造纸车间新员工培训课件PPT 98页

' 第一部分 造纸工艺简单流程 第二部分常用化学品 一、硫酸铝俗称明矾硫酸铝是一种蓝色透明液体，固含量在27-32%时，密度1.3kg/L,具有一定的腐蚀性，贮存罐及管道要使用不锈钢材质。硫酸铝的作用：1．明矾用来调节PH值，定着松香胶（一般PH在5.5-6.5之间），辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。2．改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。3．湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降低后，断纸消失。 4．系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松香施胶效率。5．很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点。 ¡影响AKD施胶的因素：¡系统的阴离子垃圾¡流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解，影响施胶效果。¡浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就会增加。¡网部留着率。¡消泡剂的用量。¡酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以松香胶为主，和硫酸铝一起使用。 三.表胶淀粉¡（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等。原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。 ¡（二）影响表施胶量的因素：（1）纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过的纸多吸收100%的胶液。而施胶过的纸，松香胶的用量增加对胶液的吸收影响不太明显。（2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机车速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施胶量）没有明显增加。 （3）纸的定量：用松香施胶的各种定量的纸，定量对淀粉的拾取量（施胶量）几乎没有影响。（4）原纸对施胶的影响；a、越是精磨，淀粉的拾取量越低；b、透气度越高，淀粉的拾取量越高；c、表面越光滑，淀粉拾取量越低；d、进入施胶前纸的水份越低，拾取量越多，水份在5—12%会获得最大的拾取量； （5）表胶特性对施胶的影响：粘度、温度、固含量（浓度）对淀粉胶的拾取量（施胶量）及环压强度（CMT）的影响：淀粉胶的温度越高渗透量越高，拾取量也越高；若纸机车速恒定，在14—40cps粘度的范围内，淀粉胶的粘度对淀粉的拾取量没有重大影响，通过提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高环压强度。 四、表面增强剂¡1、提高纸张的表面强度，减少掉毛掉粉现象，同时还能改善纸张的平滑度、施胶度、挺度等物理指标。¡2、提高纸张的适印性能，使印刷网点更为清晰、色彩更加鲜艳，在很大程度上减少了彩色印刷中的串色、透印及掉毛掉粉现象。 五、浆内淀粉阳离子淀粉通过糊化后，添加在浓浆料中，制备浓度一般在8-12%，糊化温度110-120℃。