建筑设备安装技术通风空调系统的安装教学课件PPT 100页

'第七章通风空调系统的安装 一、学习内容及学习要求1.风管及其配件的制作掌握风管及其配件制作的主要步骤和要求2.风管系统的安装掌握风管支架的安装、风管的连接方式和安装要求、风管的检测方法和检测要求3.通风空调设备的安装掌握风机盘管的安装和通风机的安装 4.通风空调系统的调试及试运转了解通风空调系统的调试及试运转的程序及一般要求，掌握通风空调调试中常用的仪表和仪器及风压、风速、风量的测定5.了解通风空调系统的竣工验收； 三、重点和难点风管系统的安装； 概述1.施工安装内容通风系统：送排风,除尘,排毒工程。由风管、风罩、风口、风阀、净化设备、风机等组成。空调系统：空调,恒湿恒温,净化工程。由风管、风口、风阀、空调机、风机等组成。安装内容:基本内容是相同的。风管、部配件的制安；通风空调设备制安；通风空调系统调节和试运转。 安装过程：加工（构成系统的风管、部件、配件的制作过程）——安装（将系统所有构件，包括风管、部件、配件、设备组合连接成系统的过程）——调试（对系统进行调节和试运转使其能满足运行要求的过程） 2.总的质量要求:材料,设备,制成品等质量合格。符合设计与施工验收规范要求。牢固美观,操作方便。运转可靠,满足使用功能。 7.1风管及其配件的制作7.1.1通风空调工程常用材料1.金属薄板：是制作风管及其部件的主要材料，通常有：普通薄钢板：具有良好的加工性能和结构强度，为了防止表面生锈，应刷油漆或其他防腐涂料。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000mm等。 镀锌钢板：钢板表面镀锌，具有良好的防锈性能、大量用于中央空调系统的风管系统中。常用的厚度为0.5～1.5mm,其规格尺寸与普通薄钢板相同。由于表面锌层起防腐作用，故一般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件。 铝及铝合金板：加工性能好，耐腐蚀、磨擦时不易产生火花，常用于通风工程的防爆系统中不锈钢板：防锈、耐酸、常用于化工环境中耐腐蚀的通风工程。塑料复合钢板：在普通钢板表面上喷上一层0.2~0.4毫米的塑料层，常用于防尘要求较高的空调系统和温度在-10～70℃下耐腐蚀通风系统的风管。 2.非金属材料硬聚氯乙烯塑料板：具有表面平整光滑，耐酸碱腐蚀性强(对强氧化剂如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢化合物是不稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工成型等特点；但热稳定性差（-10—60℃）。有时用于洁净空调系统中。 玻璃钢：以中碱玻璃纤维作为增强材料，用十多种无机材料科学配成粘结剂作为基体，通过一定的成形工艺制成的，具有质轻、耐腐蚀、高强度、不燃、耐高温等特性。常用于纺织、印染、化工等行业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。 钢板风管板材的厚度类别风管直径D或边长b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751..5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%~15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 圆形风管直径或矩形风管大边长/mm铝板厚度/mm100~320360~630700~20002000~40001.01.52.0按设计圆形风管直径或矩形风管大边长/mm不锈钢板厚度/mm100~500500~11201250~20002000~40000.50.751.01.2表1铝板风管和配件板材厚度表2不锈钢风管和配件板材厚度 3.型材：常用角钢、扁钢、槽钢等制作管道及设备支架、管道连接用法兰、管道加固框。4.垫料：法兰接口之间要加垫料，应具有不吸水、不透气、耐腐蚀、弹性好等特点。