旋喷桩工程施工设计方案PPT版 39页

'玉皇观工程旋喷桩方案重庆建工工业有限公司2016年03月29日欢迎各位专家领导莅临指导 1、编制目的及适用范围1、编制目的为确保玉皇观公交保养项目施工质量、安全与进度达到预期效果，确保旋喷桩工程有条不紊开展，本方案针对该工程特点，详细介绍了旋喷桩施工工艺，以指导相关工程技术人员及施工队伍实施作业。2、适用范围本方案适用于玉皇观公交保养场项目旋喷桩工程。2、参考技术文件及标准1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》2013年5月。2、规范标准：1)、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；2)、《地基处理手册》(第三版)；龚晓南主编;3)、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010；4)、《建筑基桩检测技术规范》JGJ79-2014；5）、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；6）、《建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明》GB50300-2013；7）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。3、工程概况1、重庆市玉皇观公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、 4号车间，总建筑面积11561.35㎡。1号、3号车间为钢筋混凝土框架结构，地基采用旋喷桩复合地基；2号、4号车间为钢结构，地基采用旋喷桩复合地基。旋喷桩主要工量：注：根据现场试桩实际情况，单根桩注浆量6m3，单根水泥用量4.5t，最终用量以工程完程量为准。2、旋喷桩设计要求⑴材料要求：旋喷桩桩体为半刚性桩，主要为水泥与地基土的混合体，即改良土，水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为1:1。⑵桩体规格：设计单桩桩径为500mm，桩长不小于15m。工程部位工程项目单位根数单根长度3号车间Φ500旋喷桩根91115m1号车间Φ500旋喷桩根55415m2号车间Φ500旋喷桩根4815m4号车间Φ500旋喷桩根4815m旋喷桩基础剖面图 3、旋喷桩工期上述工期按每天工作12小时计算。4、施工布署4.1项目管理组织机构工期总工期90天工程项目时间（天）2天3天5天16天16天16天16天16天施工准备及试桩2、4号车间旋喷作业1号车间旋喷作业3号车间旋喷作业桩头部分处理冲洗补浆 4.3主要机械设备4.2作业人员劳动力计划根据工程项目及工程量并结合工期要求，每天按12h工作时间计算，各工种劳动类配备如下表所示：根据工程量和工期的要求，主要机械配备如下表：序号设备名称规格型号功率单位数量备注1西安探矿高喷钻机xl-50(30千瓦)台1高喷灌浆、先导孔2无锡安迈135G高喷钻机（包含引孔）135G(70千瓦)台2引孔旋喷两用3高压注浆泵BWT120/30型（每台90千瓦）台2高喷灌浆4潜水泵3.8KW台25水泥浆搅拌机1.2m3(7.5千瓦)台16水泥浆搅拌机0.8m3(5.5千瓦)台2713m3空压机13m3（电动75千瓦）台1可采用柴油空压机如引孔后踏孔才采用8全站仪312B台19比重计套110斗车部2旋喷和引孔设备正常使用360千瓦电力，现场提供300千瓦再加200千瓦柴油发电机，满足使用要求， 4.4管理目标1、质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。2、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任施工现场机械操作事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。3、环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。4、文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 5、职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。5、施工方案施工原则：本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。总体施工顺序：根据现场的具体情况和施工工艺要求，其总体施工顺序为：2号厂房喷桩施工→1号厂房9~5轴旋喷桩施工→3号厂房旋喷桩施工→1号厂房5~2轴旋喷桩施工→4号厂房喷桩施工。详细施工顺序见附图。5.1总体施工原则及顺序5.2施工工艺参数根据设计提供参数及现场试桩情况，其施工工艺参数如下表： 项目设计技术参数试桩技术参数水泥浆喷射压力（MPa）22～2523～26.5流量（L/min）80～120L/min80～100L/min喷嘴直径mm2～32～3水灰比1:11:1提升速度（cm/min）15～25cm/min15～21cm/min旋转速度（r/min）18～20r/min18～20r/min注浆量（kg/m）150～200kg/m370～400kg/m冒浆量小于注浆量%20～25%时为正常20～25%时为正常5.3施工工艺流程1、测量放线用全站仪放出轴线，然后再钢尺引测桩位，在桩位处打入钢筋。 2、搅拌台布置搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。一级水泥浆搅拌机投料机二级水泥浆搅拌过滤机高压注浆泵二级水泥浆搅拌过滤机高压注浆泵高压注浆变频柜搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在615mm。 水位标高泥浆标高3、钻机就位将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。水平尺校正 4、钻孔在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时，起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设计深度。换钻杆达到设计深度投钢珠当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。 5、旋喷注浆在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。 高压注浆管与旋喷机连接高压注浆管高压泵连接高压注浆泵与高压注浆变频控制箱连接，通过变频箱控制注浆压力和注浆流量。 按照预定参数边旋喷边提升钻杆，当提升到1节钻杆长度时，拆除该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除钻杆，直到喷至桩顶冒浆。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。桩顶冒浆时达到设计要求注浆量的20%~25%。 6、喷头清洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。将旋喷机移到安全并不影响施工的位置，取出钻头，取出钢珠，安装钻头，通过原喷浆设备用清水冲洗，至到流出干净水为止。为确保安全，清洗时将钻头插入水内加压清洗。至直冒清水时再提起钻头。移机进入下一作业点。 7、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6、质量标准及检查措施6.1旋喷桩施工质量标准旋喷桩的质量要求符合下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径6.2质量保证体系 建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。 