一般情况下需要稀释4.5倍，使用浓度控制2%左右。阳离子淀粉作为浆内添加剂,利用正负电荷相吸原理,可提高抄纸时细小纤维和填料留着率、提高纸页的湿强度和干强度。阳离子淀粉与明矾中的铝离子对纤维的吸附作用存在竞争。因此，阳离子淀粉在作为增强剂时，应在明矾之前添加。这样有利于其与纤维间的紧密接触，提高增强效果。 六、染料¡由于纸张纤维中含有少量木素，能吸收可见光中的紫色或者蓝色使浆料略呈黄色或灰白色，在生产中须加入少量蓝色或其他颜色染料，使纸张显示白色。影响染色的因素：1.浆料的性质：草浆比木浆容易染色，打浆度高的浆料染料留着率高。2.残氯和纸浆中的钙等离子会影响染色效果，因此漂白浆一定要洗涤干净。3.纸机生产工艺条件：烘干温度过高，会使染料退色或呈色斑，纸幅水分偏高，经过压光后会使眼色变深。 七、增白剂¡荧光增白剂是能使纸幅增加白度的一种特殊白色染料。它能吸收不可见的紫外光变成可见光，消除纸浆中的黄色。¡影响增白剂增补效果的因素：¡1.原浆白度越高，增白效果越佳。¡2.增白剂用量一般在0.1%～0.3%之间，用量超过1.2%，白度增加不明显。¡3.增白剂对纸浆中的黑色、黄色尘埃不起作用。¡4.PH值范围在6～8之间，增白效果最好。 八、填料¡纸浆加填的目的：¡1.提高纸张的不透明度、平滑度、均匀性，使纸张适宜印刷。¡2.由于填料一般比浆料白，可以提高纸张的白度。¡3.降低纸张的吸湿和减少变形。¡4.减少浆料的消耗，降低生产成本。 影响填料留着率的因素¡1.浆料种类：白色磨木浆＞草浆＞亚硫酸盐木浆＞棉浆¡2.打浆度越高，留着率越高。¡3.填料的颗粒大小和形状。¡4.纸幅定量高，留着率高；真空度大，流失更大。¡5.抄造过程尽量回用白水是减少填料流失的有效途径。 九、助留剂¡使用时先加入阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，引起纸料组分絮聚，再经冲浆泵、压力筛等剪切作用，将大的纸料絮团破碎成小的絮团，这些小的絮团再由后来加入的硅溶胶阴离子微粒联结成均匀的网络型絮聚体。因此，其助留助滤效果非常好，在絮团较小时，可以达到与桥联絮聚相同的程度，因而改善纸页匀度，而且由于小絮团之间是由无机微粒的凝聚作用联结到一起的，形成的絮团小而致密，可以很好地改善纸料的滤水性能，成纸的透气性也较好。 ¡制备：助留剂制备设备的主体是圆形稀释罐。搅拌桨叶宜分上下两层排列。对于PAM制备来说，为避免桨叶搅拌打断PAM分子链，搅拌器转速一般不超过300转/分。¡PAM的制备浓度一般为0.1-0.3%。¡加入点：压力筛之前加入PAM，压力筛之后加硅溶胶。 十、工业洗洁精毛毯主要问题点：1.由胶粘物、树脂、填料、微小纤维等有机或无机物造成的毛毯堵塞2.水份分布不均衡。3.降低压榨部效率4.成纸品质不良5.能量消耗增加 ¡工业洗洁精具有较一般洗涤产品强烈的渗透、抗乳化、分散、抗粘能力。¡一般在纸机中途停机2小时以上均需要用工业洗洁精对压榨部毛布进行清洗。 十一、清洗剂¡碱洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的沉积物（特别是有机沉积物如腐浆,黏着物，施胶剂等)。如这些沉积物不被去除且在系统中越积越多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病。