两化融合项目汇报PPT.pptx 30页

'XXXX两化融合管理体系介绍2021年9月7日 目录2021年9月7日2企业简介企业基本情况组织架构两化融合历程取得成就两化融合组织体系。两化融合体系简介体系文件文件清单及文件发布内审/管理评审内审管理评审范围边界发展战略/能力是是发展战略、可持续竞争优势及能力需求分析能力实施过程目标达成目标达成情况 2021年9月7日3公司简介-基本信息XXXX（山东） 历程公司的MES系统（半钢生产线）完成了开发和测试，进行了试运行，取得了良好的效果。后期又进行了手机系统的开发，已正式运行。MES系统（全钢生产线）经过研发、测试、试运行，已正式上线运行。截止到目前，设备自动化改造及集成应用已基本完成。项目团队按照计划进行了试运行,并对试运行问题进行了整理和跟踪改进。在能力建设的同时，实施团队完成系统操作有关要求的编制，并对关键用户实施了广泛的培训，培训人次超过了两千人；同时，对有关部门还梳理了公司现有文件化的管理制度，确保公司有关文件化管理制度与管理系统配置流程的一致性。2021年9月7日4 取得成就2021年9月7日52016年开展两化融合管理体系项目，系统打造低耗精细制造管控能力持续推进设备自动化技改工作，由人工操作向专业化设备、自动化流水线作业转移，进一步提高生产能力，完善MES系统和ERP系统，实现生产、质量和成本的实时管控。推进产品工艺标准化、模块化，为实现智能化的生产线打好基础。 2021年9月7日6两化融合体系贯标2016年6月8日召开两化融合管理体系贯标启动仪式，签署威海赛宝工业技术研究院有限公司为咨询机构，开始项目调研及体系文件的制作。贯标采用了过程方法，通过PDCA循环体现了持续改进的管理模式： 文件清单2021年9月7日7按照计划实施了标准培训。2016年7月18日，公司的管理体系文件经过编制、审核、批准后进行了正式的文件发布。公司的两化融合管理体系建立并在随后的三个月内进行了运行实施。序号编号名称备注1SB1.030.A两化融合管理手册2SB1.031.A两化融合程序文件3SB1.031.01.A两化融合方针和目标管理程序4SB1.031.02.A两化融合文件控制程序5SB1.031.03.A两化融合记录控制程序6SB1.031.04.A设备控制程序7SB1.031.05.AIT设备设施管理程序8SB1.031.06.A人力资源管理程序9SB1.031.07.A员工绩效与激励管理程序10SB1.031.08.A变更控制程序11SB1.031.09.A两化融合管理组织机构运行管理程序12SB1.031.10.A信息资源管理程序13SB1.031.11.A两化融合策划管理程序14SB1.031.12.A项目管理程序15SB1.031.13.A运行维护管理程序16SB1.031.14.A两化融合实施过程管理程序17SB1.031.15.A业务流程与组织结构优化管理程序18SB1.031.16.A技术实现控制程序 19SB1.031.17.A匹配与规范控制程序20SB1.031.18.A数据开发利用控制程序21SB1.031.19.A监视与测量控制程序22SB1.031.20.A两化融合评测与改进管理程序23SB1.031.21.A信息安全管理程序24SB1.031.22.A服务管理程序25SB1.031.23.A两化融合内部审核管理程序26SB1.031.24.A两化融合管理评审管理程序27SB1.031.25.A两化融合纠正和预防措施控制程序28SB1.031.26.A采购管理程序29SB1.031.27.A供方管理程序 项目实施计划2021年9月7日9阶段活动计划实施开始时间结束时间项目策划阶段项目总体策划2016/6/82016/6/8建立项目团队2016/6/182016/6/25项目启动会议2016/6/152016/6/17差距分析阶段差距分析调研2016/6/272016/6/28差距分析报告编写2016/6/282016/6/28实施计划评审2016/6/282016/6/28两化融合标准培训2016/6/282016/6/29两化融合自评估贯标实施阶段体系文件编写2016/6/202016/7/10体系文件内部评审2016/7/102016/7/15新型能力策划2016/7/102016/7/15项目记录/资料整理2016/7/102016/8/10体系文件实施顾问评审2016/7/102016/7/15评审问题修改及验证2016/7/102016/7/15体系文件发布2016/7/162016/7/20试运行阶段内审员培训2016/9/12016/10/15体系宣贯2016/7/162016/7/18体系实施2016/7/16/组织内审2016/10/192016/10/20管理评审2016/10/262016/10/26认定准备阶段认定准备2016/10/292016/11/30预审核2016/11/152016/11/30现场评定2016/12/12016/12/30认定问题纠正2016/12/102016/1/15项目结项2016/1/152016/1/30 现场调研进行了贯标培训进行了文件调研，形成了差异分析报告及文件清单。