应用多的是橡胶板，温度高于70度用石棉橡胶板或石棉绳。 7.1.2金属风管的制作7.1.2.1制作步骤放样画线——剪切——折方卷圆——连接成型——风管的加固——连接件的制作（插条连接件、法兰）1.放样：即按风管配件的外形尺寸将其表面展开成平面，根据展开尺寸画出展开图要求:方法正确、用料合理、留出接口余量（周长方向咬口连接余量、长度方向与法兰连接的余量） 矩形风管应当将咬口闭合缝设置在角上 2.板材的剪切：按划线形状裁剪手工剪切：常用手工直线剪和弯剪，厚度在1.2毫米以内钢板；机械剪切:电剪,剪板机等，厚度大于1.2毫米钢板倒角：板材下料、煎切后要倒角。（为了祛除工件上加工产生的毛刺，便于安装，将工件的棱角切削成一定斜面的加工，多为45度） 1手工工具a)直线剪b)弯剪直线剪和弯剪两种，用于剪切厚度不超过1.2mm的薄钢板铡刀剪铡刀剪剪切厚度为0.6～2.0mm的钢板直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆。弯剪适用于剪切曲线的内圆。 剪板机 3.板材的卷圆和折方折方：用于矩形风管直角成型。卷园：用于制作园风管时的板材卷园。手工和机械：根据板材厚度选择手工：用硬木尺敲打，厚度在1.0mm以下机械：折边折方机、卷园机先将厚度小于1.0mm的钢板放在工作台上,使划好的折方曲线与槽钢边对齐,将板材打成直角,然后用硬木方尺进行修整,打出棱角,使表面平整。 4.连接成形（沿周长方向）连接方式选用：风管的材质、厚度常用连接方式：咬口连接、铆钉连接、焊接其中咬口连接应用最为广泛。咬口连接（薄板）、和焊接（厚壁板）的使用界限见表 1.咬口连接将要相互结合的两个板边折成能相互咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。类型：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角式咬口、接扣式咬口方法：手工和机械咬口 图各种咬口形式(a)单平咬口；(b)立咬口；(c)转角咬口；（d）联合角咬口；(e)按扣式咬口Back 咬口的形式单咬口用于板材的拼接缝和圆风管纵向的闭合缝以及严密性要求不高的制品接缝。立咬口用于圆风管端头环向的接缝，如圆形弯管、圆形来回弯各管节间的接缝。 转角咬口用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角缝的连接。联合角咬口（也称包角咬口）咬口缝处于矩形管角边上。用途同转角咬口。 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。在加工时，一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧的板边加工成折边带有倒钩状的承口。在安装时，将插口拍入承口即可组合成型。这种咬口的优点是结构简单，便于运输、外观平整、接合紧密、操作方便、运行可靠。 2.铆钉连接：铆钉连接简称铆接。将要连接的板材板边搭接，用铆钉穿连铆合在一起。使用在风管与角钢法兰之间的固定连接。当管壁厚度≤1.5mm时，采用翻边铆接。为避免管外侧受力后容易脱落，铆接部位应在法兰外侧。见下图。 3.焊接焊接方法：电焊、气焊、氩弧焊和锡焊焊接形式： 焊接电焊：δ>1.2mm板材连接、风管与法兰连接气焊：δ＝0.8～3mm的薄钢板板间连接。也用于厚度δ＞1.5mm的铝板板间连接。锡焊：仅用于δ<1.2mm的薄钢板连接，焊接强度低，耐温低。一般在用镀锌钢板制作风管时，锡焊作咬口连接的密封。氩弧焊：由于有氩气保护了金属，故熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能。并由于加热集中，热影响区域小，材料不易发生挠曲。适用于适用于不锈钢板厚度δ＞1mm和铝板厚度δ＞1.5mm。 5.风管的加固1）作用：防止变形，减少振动和噪音。