所有系统碱洗必须满足下列条件以确保最佳清洗效率：1、清洗液必须保持在50oC-65oC之间；2、洗液pH值必须达到11.5－12.5；3、清洗在封闭的系统循环时间尽可能长，最短时间为1.5－2.5小时；4、在整个系统清洗期间，维持洗液的pH值和温度十分重要 十二、杀菌剂¡腐浆所造成的问题,微生物在纸机系统中的大量生长和繁殖将产生腐浆，并对纸机生产和产品质量产生许多负面影响。腐浆所引起的主要问题有：¡1、断纸；2、产量下降；3、纸张上产生污点、洞眼、纸病等；4、堵塞喷嘴；5、纸料变色；6、纸张质量下降；7、设备腐蚀；8、纸机系统及成纸产生异味 ¡湿部腐浆控制中杀菌剂添加方式的确定－间隙添加¡微生物群体的增长会经列周期性的四个时期：潜伏期，快速增长期，稳定期和衰减期。为将纸机系统的微生物数量稳定控制在较低水平，则杀菌剂的使用必须有效地控制微生物群体进入快速增长期。而在潜伏期和衰减期，微生物数量通常较低，不必添加杀菌剂。所以在短循环中用于腐浆控制地杀菌剂通常采用间隙添加。当然，因系统条件不同，具体添加次数也因系统而异。一般加入点：在混合浆池和机外白水池 杀菌剂使用注意：使用时必须进行安全防护，要求佩戴防护眼镜、胶手套、穿长袖衣服。 第二部分 1.打浆度：衡量浆料脱水难易程度（滤水性能）的指标，它反映了纤维被切断、润胀、分丝、细纤维化的程度。2.湿重：用肖氏打浆度仪检测浆料打浆质量时，积存在湿重框上的湿浆重量。它间接反映了纤维的平均长度，长度越大，则挂在湿重框上的重量越重。3.纸机车速：指卷纸机上的实际抄造速度。4.抄造量：卷纸缸上实际取下纸卷的重量。5.抄宽：指卷纸机上实际毛纸的宽度。6.造纸三率：抄造率、成品率、正品率 抄造量100%抄造率=抄造量抄造损纸量合格成品量成品率=100%抄造量合格成品量正品率=100%全部产品量 7.网部水线：网部纸页成形的分界线，水线之前水分高，纸页呈现镜面反射；水线之后水分低，纸页表面呈现漫反射，导致出现水线。8.白水：分为浓白水和稀白水，吸水箱之前网案脱出的水为浓白水，吸水箱之后脱出的水为稀白水。9.烘干曲线：以烘缸序号为横坐标，以烘缸表面温度为纵坐标，将各个烘缸温度变化的顺序连接起来所画出的曲线。 第三部分备品 一、成型网成型网的主要功能¡浆料脱水¡纤维支撑¡纸页成形¡纸页传送¡动力传递 成型网丝线的性质¡经线纸机方向的线一般是聚酯丝线直径一般在0.12到0.65mm之间纬线横穿纸机方向的线一般是聚酯或聚酰胺丝线直径一般在0.12到0.80mm之间 成形网安装前的拆箱¡一般情况是在安装前开箱¡在开箱前要确定成型网的方向要正确¡拆箱时要做好检查，检查是否有损坏¡用牢靠的绳索把成型网吊出¡在吊成型网时要仔细检查开箱时箱子上面的钉子等是否清理干净 成型网的安装¡1.仔细清理网部机架，各陶瓷面板（必要时用煤油清洗）及平时不易清洗的地方（将挡浆板取下）．¡2.松开紧固螺栓，放下胸辊，并清洗网前箱下唇板积浆，移动张紧辊至最小，（底网辅助传动辊升至最高）．¡3.需要清洗网部喷水管喷嘴，保证其畅通。¡4.拆下机架护栏，抬起走台（挡住网子的走台）及部分辊子安全架，校正器挡板，及部分油管，气管，仔细检查网部是否有异物及锋利处并处理好，便于换网． ¡5.准备好千斤顶，并检查是否好用，松开垫块紧固螺栓，按顺序拆下垫块．¡6.拆下所有垫块，用旧毛布或旧网包好垫块、机架及辊子导角处及其他尖角处．¡7.检查地面干净无异物后展开新网子，检查新网是否完好，并确认好方向，用网杆穿入网内，并用行车吊起放入支架上（面网要用行车吊住）．¡8.各部站好人，特别是伏棍，胸辊处要有经验的人把守，听口号，各处同时用力把网拉向传动侧直至网子至正常位置． ¡（特别注意：网只能用手平拉，不能折起来拉，另外就是所有拉成型网的人员身上的钥匙的硬物在上机前必须要拿下来）¡9.