起重司索工安全操作培训PPT.ppt 96页

'XXXX起重司索、指挥作业安全专项培训1 授课内容第一节基础理论知识第二节常用的起重索具和机具第三节吊装物体的绑扎方法第四节起重吊运指挥信号(GB5082-85)第五节起重司索、指挥作业常见的事故及预防2 第一节起重司索、指挥人员的职责及安全要求一司索人员的职责1必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项。2应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准。3作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,做好工作计划，各人明确自己任务，并检查施工现场是否合乎要求。3 4接班时，应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。5根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好。6工作时应事先清理吊运地点及运行通道上的障碍物招呼无关人员避让并为自己选择安全位置。4 7应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。8吊运重物时尽可能不离地面太高。在任何情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过。任何人员不准在吊起的吊物下方停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中。9工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可存在侥幸心理。5 10起吊物体时,应将附在物体上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人。11禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊。12工作结束后，应将使用工具擦净油垢做好维护保养。6 二指挥人员的职责1指挥人员应根据《GB5082—85》标准信号要求与起重机司机进行联系。2应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。3当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。7 4指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。5不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时,应立即发出停止信号。6在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时,在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。8 7负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。8同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。9指挥人员应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。10指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。9 三起重作业的安全准备工作(一)司索人员在作业前的安全准备工作1.技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底,了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。2.工具与索具的准备认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。10 3.现场准备对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。11 (二)指挥人员在作业前的安全准备工作1.技术准备（1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。（2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。（3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。（4）选择和确定吊点及吊运器具。12 2.吊装机械、工具的准备（1）组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。（2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。3.现场准备（1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊运的障碍物,检查高压线路是否对作业有影响。（2）实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。13 （3）检验地面平整程度及耐压程度。确定起重机在作业时的位置。14 四起重司索、指挥在吊运作业中的安全要点(一)司索人员在吊运作业中的安全要点1.认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。2.正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。3.不歪拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。15 4.做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。5.在作业全过程中，如发生异常和不明事务应及时报告起重指挥。6.当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常,吊件未完成就位动作,严禁解除吊索和放松溜绳。16 7.吊升应平稳，避免振动和摆动。8.