2）适用范围：圆形风管,D>800且周长L>1250或面积F>4㎡矩形风管边长>630,保温风管边长>800,L>1250低压风管F>1.2㎡,中高压风管>1.0㎡ 3）加固方法圆形风管：楞筋、立筋（此两种加固强度不大，主要用于边长较小管道）、角钢腰箍、扁钢腰籀;钢板压棱机 矩形风管：楞筋、楞线、角钢腰籀、扁钢腰籀、加固框、加固筋、管内支撑注:洁净系统的加固部件不得安装在管道内，避免风管内积尘。 6.连接件的制作——法兰盘的加工用于风管与风管、风管与部配件的连接。拆卸方便并起风管加强作用。类型：圆形、矩形；钢制、铝制；扁钢、角钢法兰等。 1）圆形法兰加工:①人工煨制：冷弯法、热煨法②机械煨制卷制—切断—找正找平—焊接—冲孔2）矩形法兰加工工序：下料——调直——钻孔——焊接 7.1.4非金属风管的制作（自学）7.1.5风管制作的规定P2017.1.4风管部件的制作（自学）风口、风阀、风罩、风帽、柔性管和三通及变径管，主要采用专用模具机械加工而成，其制作过程根据专用机械的操作使用说明按步骤进行即可，不做具体讲解。 7.2.1风管管道安装的工艺流程7.2风管系统的安装一般采用架空安装的形式 7.2.1.1准备工作：检查风口标高、预留孔洞、预埋件位置等应符合设计要求。把风管、支架、管件运至现场。7.2.1.2风管支吊架的安装1.吊点设置：预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法1）预埋件法：前期预埋：牢固固定在土建结构钢筋上 后期预埋：①砖墙上埋设支架（定位—打洞—浇湿—填砂—栽埋—校正—填砂—抹平）；②楼板下埋设吊件（定位—打眼—剔槽—吊件嵌入—填平） 2.安装形式1)托架安装托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。 2)风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成 3.支吊架安装要求按风管中心线找出吊杆敷设位置（单吊杆：中心线上；双吊杆：中心线对称）支吊架标高必须正确、变径处和有坡度要求处正确处理吊杆可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆；管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动 支吊架的间距符合要求应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等情况，进行综合确定。若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表确定，保温风管可按表中的要求值乘以0.85确定。表风管支吊架间距圆形风管直径或矩形风管大边长/mm水平风管间距/m垂直风管间距/m最少吊架数/副≤400≤1000＞1000≤4≤3≤2≤4≤3.5≤2222 7.2.1.3风管的连接与安装1.预组装或逐节连接2.安装顺序：先干管后支管、竖管由下至上3.连接方式（1）法兰连接翻边:适用于扁钢法兰；翻边铆接:适用于角钢法兰δ＜1.5；焊接:适用于厚壁风管 （2）无法兰安装抱箍式连接：将加工好的抱箍套在风管上，将两根风管对在一起，在箍内垫上气密性材料(浸过油的棉纱或废布条)，上紧螺栓即可。轧制鼓筋—缩口—插入（气流方向小口入大口）—抱箍抱紧连接——螺栓固定 插接式连接：矩形或圆形风管连接，连接管插入两端风管，用自攻螺丝或铆钉固定插条式连接：矩形风管连接，将不同形式的插条插入两端，然后压实。软管式连接：风管与部件的连接，软管的两端套在连接的管外，然后用特制的软卡把软管箍紧。 7.2.1.4风管的检测1.强度试验：1.5倍工作压力下，风管接口处无开裂2.严密性试验：低压——漏光检测，5%抽检；中压——漏光检测合格后，20%抽检进行漏风量检测；高压——全部漏风量检测。 净化系统1—5级，高压；6—9级，按系统风压执行；排烟、除尘、低温系统，按中压执行； 漏光检测漆黑环境、灯泡从风管一端缓慢移动到另一端若风管外能看到光线射出，说明漏风做好标记、以备修补标准：低压系统10米漏光点不大于2处，100米不大于16处；中压系统10米漏光点不大于1处，100米不大于8处； 漏风量检测装置：风机、连接风管、测压仪表、节流器及风量测定装置组成风机向风管内鼓风，使静压上升到规定压力并保持，此刻，进风量等于漏风量。