拆下旧网子，上好所有垫块并紧固好固定螺栓，安好拆下的油管，气管．¡10.装好校正器挡板，机架护栏，走台及辊子安全架，油管，气管等（抬胸辊，抬网辊前应检查各处是否有挂网）．¡11.检查网内有无异物，网边有无挂靠． ¡12.抬起胸辊至正常位置，（底辅传动辊和面复合辊后那个辊至正常位置），并紧固好螺栓（在抬落辊时一定要有人监护网子）。¡13.装好挡浆板。¡14.再仔细检查网内有无异物，并适当张紧网子（在张紧时同样需要人监护，以防网被挂住）．¡15.清理现场杂物并运出车间。 网部开机注意事项¡成型网先张紧到正常水平。¡检查校正器是否正常工作。¡冲洗整个成型网，打开润滑喷淋水，使网子充分润湿。¡以慢速启动纸机，逐渐增大张力。¡增加到预定的速度，开始做上浆准备。¡重新检查网张力及动力分配。 二、毛布新毛布上机前的维护与保养¡1．从仓库领出的新毛布在在更换毛布的操作前，不要打开包装箱，以防弄湿，粘染脏物或受到机械损害。¡2．新毛布上机更换前，应将压榨部操作侧的地面清洁，保持地面干燥，铺上干净的旧毛布或废的成品纸，打开外包装箱，鉴定毛布的正反面和运行方向。¡3．检查压榨部各喷水管有无堵塞，注意喷射角度及方向是否正确，检查吸水箱面板有无不均匀的磨损，清除卡在吸水箱条缝间和箱体内部的残浆。 ¡4．全面检查压榨部各辊表面是否干净有无缠浆，以防毛布上机起动后，局部因收缩而起折，检查毛布校正器装置是否灵活好用，张紧辊与其它导辊是否处于平行位置，防止毛布上机运转而产生倾斜。¡5．全面清洁压榨部，把新毛布上机时，可能接触到的轴头，油嘴等比较坚锐的部位，用干净的旧毛布或废成品纸包好，以防刮伤毛布。 毛布起动运行时的维护与保养¡1．起动运行前，应先检查油站运行是否正常。¡2．用水全面润湿毛布，张紧毛布至其正常运行张力的1/2~1/3左右，检查毛布内圈和导辊进口处有无异物，即可点动爬行了。¡3．在爬行速度下，打开各常压喷淋水，全幅均匀润湿毛布运转初期，因为有些地方已润湿，而有些地方可能是干燥的，所以一但发现毛布有皱折的倾面，应立即停止毛布的运转。 ¡4．在润湿过程中，慢慢张紧毛布至正常运行张力，并注意保证毛布标准线平直。¡5．以上检查正常后，开启真空泵，使用吸水箱，以保证毛布有全面均匀的含水量，加上正常的线压力慢慢提高车速至要求操作速度。 停机时毛布的维护与保养¡1．停机前，应将机上毛布清洗干净，以消除堵塞物。¡2．停机后，应将毛布放松，因为停机后毛布逐渐干燥收缩，如果停机不放松毛布，毛布的张力可能会增大至超过运行张力，这些都是毛布本身不会有什么问题，主要是可能引起某些导辊，张紧机构和轴承的过质变形，而千万重新开机时，毛布起折或产生机械事故。¡3．停机后，应将压榨辊分开。 停机时毛布的维护与保养¡停机前，还应在爬行速度下，关闭所有喷淋水，常压运行5-10分钟，从而使毛布含水量均匀一致，减少停机后因干燥不均匀产生收缩不一，毛布变形的情况发生。 毛布的清洁¡毛布的清洁是防止毛布堵塞，压实，改善毛布脱水性能，延长毛布寿命的主要方法，分机械方法和化学方法。 ¡机械方法：¡1）高压喷淋水¡针形喷嘴φ1mm，喷嘴中心距100-125mm反复行程300mm，毛布运行一周，喷嘴横向移动1mm。¡水压16-18bar。¡2）低压喷淋水¡把因高压喷淋水产生的条痕弄均匀，使毛布脱水均匀。 ¡使被高压水弄松的颗粒悬浮在液体介质中，从而容易被吸水箱吸除。¡填充毛布空隙，使毛布经过吸水箱时，密封性能好从而提高压差，有利于脱水。¡对毛布表面起润滑作用，防止毛布在固定部位上的磨损。¡要求：喷嘴φ1mm扇形，喷嘴中心距100-150mm，压力3bar。 