在室外作业时，遇有6级大风、重雾、雨雪等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。9.认真保护吊件的安全和不受损伤。17 (二)指挥人员在吊运作业中的安全要点1.在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。2.要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。3.严禁超负荷使用起重机与工具和索具。18 4.严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得停留在吊物下方。5.严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。6.在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。19 7.因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。8.起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利通过。在道路上行驶的起重机，时速应符合有关规定，车辆距路边不得小于1.5米。9.认真保护吊件安全和不受损伤。20 第二节物体吊点选择的原则一试吊法选择吊点1.估计起吊物件的重心位置。2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。3.确定吊点的绑扎位置。注意：对起重物体重量不清时，严禁试吊。二有起吊耳环的物件1.使用耳环作为连接物件的吊点。2.吊装前注意检查耳环是否完好。21 三长形物体吊点的选择1.对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应在重心之上。2.用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体长度)处，起吊时,吊钩应向长形物体下支撑点方向移动以保持吊点垂直,避免形成拖拽，产生碰撞。单点起吊的吊点位置L0.3L吊点22 3.如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2L处。4.采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13L，而中间吊点的位置应在物体中心。两点起吊的吊点位置L0.2L0.2L三点起吊的吊点位置L0.13L0.37L0.13L0.37L绳索1绳索223 5.采用四个吊点时,两端的两个吊点距两端的距离为0.095L,中间两个吊点的距离为0.27L。四点起吊的吊点位置L0.095L0.095L0.27L0.27L0.27L24 四方形物体吊点的选择1.吊装方形物体一般应选择四个吊点,四个吊点应选择在四边对称的位置上。2.吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊物处于稳定的位置。3.提升前应做试吊,直到使吊物获得平衡为止以防止提升时发生滑动或滚动。25 五机械设备安装平衡辅助吊点如果机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利装配,可采用选择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图如果设备在吊装中要求严格，吊装中要求有一定的位置，可用手拉葫芦来调整机件的水平位置，以保证机件的安装要求。26 六两个起重机吊同一物件时吊点的选择1.吊运方式通常采用两台起重机使用平衡梁吊运方式。2.使用平衡梁吊运应满足的条件（1）被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台起重机额定起重量,且每台起重机的起重量应留有1.2倍的安全系数。（2）利用平衡梁合理分配载荷,保证两台起重机均不得超载。27 3.吊点的选择（1）当两台起重机的起重量相等时(G1=G2)则吊点应选在平衡梁中点处。见图a1、图a2图a1起重量相同时单吊点起吊G1G2L/2吊点LL/2G图a2起重量相同时双吊点起吊G1G2L/2双吊点LL/2G28 （2）当两台起重机的起重量不相等时(G1≠G2)则应根据力矩平衡条件选择吊点的具体位置。图b1起重量不相同时单吊点起吊G1G2吊点LaGb其中:G1--第一台起重机的起重量G2--第二台起重机的起重量G--吊运物体重量L--平衡梁长度或GG2La=GG1Lb=图b2起重量不相同时双吊点起吊G1G2双吊点LaGb29 七物体翻转时吊点的选择1.大型铸、锻件在垂直面内的翻转（1）通常采用兜翻的方法,吊点选择在物件重心之下靠近物件的底部或侧面的下角处。（2）为防止物件连续倾翻,避免起重机受到冲击可在物件上角部加挂副绳（保险绳）。见图a图a垂直面内翻转吊点主绳副绳30 图b水平面内翻转重心2.柱子、横梁等大型构件的翻转（1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转，吊点选在构件重心两侧。见图b（2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊点选择在构件重心之上。见图c重心图c垂直面内翻转31 3.特殊形状或大型物件的翻转（1）一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。（2）翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，保证物体在空中能顺利安全翻转。32 主钩A(B)副钩图b主钩不动副钩下降主钩A(B)副钩图c副钩降至水平封头空中翻转180°见图a～c主钩副钩A(B)图a副钩斜向提升G33 八吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件吊点的选择吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起吊后整体或局部变形造成的构件损坏。必要时应采取临时加固措施。34 图a薄壁物体临时加固吊装临时加固支架图b大型桁架构件临时加固吊装临时加固杆35 第三节吊装物体的绑扎方法一常用钢丝绳及白棕绳打结方法1.直结（平结、交叉结、果子扣）（1）用途及特点用于白棕绳两端的连接连接牢固,通常中间放一短木棒易解。