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'子模块六乳剂制备课件 乳剂制备知识教学目标1．熟悉乳剂的概念、乳化剂及乳剂的形成条件，2．乳剂的制备、乳剂的变化及质量评价能力教学目标1．能够制备简单的乳剂制剂2．能够对常见的乳剂进行质量判断CompanyLogo 定义乳剂系指两种互不相溶的液体，其中一种液体以小液滴状态分散在另一种液体中所形成的非均相分散体系。分散非均相一种另一种乳剂均相（溶液）CompanyLogo 乳剂制备（二）乳化剂的选择1．根据乳剂的类型选择2．根据乳剂给药途径选择3．根据乳化剂性能选择4．混合乳化剂的选择CompanyLogo 乳剂制备三、乳剂的形成理论乳剂是由水相、油相和乳化剂经乳化制成。（一）降低表面张力（二）形成牢固的乳化膜1．单分子乳化膜2．多分子乳化膜3.固体微粒乳化膜CompanyLogo 乳剂制备（三）乳化剂对乳剂的类型的影响决定乳剂类型的因素很多，最主要是乳化剂的性质和乳化剂的HLB值，其次是形成乳化膜的牢固性、相容积比、温度、制备方法等。（四）相比对乳剂的影响CompanyLogo 乳剂制备四、乳剂的稳定性1．分层2．絮凝3．转相4．合并与破裂5．酸败CompanyLogo 分层放置——出现分散相粒子上浮或下沉的现象。也叫乳析分层的主要原因：密度差（由重力产生）轻轻振摇即能恢复成乳剂原来状态（界面膜、乳滴大小没有变）－可逆过程容易引起絮凝和破坏分层特点CompanyLogo 絮凝乳滴聚集形成疏松的聚集体，经振摇即能恢复成均匀乳剂现象。——乳剂合并的前奏。絮凝的主要原因：电解质和离子型乳化剂（乳滴间的相互作用力）轻微振摇能恢复乳剂原来状态；液滴大小保持不变，但表示着合并的危险性。加速分层速度，暗示着稳定性降低。絮凝特点CompanyLogo 转相O/W型乳剂W/O型乳剂W/OO/W乳化剂的性质：O/W型乳剂中加入氯化钙W/O型相容积比的变化：W/O型乳剂——ф50%－60%时易转相O/W型乳剂——ф90%时易转相转相的原因：CompanyLogo 合并和破坏合并——乳滴周围的乳化膜破坏，液滴合并成大液滴乳剂的破裂——乳滴的合并进一步发展使乳剂分为油水两相的现象合并和破裂是不可逆过程（乳化膜被破坏）不可逆过程！CompanyLogo 酸败抗氧剂防腐剂光、热、空气等微生物等变质乳剂有效措施CompanyLogo 乳剂制备五﹑乳剂的制备（一）乳剂的制备方法1．油中乳化剂法2．水中乳化剂法3．新生皂法4．两相交替加入法5．机械法6．纳米乳的制备7．复合乳剂的制备CompanyLogo 乳剂制备（二）乳剂的制备设备1.搅拌乳化装置2.乳匀机3.胶体磨4.超声波乳化装置（三）乳剂中药物的加入方法CompanyLogo 基本操作过程按岗位操作要求进行生产前的准备填写领料单，领取原辅料、溶剂配液分装质量检查包装与贮存CompanyLogo 乳剂中药物加入方法亲油性药物——溶解于油相亲水性药物——溶解于水相药物既不溶于油相也不溶于水相——用亲和性大的液相研磨药物，制成乳剂CompanyLogo ㈠手工法1、干胶法初乳中油:水:胶植物油类的比例是4:2:1挥发油类的比例是2:2:1液体石蜡的比例是3:2:1乳化剂油混合水初乳乳剂水油中乳化剂法乳剂的制备方法CompanyLogo 2、湿胶法乳化剂水混合油初乳乳剂水水中乳化剂法CompanyLogo 3、新生皂法NaOH，KOH或三乙醇胺一价皂[O/W型乳化剂]Ca(OH)2二价皂[W/O型乳化剂]植物油水相(含碱)搅拌或振摇乳剂CompanyLogo 4、直接乳化法适用于：含表面活性剂的乳剂的制备乳化剂水相混合油相乳剂CompanyLogo ㈡机械法油相＋水相＋乳化剂乳化机在机械力作用下形成乳剂：成形、粒度乳剂CompanyLogo 常用乳化设备①乳钵②胶体磨③超声波乳化器④高压乳匀机⑤纳米机CompanyLogo 纳米机的工作示意图药料投入！药料吸入！高圧送液！！Max.１５０MPa剪切力！冲击力！(超音波・高周波等）CompanyLogo 乳剂制备例：鱼肝油乳剂：【处方】鱼肝油500ml阿拉伯胶细粉125g西黄蓍胶细粉7g糖精钠0.1g挥发杏仁油1ml尼泊金乙酯0.5g蒸馏水加至1000ml【制法】将阿拉伯胶与鱼肝油研匀，一次加入250ml蒸馏水，用力沿一个方向研磨制成初乳，加糖精钠水溶液﹑挥发杏仁油﹑尼泊金乙酯醇液，再缓缓加入西黄蓍胶胶浆，加蒸馏水至全量，搅匀，即得。CompanyLogo 乳剂制备六、乳剂的质量评定1．乳剂粒径大小的测定2．分层现象的观察3．乳滴合并速度的测定4．稳定常数的测定CompanyLogo ThankYou! 第1章CAD/CAM技术概论1.1CAD/CAM的概念及应用1.1.1CAD/CAM的发展1.1.2CAD/CAM的概念1.1.3CAD/CAM系统的功能与任务1.1.4CAD/CAM的应用 1.1.1CAD/CAM的发展（1）20世纪50年代后期出现了光笔，从此开始了交互式绘图的历史。