进风量用孔板和差压计来测量漏风量小于相应系统允许漏风量为合格 7.2.2主要部件安装7.2.2.1风阀安装有多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等。安装前检查结构应牢固、调节灵活。安装位置应准确、便于操作。防火阀：是系统安全装置，火灾时可自行关闭、切断气流、防止火势蔓延。安装时①易熔件应迎气流方向②应设置单独的支架防止高温下变形影响功能③安装完毕后应做漏风试验 7.2.2.2.风口安装：系统末端，墙上或顶棚上；风口与风管用法兰连接、连接严密,牢固；边框与墙面、吊顶贴实。外表平整无变形，同一房间相同风口高度应一致、排列整齐。保证一定的垂直度和水平度。水平度允差≯3/1000,垂直度允差≯2/1000； 7.2.2.3.柔性短管安装用于风管与风机进出口处连接以及空调器与送回风管连接，以减少系统振动和噪声；或者用于跨越建筑物沉降缝时安装应松紧适当，不得扭曲、偏斜或作异径管。外部不宜保温。4.风帽安装、吸尘罩与排气罩安装（略）7.2.4风管系统安装规定P211 7.3通风空调设备安装7.3.1风机盘管的安装1.风机盘管的基本组成和结构风机盘管（FP）：通风机、换热器、过滤器一体空调设备。排管数目：两排管和三排管供、回水管：两管制和四管制型式：卧式、立式、吊式、卡式等常用卧式暗装 1.风机3.盘管4.凝水盒5.空气过滤器6.出风口8.吸声材料9.箱体 风机盘管 2.风机盘管的安装要点安装方式：明装和暗装。常用卧式暗装,本体用型钢及吊杆吊装。风系统配送、回风口(有的带新风),水系统配冷热水管。机组与送风口及冷热水管采用柔性软管连接。 主要安装程序（参见课本）1）对照图纸确定安装位置尺寸，检查接管标高。2）电机检查试转、表冷器水压试验3）安装吊架、吊装风机盘管。4）配管：机组进出口与水管应对准，采用柔性软管连接管；管子需保温；凝结水管应保证排水通畅；管道阀门安装5）暗装需留检修门 风机盘管出水管进水管1234241.自动排气阀2.软管接头3.电动二通阀4.截止阀风机盘管接管示意图 电动二通阀电动二通阀技术原理专供中央空调风机盘管的配套产品，由驱动器与阀体两部分组成，驱动器由一个同步电机驱动。电动阀与温控器配套使用，由温控器控制电动阀电机，使阀门开或关，实现管道冷水或热水的通或断，再通过风机盘管送风，以实现温度的自动调节。 温度传感器比例积分温度控制器电动调节阀空气压差开关 电动二通阀的安装和调试切断有关电源进行安装。水流方向必须按照阀体上指示得方向相同。阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内，其上方应至少有30mm空间用于拆装。与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间 阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。若驱动器已经装到阀体上，那么在安装调试过程中绝对不能对驱动器施力，否则会损坏驱动器。安装完毕并检查正确无误后，通电调试。至少应观察驱动器的一个完整运行周期，确定所有部件正确为止。经过无水调试合格后，再进行通水测试。 7.3.2通风机的安装1.安装前的准备工作风机开箱检查应有出厂合格证检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐全；是否符合设计要求；有无缺损等情况。基础验收：尺寸是否符合，标高是否正确；预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔的位置及数量、应与通风机及电动机上地脚螺栓孔相符；浇灌地脚螺栓应用和基础相同标号的水泥。 2.轴流式通风机的安装往往安装在风管中间或墙洞内。