（2）简图36 2.活结（1）用途及特点用于白棕绳需要迅速解开场合。（2）简图37 3.组合结（单帆索结、三角扣、单绕式双插法）（1）用途及特点用于白棕绳或钢丝绳的连接,比直结易结、易解。（2）简图38 4.梯形结（八字结、猪蹄扣、环扣）（1）用途及特点在人字及三角桅杆拴拖拉结,可在绳中段打结也可抬吊重物。绳圈易扩大和缩小,绳结牢固、易解。（2）简图39 5.拴柱结（锚桩结）（1）用途及特点①用于缆风绳固定端绳结②用于溜松绳结,可以在受力后慢慢放松,且活头应放在下面。（2）简图40 6.双梯形结（鲁班结）（1）用途及特点主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等,绳结紧且不易松脱。（2）简图41 7.单套结（十字结）（1）用途及特点用于钢丝绳的两端或固定绳索用。（2）简图42 8.双套结（双十字结、对结）（1）用途及特点用于钢丝绳的两端,也可用于绳端固定。（2）简图43 9.杠棒结（抬扣）（1）用途及特点以白棕绳搬运轻量物件时用,抬起重物时绳结自然缩紧。结绳、解绳迅速。（2）简图44 10.水手结（1）用途及特点用于吊索直接系结杠杆起吊,特点是愈拉愈紧。（2）简图45 11.双重组合结（双帆结、多绕式双插结）（1）用途及特点用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳与套环相连接。绳结牢固。（2）简图46 12.套连环结（1）用途及特点将钢丝绳或白棕绳与吊环连接在一起时用。（2）简图47 13.海员结（琵琶结、航海结、滑子扣）（1）用途及特点用于白棕绳头的固定,系结杆件或拖拉物件。绳结牢靠、易解，拉紧后不出死结。（2）简图48 14.锁圈结（双套结）（1）用途及特点和海员结用途相同，也可做吊索用。结绳牢固可靠,结绳迅速,解开方便。（2）简图49 15.瓶口结（1）用途及特点用于拴绑起吊圆柱形杆件。特点是越拉越紧。（2）简图50 16.桅杆结（1）用途及特点用于竖立桅杆,牢固可靠。（2）简图51 17.挂钩结（1）用途及特点用于起重机挂钩上。特点是结法方便、牢靠，绳套不易滑脱。（2）简图52 18.死结（死圈扣）（1）用途及特点用于重物吊装捆绑。结绳方便,牢固可靠安全。（2）简图53 19.跳板结（1）用途及特点用于捆绑跳板,不易翻转。（2）简图54 20.索环结（1）用途及特点用于将钢丝绳与索环或套环连接在一起。（2）简图55 21.抬缸结（1）用途及特点用于抬缸或吊运圆桶状物件。（2）简图56 二柱形物体的绑扎方法（一）平行吊装绑扎法(有两种)1.采用一个吊点---仅适用于短小、重量轻的物件。（1）绑扎前找准物件的重心（2）使被吊装的物件处于水平状态（3）通常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见图a、b）57 图a单圈穿套结索法适用整体性较好、不易松散的物件适用整体性较差、易松散的物件图b双圈穿套结索法58 2.采用两个吊点---适用于较长、较重的物件（1）绑扎在物件的两端（2）通常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法吊装作业。图a双支单、双圈穿套结索法图b吊篮式结索法59 （二）垂直斜形吊装绑扎法1.用于吊装较重、较长的柱子，而起重机起重杆不够长及对物件的安装有特殊要求的场合；2.绑扎点多为一点，绑扎点位置应选在重心以上,采用双圈或双圈以上穿套结索法，以防物件起吊后发生滑脱；3.绑扎时应根据物件的重量选择吊索；60 4.为防止物件下部摆动，及方便物件拨正就位可在物件下部绑扎一根麻绳作为拖拉绳。垂直斜形吊装绑扎示意图拖拉绳61 （三）柱子绑扎注意事项1柱子绑扎点的位置必须设置在构件重心的上部，否则起吊后会产生头重脚轻现象。2对于多吊点的柱子，也必须保证多吊点的中心在柱子重心的上面。3吊索的绑扎处需垫以衬垫物，以免损伤吊索或柱子本身。4柱子的绑扎位置和吊点个数必须根据柱子的强度结构和重量来确定。62 三长方形物体的绑扎方法1.采用平行吊装两点绑扎法（适用于重心不居中的物件吊装）。2.采用兜挂法直接吊装（适用于重心居中的物件吊装）。兜挂吊装法（不用绑扎）63 四拖拉长形物件的绑扎方法1.拖拉长形物件时，一般多采用顺长的方向拖拉，此时绑扎点应在重物的前端。(见图a)图a顺长方向拖拉64 2.如果采用横拉时，两个绑扎点应在距物件重心等距离的两端。(见图b)图b横向拖拉LLG65 五用吊索调整构件平衡的绑扎方法1.采用一根吊索调整构件的平衡吊运角形构件，要求在吊运过程中保持其垂直或水平状态时可采用一根长绳索，通过调整受力点位置的方法，来保持构件的平衡。图a弯管的垂直吊装图b弯管的水平吊装66 2.采用两根吊索调整构件的平衡（1）用两根等长吊索绑挂调整构件平衡（2）用两根不等长吊索绑挂调整构件平衡图b用不等长吊索吊装特殊形状构件图a用等长吊索吊装轴类部件67 六屋架的吊装绑扎1大型预应力屋架一般都采用平衡梁四吊点绑扎起吊。（见图a）图a屋架四吊点绑扎示意图1—平衡梁2—平衡梁吊索3—吊索31268 2如果采用平衡梁两吊点绑扎吊装时，必要时应使用辅助吊索。（辅助吊索的作用—主要是为了防止屋架悬臂过大而产生较大的弯曲力）。（见图b）图b屋架使用辅助吊索吊装1—平衡梁2—主吊索3—辅助吊索12369 七物件绑扎的安全要求1必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心置于捆绑绳吊点范围之内。2采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°,且挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。3用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。70 4绑扎用的钢丝绳吊索和卸扣的选用要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查如发现损坏应及时更换,未达到报废标准时,应在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点。5严格检查捆绑绳的规格，并保证其有足够的长度。6用绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀,分支间夹角一般不应超过90°最大不得超过120°。