上世纪60年代初，屏幕菜单指点、功能键操作、光笔定位、图形动态修改等交互绘图技术相继出现。上世纪60年代末期，显示技术有了突破上世纪整个70年代，以二维绘图和三维线框图形为主的CAD系统形成主流。上世纪80、90年代实体造型技术成为CAD技术发展的主流，并走向成熟。 1.1.1CAD/CAM的发展（2）CAM技术的发展上世纪60年代初，西欧开始引入数控技术。进入上世纪70年代，CAD、CAM开始走向共同发展的道路。上世纪80年代，出现了一大批工程化的CAD／CAM商品化软件系统，其中较著名的有CADAM，CATIA，UG-Ⅱ，I-DEAS，Pro／ENGINEER，ACIS等，并应用到机械、航空航天、汽车、造船等领域。上世纪90年代，CAD技术已不停留在过去单一模式、单一功能、单一领域的水平，而向着标准化、集成化、智能化的方向发展。 1.1.2CAD/CAM的概念1.计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD)指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。2.计算机辅助工艺过程设计（ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。 1.1.2CAD/CAM的概念3.计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing，CAM)计算机辅助制造有广义和狭义两种定义。广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。4.CAD／CAM系统CAD／CAM系统以计算机硬件、软件为支持环境，能过各个拉能工、模块（分系统）实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、仿真以及NC加工。而广义的CAD／CAM系统应包括生产规划、管理、质量控制等方面。这些部分以不同的形式组合集成就构成各种类型的系统。 1.1.3CAD/CAM系统的功能与任务1.CAD／CAM系统基本功能（1）图形显示功能（2）输入输出功能（3）存储功能（4）交互功能（即人机接口）2.CAD／CAM系统的主要任务（1）几何造型（2）计算分析（3）工程绘图（4）结构分析（5）优化设计（6）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（7）自动编程（8）模拟仿真（9）工程数据管理与信息传输与交换 1.1.4CAD/CAM的应用1.CAD/CAM技术应用的必要性和迫切性据统计，机械制造领域的设计工作有56%属于适应性设计，20%属于参数化设计，只有24%属于创新设计。某些标准化程度高的领域，参数化设计达到50%左右。因此，使设计方法及设计手段科学化、系统化、现代化，实现CAD是非常必要的。2.CAD/CAM技术的应用主要应用领域涉及航空航天、造船、机床制造、电子工业、土木建筑领域。除此之外，CAD技术还可用于轻纺服装行业的花纹图案与色彩设计、款式设计、排料放样及衣料裁剪；人文地质领域的地理图、地形图、矿藏勘探图、气象图、人口分布密度图以及有关的等值线图、等位面图的绘制；电影电视中动画片及特技镜头的制作等许多方面。 1.1.4CAD/CAM的应用CAD技术与CAM技术结合起来，实现设计、制造一体化，具有明显的优越性，主要体现在：（1）有利于发挥设计人员的创造性，将他们从大量繁琐的重复劳动中解放出来。（2）减少了设计、计算、制图、制表所需的时间，缩短了设计周期。（3）由于采用了计算机辅助分析技术，可以从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案，有利于实现设计方案的优化。（4）有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。（5）减少了零件在车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切削的时间，提高了加工效率。（6）先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平，又能在较大范围内适应加工对象的变化，有利于企业提高应变能力和市场竞争力。（7）提高了产品的质量和设计、生产效率。（8）CAD、CAM的一体化，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，通过信息的集成，在经济上、技术上给企业带来综合效益。 思考题1.简述CAD/CAM的基本概念。2.简述CAD/CAM系统的基本功能。 第1章第1节完'