2分钟,测延伸量)—锚固张拉oKf大小缸油压回油(测量伸长值和冋缩量,检查对比伸长量)一卸千斤顶。千斤顶就位:将工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚依次安放就位后,两端同时张拉,先将钢饺线略微予以张拉,以消除钢丝和钢饺线松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是占在一条育线上,并注意使钢较线不受振动的方式下予以解决。两端配对讲机联系,互对压力表读数和伸长量,当钢丝束和钢较线初始丿、""/:力达到张拉控制的10%时,在钢钱线上划上一个记号,作为最测延伸率的参考点,并检查钢丝有无滑动,保持油压上升速度接近。张拉时要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控。张拉至初应力,停2〜3分钟使钢饺线受力均匀,然后再拉至2倍初应力量测伸长值,再拉控制张拉应力,嚴后拉至锚固张拉应力,测量千斤顶大缸行稈。伸长值和设计值Z差不大于±6%。张拉操作做到三对屮,即孔道、锚固、千斤顶对屮;一慢三快,即大缸充汕慢,对屮找平动作快。 大石公路建设项目技术交底会议记录表项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:五、管道压浆、封锚预应力张拉完毕后立即将锚塞周围钢较线间隙用水泥浆封锚。压浆在张拉完毕24小时Z内进行,特殊情况下不超过三天,以免钢饺线锈蚀或松弛。孔道压浆采用真空压浆,其操作程序如下:(1)、配制水泥浆:为获得胶状稠度的水泥浆,其水灰比控制在0.4以内,并掺入适量的减水剂。水泥浆拌和时间不少于2min,泌水率不超过2%,自由膨胀量不超过10%,抗压强度不小于50Mpao水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟,在压浆过程屮不停地搅拌。(2)、压浆前用压力水冲洗管道,并观察有无串孔,如有串孔,两孔同时压浆,压浆前,锚具周围的钢丝问缝隙和孔洞进行填封,以防冒浆。(3)、孔道两端各安装压浆嘴一只,并认真检杏其阀门是否阻塞,安装、检杳压浆设备。打开两端压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆,其压力保持0.5-0.6Mpa,当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时,关闭出浆口阀门,继续压浆。压力达到IMpa时稳压2分钟,保证压入孔道内的水泥浆密实。然后,关闭压浆阀门,水泥浆终凝后,拆除压浆嘴。(4)、压浆顺序为先下后上,水泥浆压注工作在一次作业屮连续进行,压浆机以0.7Mpa常压连续进行作业,并装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴,在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。(5)、压浆注意事项为保证压浆密实,在孔道最高位置设置排气孔。压浆前用高压水冲洗管道,并用高压风排除孔内积水。压浆顺序先压下面管道,麻压上面管道。压浆作业必须一次完成,保证屮途不停顿。因故停顿时间超过20分钟则用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲出,然后重新压浆。 压浆后8小时内,保证构件温度不低于5°C,如气温过低,则采用保温措施。 技术交底会议记录表交底人日期接收人日期项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:后张法实测项目见附表5.1. 附表1・1序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距土5尺量:每构件检査2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺最:按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置5m)±20尺量:每骨架抽査30%5常柱、-«±5尺量:毎构件沿模版周边检査8处附表3.1箱梁预制检查项目表524项次检杳项日规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80A-2004附录D检杳2梁长度(mm)+5,-10尺量:每梁3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量:检杳3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽+0,・54高度(mm)衣合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检杳5断面尺寸(mm)+5,・0尺量:每梁6平整度(mm)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查7横系梁及预埋件位置(mm)+5尺量:每件附表5.1后张法检查项目表526项次检查项日规定值或允许偏差检杳方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量:抽查30%每根查10个点梁高方向土102管道间距(mm)同排10尺量:抽杳30%每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部4张拉伸长率符合设计要求位规定时土6%尺量:全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断血不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许 第DSLJ-3合同第3页共17页大石公路建设项目技术交底会议记录表具体交崔钢绞线采兗丁穿束,钢绞线穿入波纹管内应屬無^下#鹤旗。性。3模板工程箱梁模板采用工厂制作加丁,为保证箱梁的外观质量,模板必须有足够大的强度、刚度和稳定(1)、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚于架联接(模板与脚于架取件设计时除外),避免引起模板变形。