71 7吊索饶过吊物的曲率半径应不小于该绳径的两倍。8捆绑绳与被吊物体间必须牢靠，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及对起重机产生冲击。9绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。10捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，以防吊运过程中因吊物移动而滑脱。72 11被吊物件具有边角尖棱时，为防止捆绑绳被割断必须在绳与被吊物间垫厚木块,必须保证绳不与边棱接触，确保吊运安全。12注意风载荷对物体受力引起的变化。13捆绑完毕后应进行试吊，在确认物体捆绑牢靠,平衡稳定后方可进行吊运。14卸载时，应在确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载。73 15起吊梁类物件，采用两点绑扎法时，不能使用一根绳索，这是因为一根绳索可能在吊钩上自由滑动，容易造成物件翻转。禁止74 第四节起重吊运指挥信号(GB5082-85)（一）手势信号1通用手势信号（14个）图1（1）预备（注意）用于工作开始或停止较长一段时间后继续工作前，以提示司机准备吊运。动作要领：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动（图1）75 （2）要主钩用于具有主、副钩的起重机械。116动作要领：单手自然提拳,置于头上,轻触头顶（图2）图276 （3）要副钩用于具有主、副钩的起重机械。动作要领：一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节（图3）图377 （4）吊钩上升用于正常速度起吊物件或空钩上升的手势。动作要领：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动（图4）图478 （5）吊钩下降用于正常速度下降物件或空钩下降的手势。动作要领：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转动（图5）117图579 （6）吊钩水平移动主要用于对桥式起重机小车的指挥。指挥人员根据所处的指挥位置，可向左、右或前、后做手势。动作要领：小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置（图6）图680 （7）吊钩微微上升用于吊运的开始、结束或其他要求小距离移动的情况。动作要领：小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌（图7）图781 （8）吊钩微微下降动作要领：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌（图8）118图882 （9）吊钩水平微微移动动作要领：小臂向侧上方自然伸出,五指并拢手心朝外朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动（图9）图983 （10）微动范围用于负载快要接近要求位置时，提醒司机注意。动作要领：双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近（图10）图1084 （11）指示降落方位用于降下负载时，指出负载应放置在某一具体位置。动作要领：五指伸直，指出负载应降落的位置（图11）图1185 （12）停止用于负载运行的正常停止手势（应逐渐而非突然停车）动作要领：小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧（图12）图1286 （13）紧急停止用于瞬间停车或遇到意外及有危险情况时的紧急停车动作要领：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧（图13）119图1387 （14）工作结束用于工作结束，指挥人员不再向司机发出任何指挥信号动作要领：双手五指伸开，在额前交叉（图14）图1488 第五节起重司索、指挥作业常见的事故及预防一常见事故的原因及分类(一)常见事故的原因1.货物重心选择不当2.货物重量判断失误3.绑扎不牢4.索具、吊具或工具有缺陷5.起重机械安全保护装置不齐全或失灵89 6.作业人员技术水平低；7.作业人员缺乏安全操作知识和技能；8.作业人员指挥或操作失误；9.作业人员作业时精神不集中、麻痹大意或相互配合出现失误；10.作业人员违反安全操作规程；11.作业条件不符合要求（如作业场地狭窄混乱、照明不良等）；12.自然环境的影响（如暴风雨、地震等）。90 (二)常见事故的分类1.人身伤害事故2.货物损坏事故3.起重机械损坏事故违章作业自食其果91 二常见事故发生的规律(一)发生事故时的生产情况分析1.生产任务繁忙。2.生产现场管理混乱。3.工作计划不周详或临时增添新任务。4.作业时出现差错需要重新做。(二)发生事故的作业人员年龄分析1.18～30岁——最易出事故2.31～45岁——较少出事故3.46～60岁——较易出事故92 (三)发生事故的日期或季节分析1.节假日前后2.炎热或寒冷的季节3.年终(四)发生事故的时间分析1刚开始进行作业时2临近天黑时3深夜4临近作业结束下班时93 三起重司索、指挥作业事故的预防1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、方针和政策。2.提高作业人员安全生产的思想意识，正确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹思想和侥幸的心理因素。94 3.加强安全管理，建立健全各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制度结合起来，奖罚分明。5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训，提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和群体相互保护意识，各司其职、协同合力。95 7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。8.建立科学的设备维护保养和检查制度，保持设备处于良好的运行状态。96'