生产过程中成型网及毛布的检查¡正常生产过程中，压榨工、网工应定期检查毛布高低压喷水管有无堵塞，高压喷淋水摆是否正常，检查各部真空有无波动。¡停机：1）停机后应松开网子，对整个网子、网浆、吸水箱、脱水板作彻底清洁。¡2）再开机之前，需要再检查清洁一次，以防干浆因损坏网子。 三、干网干网的作用¡纸张的支撑¡纸页传递¡纸页支撑 一般干网要求Æ尺寸稳定Æ提供良好的运转性Æ光滑的表面和接缝Æ足够的拉力Æ抗污及易清洁Æ透气性的一致性Æ耐用 影响寿命的因素¡污染¡水解¡化学退化¡磨损 干网安装新干网安装前,仔细检查旧干网下机原因:切断,磨损,机械损坏.检查所有未对准的辊子张紧辊应处于最小位置,保证干网足够松弛,利于接缝.调整挡边器,使导向辊处于中间位置并系紧. 干网安装¡接缝Æ从导向端开始Æ调整标记Æ穿连接线Æ用接缝辅助使张力最小化Æ慢拉以防止摩擦热量的产生¡慢慢加大张力¡新干网上机后边部肯定不可能完全在一条线上，开机时一般需要张力1公斤左右重新定型 干网运行前准备¡干网张紧前,检查干网整个圈路.¡调整挡边器至恰当的位置并确保导向装置正常工作.¡施加部分张力（厂家建议1公斤）,纸机爬行两到三圈,使干网整幅张力均匀一致.¡纸机爬行时,仔细检查干网有无折痕和起皱. 停机时的检查Æ检查两边Æ检查接缝Æ检查导向Æ检查张力辊Æ检查网面磨损等 第五部分 一、打浆设备¡1.盘磨机：考虑到匀度、层间结合、强度等，浆料要达到一定的游离度，因此，纤维还须进一步切断、分丝和帚化。浆料经过双盘磨进行打浆，盘齿的高速运转产生巨大的离心力，不断地把浆料抛向磨浆面（齿面）形成浆膜。在此过程中，纤维承受巨大的剪切力作用以及磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维得到切断、分丝、帚化、压溃等，从而达到工艺生产抄造要求。切断有助于成形和匀度，过多不利于纤维间结合力和成纸强度的提高，润胀和细纤维化增加了纤维的柔软性和可塑性。有助于成纸强度。 2.锥形精浆机 3.浓缩机¡浓缩机作用：纸浆经过精选后，浓度偏高，若将这样低浓度的纸浆送入浆池贮存，将使贮浆池的容积过大，占地面积多，浆料的输送，搅拌所耗动力也大。因此首先要对纸浆进行浓缩。右图为侧压浓缩机 圆网浓缩机 4.多圆盘浓缩机 多圆盘浓缩机的工作原理：¡浆料以0.8%的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入浆料中，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层。开始时，形成的浆层较薄，通过网面和浆层的滤液中所含的细小纤维较多，放在滤液被送入浊滤液槽。当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽。浊、清滤液的量是可以调节的。当盘片转出浆面时，在剥离喷淋的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋充分的清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10%。 二、纸机附属设备¡1.流浆箱¡作用：浆料流送设备通常称为流浆箱或网前箱。它的作用是将已配制和稀释好的纸料，均匀而稳定地沿造纸机全宽流送和喷布到成形网上。 2.纸机网部 网部的作用：网部是造纸机上影响纸幅质量最重要的部分。湿纸幅一旦在造纸机的网部成形以后，纸张中纤维交织状态便基本上定形了，纸张的基本物理性能也就确定了。 3.