注塑成型工艺流程知识培训PPT课件 46页

'注塑成型工艺流程培训成型过程|成型条件|参数设定|条件VS产品讲述人：某某某日期：2022.××.×× 目录注塑成型过程01注塑成型条件02成型参数设定03成型条件VS产品04 注塑成型过程01 成型过程概述注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。成型三大过程塑料熔体填模过程充填阶段：刚注满模腔增压阶段：模具承受一定压力补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余应力在此阶段产生。 熔体流动过程凝固层FrozenLayerMelt模具MoldWallMoldWall喷流泉区域FountainFlowRegion融体流动状态波纤 熔体流动过程P熔体正在冷却模具壁 注塑成型周期充填时间开模时间保压时间冷却时间 成型周期图例成形周期22sec.充填时间1sec.保压时间9sec.冷卻时间10sec.开模时间2sec. 成型过程讲解充填保压充填时间是指射出机螺杆向前移动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前的时间。填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间”充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 成型过程讲解压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间称为冷却时间也是一般所称的固化时间(CureTime)当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始冷却时间整个行程包括公模后移,模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等。开模时间 成型示意模型产品模穴冷却系统模型竖胶道与浇口喷嘴 成型示意模型冷却系统产品模穴 注塑成型条件02 成型前的物料干燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 成型前的物料干燥几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：图片仅供参考注:※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好 模温的设定模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 提高模温效果①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。 计量及可塑化加热筒温度（BarrelTemperature）在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticatingunit)来担任的模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率：图片仅供参考 螺杆转速(screwspeed)01塑料的热分解。02玻纤（加纤塑料）减短。03螺杆或加热筒磨损加快。螺杆转速太快有下列影响塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量。在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 背压（backpressure）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。背压及产生：当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力（背压阀）来调节。 背压的效果背压可以有以下的效果：abcd熔胶更均匀的熔解。色剂及填充物更加均匀的分散。使气体由落料口退出。进料的的计量准确。背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。 松退（suckbackdecompressiong)杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。何为松退容易使主流道SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。不足之处 开环/闭环閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠，使用射膠的速度及壓力和設定值一致。閉環系統中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號速度及壓力資料給控制系統作出不斷的修正，以求達至和設定值相同，此即閉環控制。這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶選用。開環系統中，控制器發出訊號後，在射膠時的速度能否達到或超過，控制系統是不會理會的。 成型参数设定03 手动运转参数修正01闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。02以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。03螺杆旋退进料。04待冷却后开模取出成型品。05重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 半自动运转参数的修正计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 塑化参数的修正确认背压是否需要调整调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 成型机械图解锁模机构液压机构料斗螺杆料管加熱器模具冷却系统胶口与料管 成型条件VS产品04 生产注意事项射出压力生产时所需压力过高会造成短射锁模力生产时所需锁模力过高会造成机器成本提高，以及发生毛边及溢料的机会锁模力成型时间过长会增加机器使用成本 注射速度的影响熔体MeltV2>V1V1V2較厚的凝固層較薄的凝固層較長的充填時間較慢的射出速度較短的充填時間較快的射出速度 注射速度的影响等速推進根据产品外型及厚度调整射速HigherPressureLowerPressure 注塑速度应用高速V低速Vtime=t1time=t2V1—V2V0—V1 缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。（一）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。（二）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。（三）注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：注塑时间的影响 注塑时间的影响最小点 保压压力影响WarpagePackPressure高保压压力通常会造成产品不均匀收缩，而导致产品的翘曲变形；对薄壳产品而言，由于压力降更明显，上述之情况更加严重 保压压力影响PackPressure保压Shrinkage收缩1.高保压压力能够降低产品收缩的机会；2.补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩. 保压压力影响过保压Overpacking保压压力高，浇口附近体积收缩量少远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤形成半球形(DomeShape)保压不足Underpacking浇口附近压力低远离浇口处压力更低导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twistedshape 保压时间影响PackTime保压Shrinkage收缩保压时间如果够长，足够使浇口凝固，则可降低体积收缩的机会。浇口凝固后，保压效果就无效果。 熔融温度影响ShrinkageMeltTemperature熔融温度越高，塑料维持熔融状态越久，越容易造成体积收缩冷却时间越长，产品体积收缩的机会越大 熔融温度影响ShearRate(1/s)粘度Viscosity(lbft-s/ft^2)110100010000100100110590F640F温度T高流动性好 PVT特性曲线P–压力;V–比容;T–溫度描述塑料如何随着压力及温度的变化而发生体积上的变化在充填及保压的阶段，塑料随着压力的增加而膨胀在冷却的阶段，塑料随着温度的降低而收缩PressureIncreasesTemperatureSpecificVolume(V) 冷却温度影响不均衡的冷却温度会造成产品的翘曲变形产品变形时会向较热的一侧弯曲WarmCold 添加纤维影响垂直方向收缩明显纤维可增加冲击强度（ImpactStrength）添加纤维可能会造成产品翘曲变形 谢谢观看！成型过程|成型条件|参数设定|条件VS产品讲述人：某某某日期：2022.××.××'