(2)、安装侧模板时,丿应防止模板移位和凸出。浇筑在磴屮的拉杆,丿、"、Z按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。(3)、木标段预制箱梁侧模、内模采用定型钢模板,钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。钢模板根据梁件尺寸定制,模板的尺寸必须认真校核,不仅长、宽、高要校核,对角线长度也要校核,占则构件就难以顺利女装。钢模板加工要求具有足够的钢度和光滑度,拼缝的平整度。(4)、边梁翼板需要考虑足够的曲线弧度,保证可调整以适应所有类型箱梁。模板内表面应平滑,边角報齐,模板底部和上部采用对锣螺杆固定。(5)、由于钢模板较重,因此需由龙门吊配合人工装拆,模板支拆的最大特点是片多,频率、工作量大,施工时采用流水作业法。(6)、模板支立的施工顺序是在底模和侧模面刷好脱模剂,待钢筋、波纹管、预应力筋和各种预埋件等安装绑扎好后,即可进行模板大片员装。(7)、先从屮问开始,按模板编号两侧同时左右对称向梁端依次巾装,便于两片模板相对接紧和消除累计误并,并在相邻两片模板接缝处夹上海绵胶条,防止漏浆。(8)、当模板支腿木楔热好示,即可拉紧上下排螺栓,初步I古I定好侧面模板,然示安装端头模板等,模板安装完毕麻测量人员分别用经纬仪及水准仪配合,测量调整模板轴线,垂肓度及标高,以确保预制箱梁的几何尺寸。模板在安装过程屮,必须设置防倾覆设施。浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。第DSLJ-3合同第4页共17页 K32+652小沟则1号大桥桩号具体交接内容:4栓工程箱梁砕田和具车运创喷T刊I场.利甲龙门州提升料斗移动.浇沖砕「箱濟屜側C50,配仑比rh试验室试配确定,满琲翱|飆勰谨强度和外观要求,特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。磴要求和易性好,坍落度控制在14cm左右。缓凝时间在6・8小时以上。并按规范要求昭置试块。箱梁栓采用附着式和插入式振捣器两种方法恥合进行。箱梁侧模上布设150Hz高频快装外部式振捣器,该振捣器体积小,激振频率高(150Hz/s),激振力大(11KN),振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),可提高箱梁的密实度,有效排出磴中的气泡。振捣器布设间距为1.2m,振捣时间为40-60so振捣器采用边下料边振捣,磴市两端向中间进行,第一层将底部浇满,第二层浇注至腹板顶,第三层浇注箱梁翼缘板和顶板,每层报小间距不小于4m,以保证栓面1:3的倾斜度,层与层Z间栓问歇时间不能过长,以防止栓出现冷缝。碗浇注时,凡是能使用插入式振捣器的地方,必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣磴时,注意不能碰撞到波纹管,以防损伤、破坏。磴振捣时应严格控制好时间,既不漏振也不欠振,以将磴屮的气泡排岀为准。磴终凝后即可开始养护,直至栓强度达到90%。夏季施工时利用白色十丁•布覆盖箱梁,洒水养护栓,使箱梁随时保持湿润。因木工程计划不跨入冬季进行施工,这里不在叙述冬季施T相关措施,如确实需要冬季进行箱梁预制,再上报冬季施工专项方案。箱梁碗正式浇注前须作工艺试验,经监理验收合格麻再正式进行箱梁预制。模板拆除时以及拆模后应避免碰伤栓,以保证殓的完好。箱梁预制检查项目见表524。1.2.5预应力张拉大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第5页共17页 大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第6页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第7页共17页大石公路建设项目 K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:第DSLJ-3合同第8页共17页大石公路建设项目1•钢筋加工的质量检杳与验收标准见下表:坝目名椽查项目规定值或允许偏嶽蔽下部?甘靈验方法与频率1受力钢筋间业基础、墩台±20检查2个断曲2箍筋水平筋螺旋筋间距螺旋筋±10每个构件检查10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%抽查直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁±5每构件沿模板周边检杏8处 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第9页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第10页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第11页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第12页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第13页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第14页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第15页共17页大石公路建设项目 桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:项目名称基础及下部构造第DSLJ-3合同第16页共17页大石公路建设项目技术交底会议记录表第DSLJ-3合同第17页共17页 K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:交底人接收人监理意见:签名:年月日'