压榨部 压榨部的作用：从网部来的湿纸幅，从湿纸幅的强度能承受机械挤压之时起，都需要在压榨部利用机械挤压进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧度、强度，改善纸的表面性质，然后才能送到烘干部干燥。 4.烘干部¡烘干部作用：烘干部的作用是利用烘缸进一步干燥纸幅，使纸幅达到成品所需要的干度。 5.压光机¡压光机作用：一是整饰，提高纸幅的平滑度，光泽度和紧度;二是，校正纸幅的厚度，通过局部的加热和冷却压光辊，以减少纸幅厚度沿横向向上的波动。 6.卷纸机 卷纸机的作用：卷纸机位于造纸机的末端，用来把纸幅卷成纸卷，它运行性能的好坏直接影响造纸机的生产效率。 7.压力筛¡压力筛作用：为了保证浆及纸的质量，防止生产设备被浆料中的杂质损坏或堵塞，必须把浆料中的纤维性杂质及矿物杂质除去。 8.除砂器¡除砂器的作用：利用浆料在除砂器内运行所产生的离心力除去浆料中较重的杂质。 第三部分操作规程 一、打浆岗位操作规程¡1.开机准备事项¡1.1开机前应检查各浆池搅拌器、浆泵、及机械盘动是否正常，检查各阀门开启情况是否正常，确认无误后先开清水疏通打浆机的进出口管道，疏通后将清水关闭。¡1.2检查所管辖的计量泵是否正常运转。¡1.3检查打浆机机械润滑是否正常、密封水是否畅通及油位是否在正常范围。¡1.4将须开的打浆机盘车数转，确认机械无卡、松脱、无异常的情况方可启动。 1.5开密封水、观察压力，不超过0.3MPa，启动打浆机、启动浆泵进行送浆。1.6缓慢进刀，将电流和压力控制稳定在工艺标准范围内，测量打浆度调整进退刀达到工艺要求为准。2.正常打浆注意事项2.1密切观察浆池存浆情况，随时掌握浆料的浓度、性质，保持各浆池贮存足够的浆料，要浆时要控制好浓度，经常检查白水情况，及时调整。2.2经常检查打浆机的浆料通过量、浓度和电流变化情况及时进行调整稳定叩解、湿重。2.3注意检查各浓缩机的运行和上浆的稀浓上浆情况是否良好。3停机注意事项 3.1先将刀退出，停下浆泵、关闭浆阀，打开白水阀冲洗打浆机进出口管道。3.2停下电机、油泵，关闭密封水。3.3检查轴承温度及是否漏水、浆并及时维修。 二、网部操作规程1.开机操作1.1检查水、电、汽、气、浆、设备是否正常，网上有无杂物。1.2班长发出开机准备信号，岗位工张紧网，使张力达到工艺要求。1.3打开洗网水阀，开启洗网水泵和高压泵。1.4班长发出开机爬行信号，启动网部各驱动电机。1.5校正网辊的位置，使网运行稳定。1.6岗位工清洗成型网，并保持各导辊和伏辊的清洁。 1.7班长发出运行指令，岗位工把网部车速拔至运行档。1.8设置好水针位置及出水压力，打开伏损池的稀释水和伏辊喷水阀门，边布定位。1.9班长发出上浆指示，通知打浆送浆。1.10注意各导网辊，复合辊和伏辊的积浆，避免成型网打折。2.正常开机2.1随时检查各层网的运行情况，成形器的脱水情况及各层浆的复合情况。2.2随时检查成形水线的形状和位置。2.3注意检查喷淋水是否正常工作,如有喷嘴被堵塞,冲洗喷头及水管至正常。 2.4注意检查流浆箱唇板是否有挂浆、若有，则根据其对纸板质量的影响情况进行适当处理。2.5注意检查各校正器、张紧器是否正常工作。2.6检查伏辊损纸池液位，检查各刮刀是否平整，同时清除刮刀上的杂物。2.7注意检查各白水池的水位是否正常,太低时用清水补充.2.8传动部件每班要检查一次，注意其声响和温度是否正常，并经常注意其磨损情况。2.9真空伏辊的辊面每次换网时检查，清理堵孔，其轴承每班检查一次，每年清洗换油一次。 3.停机3.1通知打浆停止供浆，岗位工拉动水针，截断纸页。3.2继续运行待浆抄造完成。