编制了文件，进行了文件评审、发布和体系运行实施确定了新型能力及项目，实施了新型能力打造进行了内审员培训实施了内审和管理评审2016.10.19-20组织进行了公司的内部审核，共发现问题1项。组织进行了不符合项整改。经过内审，认为公司的两化融合管理体系基本符合要求。2016年10月29日进行了管理评审，公司的最高管理者及各部门负责人参与了会议，评审认为体系运行有效。进行了不符合改进2021年9月7日10 公司愿景2021年9月7日11企业发展战略：坚持市场导向，加强技术创新，打造轮胎主业第一竞争力，成为绿色、环保、高品质轮胎的制造者。基于价值链管理，将企业发展战略三年（2016-2018）规划分解，确定了战略重点和战略举措如下：：1.1研发：以客户需求为导向，以技术创新为驱动，积极研发新规格，打造轮胎产业核心竞争力。1.2生产制造：以标准化、模块化为基础，不断优化生产资源配备，提高自动化程度，建设智能化生产工厂，实现产能提升。1.3营销战略：1.3.1国内市场：坚持市场导向，打造责任明确、高效协作的经营平台和服务平台。以“网络建设”和“产品梳理”为核心，以“大数据分析”为依托，确保经营指标的完成。1.3.2国际市场：坚持以国际市场导向，加强技术创新，完善国外销售市场分支机构，为国外消费者提供高效、环保的优质产品和服务。1.4物流发展战略：适应公司发展需求，加强与外部物流公司合作，为客户提供专业化物流服务，重点提升生产过程中智能化物流建设。1.5客户服务战略：遵循“专业化、市场化、品牌化”的发展思路，根据客户、产品、市场的不同特点，积极探索服务创新的途径和方法，进一步细分售后服务市场，不断完善DMS系统，进一步提高客户美誉度。 公司的能力打造2021年9月7日12 2021年9月7日13新型能力建设回顾 阶段目标2021年9月7日14 项目策划15全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎的低耗精细制造管理能力（主要涉及MES/EMS系统）业务流程优化需求组织结构优化需求技术实现需求数据开发利用需求运行维护需求基础条件和资源需求2021年9月7日 2021年9月7日162021年9月7日信息技术应用发展中心2021年9月7日信息技术应用发展中心2021年9月7日信息技术应用发展中心MES建设实现情况 MES系统关键模块2021年9月7日17 2021年9月7日18MES系统技术实现 MES系统网络架构2021年9月7日19 MES系统业务流程2021年9月7日20借助MES系统应用成熟而先进的条形码管理技术和条形码信息采集、打印设备，结合系统稳定的生产设备状态控制和数据采集功能，可实现成型智能终端管理、生产控制、胎坯及成品自动检测、仓储物流管理等。 MES系统自动化改造2021年9月7日21进行硫化机等设备改造，实现了设备与信息化系统、识别扫描系统的互联。 2021年9月7日22MES系统新应用——数据采集装置（RTU） EMS系统2021年9月7日23对设备的用能进行实施监控和重点区域用能管理，并根据管理进行节能设备改造和降耗行动。 EMS组织架构调整2021年9月7日242015年12月7日XXXX（山东）轮胎有限公司以红头文方式对公司的组织架构进行了调整。2016年7月18日公司红头文成立两化融合管理委员会，主任委员为两化融合最高管理者，副主任委员包括管代等三人，各部门主要负责人及相关人员作为主要成员，有关业务部门和外部专家参与组成，主要负责业务全流程的两化融合管理，优化和变革业务流程、管理方式和经验方式。为了保证两化融合过程和项目的顺利进行，公司成立了两化融合的项目组，有管理者代表作为组长进行领导。 EMS规划及技术实现2021年9月7日25能力规划及项目框架及关系如下：模块及设计如下： EMS框架及匹配2021年9月7日26 EMS组织架构调整2021年9月7日272012年11月公司的MES系统（半钢生产线）完成了开发和测试，于2012年12月到2013年6月进行了试运行，取得了良好的效果。同时2012年还进行了手持终端系统的开发，并于2012年11月测试OK进行正式运行。MES系统（全钢生产线）2011年5月经过研发、测试、试运行，于2011年6月正式上线运行。同时，设备自动化改造基本完成。EMS系统（能源管理）2012年4月起经过调研、招标、建设、测试，于2013年10月1日至2014年4月30日进行了试运行，2014年5月份正式上线运行。2015年5月开始进行二期项目建设，2015年12月进行了项目验收并正式投入使用。 目标达成2021年9月7日28 总结2021年9月7日29提高了产能和稳定性，达成预期目标按照计划实施了两化融合管理体系的建立打造了新型的预期能力 2021年9月7日信息技术应用发展中心30谢谢！THEEND'