6.3质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥作注浆材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度15～21cm/mim。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量 冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.4施工检查内容 ⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；6.5成桩质量检查⑴质量检验内容、时间检查内容：主要为桩体强度、桩体完整性、复合地基承载力。检验时间：应在高压喷射注浆后28d进行。质量检验数量、部位检验批的数量为施工孔数的2%，并不应少于6点，即为50根一个检验批次。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：①有代表性的桩位（荷载较大的部位、桩中心线上）；②施工中出现异常情况的部位；③地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。(3)检验方法①根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)中有关条文 要求，复合地基的承载力特征值由测试确定，检测方式按中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第"7.4"节以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。②按规范要求，高压旋喷注浆法加固效果检验应采用复合地基静载荷试验和单桩载荷试验，以准确评价加固后所形成复合地基的承载力及变形指标。加固效果检验应由甲方认可的第三方具相关资质的检测单位进行，并以此作为地基加固验收的依据。载荷试验宜成桩28天后进行。检测加载前，需对检测桩进行桩头裁平处理，并制作钢筋笼以保护桩头不被压坏。单桩和复合地基载荷试验检测点检验数量分别为桩总数的1％，且每项单体工程单桩和复合地基载荷试验检测点均不应少于3点。检测点数量及分布按规范选取，并经监理确认。7、安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和重庆市、重庆建工工业有限公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。 7.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 7.2机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水 清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。7.3施工用电安全保证技术要点（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）采用“三级配电，三级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。 7.4雨季施工措施（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足。（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 ⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。8、环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。8.1施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。8.2施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 （3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。8.3施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 9、旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1固结体强度不均匀、缩颈9.1.1产生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9.1.2预防措施及处理方法（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。 （6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9.2压力上不去9.2.1产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。9.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9.3.1产生原因（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。9.3.2预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜丝疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9.4.2预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。9.6旋喷注浆冒浆及其处理措施旋喷注浆冒浆是指在旋喷注浆过程中，往往会出现部分水泥浆液携带一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，形成“冒浆”现象。冒浆（内有土粒、水和水泥浆液）量小于20%属于正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，属于异常现象，应当查明原因，采取相应措施。9.6.1旋喷注浆冒浆的主要原因1.产生旋喷注浆冒浆的主要原因有：有效喷射范围与注浆量不相适应，造成注浆量大幅度超过喷浆回结所需要的浆量。2.旋喷注浆完全不冒浆的主要原因:旋喷注浆遭遇地层存在较大空隙或空洞是旋喷注浆完全不冒浆的主要原因。9.6.2预防措施及处理方法1.减少旋喷注浆冒浆量可采取的措施有：①适当缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用高压泵提高喷射 压力，用高压喷射浆液冲击破坏土体以获得较理想的喷射直径。②适当加快注浆管提升速度和回转速度，避免因注浆管提升速度和回转速度缓慢，造成喷浆量的损失。对于冒出地面的浆液，若能够迅速地收集、过滤、沉淀除去杂质和调整浆液浓度时，应及时予以回收利用。2.旋喷注浆完全不冒浆的预防措施及处理方法:①对于地层中存在较大空隙或空洞造成的完全不冒浆时，应当采取的措施有在浆液中掺入适量的速凝剂如水玻璃，缩短浆液的凝结时间，使浆液在一定土层范围内凝结硬化。也可以先在空隙地段增加注浆量，待填满空隙后再进行正常喷射注浆施工。 旋喷桩施工附图： 谢谢指导 2019ppt资料38欢迎批评指导！！快乐工作，快乐生活！感谢您的聆听！！ 让我们一起努力，把最好的教育献给我们的孩子！'