3.3把网部车速调到爬行档，停止冲浆流送系统。3.4清洗网部整个流程至干净。3.5班长通知停止网部电机，如停机时间长，应放下伏辊、复合辊和张紧辊到规定位置，把网彻底的松开。3.6关闭各洗网水、伏辊喷水和伏损池稀释水阀，停止洗网水泵和高压水泵。3.7停止白水泵（看情况）。 三、压榨部操作规程1.开机操作1.1检查水、电、汽、压缩空气、浆、设备是否正常，毛布是否有杂物。1.2班长发出开机准备信号，岗位工张紧各毛布到工艺要求。1.3压榨部启动前应先打开真空压榨辊体内低压喷水管冲水润滑，压榨部运转并正常后，再慢慢启动加压辊使各个压区接触，并落下刮刀紧贴辊面。在此之前，应将机架侧面各处插销拔出。 1.4充分向毛布喷淋洗毛布水,使毛布充分润湿软化。1.5放下各压区压辊，并给予一定的预压；打开各辊喷淋水和大压榨辊的冷却水阀。1.6打开洗毛布水阀，启动压榨部电动机，把车速打至爬行档。1.7清洗毛布至干净。1.8班长发出运行指令，把车速拨至运行档。1.9调整各压区的压力和吸移辊的位置到规定要求。1.10真空压榨辊密封条气胎充气，调整密封条压力，张紧毛布到所需张力。启动压榨辊的真空泵，调整毛布吸水箱和真空压榨辊的真空度。1.11调整毛布标准线和毛布运行情况。1.12注意各导辊缠浆，避免毛布打折 2.正常开机2.1检查压榨辊面清洁、润滑、磨损情况。4.2.2检查毛毯运行情况毛毯清洁程度、是否破损或起皱。2.3每班检查各辊刮刀的使用情况。2.4检查各种喷淋是否正常喷嘴有无堵塞。2.5检查各压力、真空度等是否在工艺规程范围内。2.6检查各校正器、张紧器工作状况。2.7压榨辊、引纸辊、导辊轴承每班要检查一次，注意其声响和温度是否正常，并经常注意其磨损情况。2.8压榨辊面每次换毛布时要检查，清理干净吸孔，检查中高磨损情况。 2.9压榨辊的刮刀，每班要进行检查，刀口应保持平直，并与辊面接触密合，磨损或接触不良应及时更换或修磨。2.10压力表、真空表要经常检查，保持清洁和指示准确。3.停机3.1接到停止信号，调整吸移辊的位置，使它与底网彻底分离，并把车速调至爬行车速。3.2使用工业洗涤剂洗涤毛布至干净。3.3关闭毛布各洗涤水阀。3.4停止压榨部电机，松开各毛布、卸开各压区的压力、关闭各辊喷淋水和大压榨滚的冷却水阀。3.5关闭高压洗毛布水泵。3.6打扫清洁。 四、干燥部操作规程¡1.开机操作¡1.1检查水、电、汽、气、浆、设备是否正常，检查各干网内是否有杂物。¡1.2班长发出开机信号，岗位工张紧各床干网，使张力达到工艺要求。¡1.3班长发出开机信号，启动润滑油系统和烘干部电动机，并把车速拨至爬行档。¡1.4在热泵系统操作界面上或（DCS），开启蒸汽主控制阀；启动烘缸暖缸和烘箱暖箱程序、冷凝水和不冷凝性气体系统。¡1.5打开烘缸、烘箱出冷凝水管和闪蒸罐上的阀门，排净烘缸和闪蒸罐内的不冷凝性气体后，关闭去冷凝水阀门。 1.6当暖缸完成和具备上浆条件时，把纸机的车速拨至运行档，同时也调整热泵供热系统的运行程序到运行档，设置好各段烘缸和烘箱的进汽压力和压差。启动汽罩的抽风电机和引纸绳系统。1.7据生产纸页各段的水分，重新设置热泵系统的各个参数。1.8做好烘干部的清洁。2.正常开机2.1检查引纸绳有无缠绞或从绳轮上脱落。2.2检查烘缸表面和刮刀的清洁状况。2.3检查纸的张力并调节。2.4检查干网运行情况，有无跑偏现象。2.5检查各校正器、张紧器工作情况。 2.6每班要进行检查刮刀，刀口应保持平直，并与缸面接触密合，磨损或接触不良应及时更换或修磨。2.7每班都应检查烘缸进汽头是否漏汽，冷凝水排出是否顺畅，发现问题要及时调整和修理，密封圈磨损应及时更换。