耐火材料检修跟踪表培训PPT 23页

'窑内耐火砖施工质量控制流程徐金福 为什么要设立质量控制流程?齐把筑炉施工质量，确保大窑稳定运行1、是为了确保施工质量的需要；2、落实质量管理职责的需要；3、若出现事故便于追溯与分析。 表一：耐火砖常规检测验收表 设置表一的目的和问题处理1、对外观质量进行全面验收；2、发现问题及时汇报处理；3、对不能处理的进行协商，并形成备忘；4、对照指标进行记录，双方签字。 表二：更换部位筒体状况验收 筒体状况验收的意义！1、筒体变形对砖的使用影响较大，如果变形需采取相应对策；2、杂物影响砌筑效果，应清理干清；3、护铁、挡砖圈、焊缝情况检查，出现问题要汇报及时处理。以上是提高耐火砖砌筑质量和使用质量的前提和保证！ 表三：更换部位与旧砖接口情况 与旧砖接口处理要小心！1、旧砖易产生纵向错位和环向扭曲，记录在案分析原因；2、给向错位和环向扭曲对新砖砌影响较大，如何封口需在测量后提前考虑；3、测量距离太长，可以以焊缝为基准。 表四：换砖部位筒体椭圆度测量 筒体变形及振动对耐火砖的影响一是关于回转窑径向变形（椭圆度）1、窑筒体径向为什么会变形？主要原因有两点，一是砖和筒体本身的载荷；二是轮带与垫板的间隙。2、窑筒体椭圆度的监测停窑冷态下，可直接测量轮带与垫板间距离，一般小于（0.2D%+7）mm，如直径为4.8m的窑，冷态下不能超过16.6mm。热态下，一是利用筒扫数据，可在动态下进行监控；第二种判定方法，人工在现场监控．即在正常运转条件下，回转窑每转一周，轮带与垫板之间产生的错位不应超过20mm。3、如何控制窑筒体与轮带之间间隙？一种情况是过小，筒体没有足够的自由膨胀空间，使窑筒体出现“缩颈”现象，容易使砖损坏，这时可通过强制冷却解决。另一种情况是间隙过大，椭圆度超标，影响到耐火砖的使用寿命，一是更换垫板，二是更换筒体。 二如何防止窑筒体的轴向变形１、回转窑筒体的轴向变形（大于5mm），将直接影响到轮带与筒体之间的作用力。2、如何控制轴向变形（中心线）超标一是定期对窑墩的沉降进行检测；二是定期检查轮带与垫板之间的不均匀磨损，一旦超标，应及时通过托轮的调节调整恢复；三是有可靠的备用电源和停窑应急制度（20分钟内恢复）。 三、如何保持托轮表面的平整1、正常情况应该是：回转窑托轮表面应保持平整，使轮带沿其表面上下运行时匀速、平稳。2、原因产生：档轮长时间运行不正常时或其它原因影响，会使托轮表面产生不均匀磨损而出现凸台，当高出1mm时，就会产生较大的振动，也会影响耐火材料的整体效果和使用寿命；3、解决办法：应定期采用机加工的办法消除凸台。同时要注意大牙轮振动给耐火材料带来的影响． 表五：施工测量放线记录表 对表五的说明１、放线的重要性：设立一个基准，控制轴向和环向砌筑误差。2、如何放线一是根据砌砖的长度：在5米内，只放底线；5米到10米需放半环线；10米以上按标准放线。二是找准基准点：以筒体焊缝为基准点。 表六：耐火砖砌筑跟踪记录表 对表六的说明1、前面几张表都是砌筑前的一些准备，也是为后面砌筑做准备；这张表反映的是一个过程跟踪。2、整个砌筑分为两阶段：下半部铺底+上半部封口。3、如何判断砌筑质量，主要从以下几个控制指标：①砖的配比；②每十环距离；③锁砖块数；④锁砖板块数；⑤气泵压力；⑥砌砖机压力等。 表七：加工砖情况记录表 表七说明：要做好砌筑收尾工作1、加工砖尺寸要准确；2、要注意加工砖品种与加工方式的选择；3、收尾工作关系到整个检修质量；4、由技术、责任都强的人员把关。 表八：耐火砖完成验收会签表 表八:检修结束前的验收1、验收内容：保证措施、过程控制、砌筑结果三个方面内容，形成备忘。2、验收原则：实事求是的态度、有错必纠的态度、相互理解的态度。3、此表应作为点火条件之一。 表九:浇注料施工记录表 对表九的说明1、浇注料与耐火砖不一样，施工环节多，每一环节都可能影响使用效果，监控必须到位！2、重视辅材的使用（锚固件、焊条配套、模板等）3、养护与烘烤 为回转窑稳定运行提供可靠保障是你我共同的心愿！施工质量检质流程讲解完毕谢谢大家！'