2.8每班都应检查各润滑点，根据齿轮和轴承的润滑情况和温度调节油量，注意观察回流是否通畅，发现管路、管件损坏、堵塞或漏油时及进更换或修理。2.9每班应检查润滑系统的油温、油压和油位，发现油中有腐粘物生成或其它任何可见的变化发生时，必须更换润滑油。2.10压力表和真空表等仪表要经常检查，保持清洁和指示准确。 3.停机3.1关闭供热的各个进气管和总蒸汽管的阀门，（是否要加大压差加强排水）打开冷凝水排放阀，排空烘缸内的水和蒸汽。3.2把纸机的车速调至爬行档。3.3关闭气罩的抽风电机。3.4当烘缸的温度达以工艺要求时，停止纸机和润滑油系统。 五、卷取岗位操作规程1.开机前的准备工作1.1检查冷缸、卷纸缸缸面有无异物。1.2点动运转各部，确认系统正常。1.3检查各汽阀、水阀的开度，确认蒸汽和冷水供应正常。1.4确认气控系统及所有仪表正常。2.开机操作2.1接到开机信号后，将冷缸及卷纸缸运转至爬行，打开冷水阀通冷却水。 2.2各部车速开至正常状态。2.3待纸幅全幅展开后，让纸幅落入损纸池。2.4提升卷纸机之摇臂，放入卷纸辊合个钳口.2.5主摇臂移动至30度左右，使卷纸辊与卷纸缸速度一致。2.6纸板质量达到要求后，在卷纸缸前将纸幅切割成70mm左右的窄幅，用双面胶使纸幅卷上卷纸辊，快速移至传动侧。2.7启动电机使卷纸辊下降到卷纸位置。2.8使辅臂进入调换卷纸辊位置。2.9纸卷达到一定直径后，打开钳口使纸轴进入辅臂，调节辅臂加载压力。2.10提升主臂进入顶部位置，开始下次卷纸。 3.正常开机3.1检查各缸面是否清洁无粘附物，刮刀摆动是否正常。3.2检查蒸汽、冷水压力是否在工艺规定范围内。3.3检查引纸绳运行情况。3.4传动部件每班要检查一次，注意其声响和温度是否正常，并经常注意其磨损情况。4.停机4.1接到停机信号，纸幅完全通过后，将各部车速降至爬行。4.2关闭冷缸和卷取缸冷却水，停止各部运行。4.3清除各缸面粘结物。 六、切纸岗位规程1.开机前的准备工作1.1检查切纸机前后刀，及叉车盘升降机装置是否良好。1.2细致检查高速电机皮带是否良好，干网麻花辊有无异物。1.3检查上、下圆刀情况，是否对好。1.4开机前，应先检查设备并做好清洁工作，加机油或黄油，先试空刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除。 2.开机操作2.1打开总电源，开电门上电运行电脑。2.2开气阀并检查气压。2.3把待切纸吊上座架，并在电脑设定参数。2.4把纸引入纸辊。2.5设定纸辊的张力。2.6通知所有操作人员，确认无人靠近设备转动部位时，准备工作就绪后，发出开机信号，然后启动开机。2.7启动风机。2.8启动拍板。 3.正常开机3.1看好色泽、定量、尺寸、偏斜度、施胶度、缺角、裂边、打折、细斜皱纹等。3.2检查纸边是否成锯齿形或发生残缺，带毛现象。3.3切纸要整齐，清洁。3.4在切纸时经常检查切纸的规格质量，发现纸的质量问题要及时向班长汇报。3.5经常检查上圆刀是否切得平滑，有无架到圆底刀上。3.6经常检查是否有“无纸边”纸。3.7经常检查各润滑点是否运转良好。3.8经常抽样检查规格是否合格及方正度偏差情况。3.9经常检查是否有裂边，毛边，崩口及纸尾等纸病。 3.10经常检查张紧点和花辊处是否有打折、打皱现象。3.11经常检查花辊加压情况。3.12经常检查各纸辊张力是否合理。4.停机4.1停止电机运转，并停下电门总电源。4.2停止总气阀。4.3停机后卸压提升ABC上圆刀和麻花辊。4.4停风机。4.5进行现场的清洁卫生及设备保养。4.6操作平台上有油污、粘物或其他脏东西要及时清除。'