安装时，可将风机装在用角钢制成的支架上,再将支架固定在墙上、柱上或混凝土楼板的下面1)轴流式风机安装在墙洞内，应注意的要求；检查土建施工预留墙洞的位置、标高及尺寸是否符合要求；固定风机的挡板框和支座的预埋质量； 图轴流风机在砖墙上安装图图轴流风机在墙内的安装 通风机安装后，在风机出口处安设450防雨雪弯头，如图6.282)轴流式通风机安装在支架上，应注意的几点：检查通风机与支架是否符合要求，并核对支架上地脚螺栓孔与通风机地脚螺栓孔的位置、尺寸是否相符；通风机放在支架上时，应垫以厚度4～5mm的橡胶垫板； 安装小型直连的通风机，只要把风机吊放在基础上，使底座螺栓孔对准基础上的预留螺栓孔，经找平后，再插入地脚螺栓，用l：2的水泥砂浆浇注，待凝固后再上紧螺帽，应保证壳壁面垂直底座水平面、叶轮和机壳及进气短管不相撞。3.离心式通风机的安装 安装工艺流程：基础验收——开箱检查——搬运——清洗——安装、找平、找正——试运转——检查验收（具体见课本）7.3.3组合式空调机组的安装（自学）7.3.4减震器的安装（自学） 7.4通风空调系统的调试及试运转空调系统的测试与调整统称为调试新建成空调系统的调试：检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求，已投入使用的空调系统的调试：当发现某些方面不能满足生产工艺和使用要求时，也需要通过测试查明原因，以便采取措施予以解决。 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：1.设备单机试运转2.无生产负荷系统联合试运转的测定和调整3.带生产负荷的综合效能试验的测定和调整（综合效能试验） 7.4.1调试与试运转基本程序和内容7.4.1.1调试的准备1.资料的准备设计图纸和设计说明书。掌握设计构思、空调方式和设计参数等。主要设备（空调机组、末端装置等）产品安装使用说明书。了解各种设备的性能和使用方法。弄清风系统、水系统和自动调节系统以及相互间的关系。 2.现场准备检查空调各个系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。尤其要检查关键性的监测表和安全保护装置安装是否合格。检查电源、水源和冷、热源是否具备调试条件。检查空调房间建筑围护结构是否符合设计要求，以及门窗的密闭程度度。 3.制定调试计划调试的依据——设计图纸、产品说明书、施工与验收规范等调试的项目、程序及调试要求；调试方法和使用仪表及精度。调试时间和进度安排；调试人员及其资质等级。预期的调试成果报告。 7.4.1.2调试的项目和程序1.空调系统电气设备与线路的检查测试（该项工作通常是在空调制冷专业人员配合下，由电气专业调试人员操作）2.空调设备单机的空载试运转主要包括通风机、空调机、水泵、制冷机、带有动力的除尘器与空气过滤器的单机试运转制冷机或制冷机组试运转，按有关规范一般由制造厂商进行。 水泵单机无负荷运转。水泵试运转前应注油，连接法兰和密封装置等不得有渗漏空调机组内通水试运转。检查供水管压力是否正常，有无漏水等。空气过滤装置试运转。按设计要求和产品说明书检查运转是否正常。单机试运转的具体要求见课本222页 3、无生产负荷的联合试运转包括风系统、水系统以及制冷系统，在无生产负荷（空调室内没有工艺设备或未投入运转，也无生产人员）的情况下，同时启动运转，进行如下项目的测试与调整：1）系统风压及风量的测定主要测定新风、回风、排风及各支风道的送回风的风速和风量具体方法：热线风速仪、动压法（毕托管、微压计等） 2）通风机的风量风压及转速的确定借助于毕托管和倾斜式微压计测量风机的风量，借助于转速表直接测量通风机或电动机的转速；3）风管系统的风量平衡风量平衡就是风量的调整，使之达到设计要求，为保证室内的温湿度提供重要条件。要求实测风量与设计风量的偏差不大于10%.具体方法：流量等比分配法或基准风口法； 4）系统送风温度和相对湿度的测定与调整通风空调系统空气温度和相对湿度的测定是在系统的风量平衡后进行的，其测定的部位可以在风管内或在风口处。若实际测量的温度和湿度达不到设计要求，应会同使用方、设计方、施工单位共同分析系统可能存在的问题，可能产生的原因，提出恰当的改进意见，做必要的处理； 4、空调系统带生产负荷的综合效能调试在人员进入室内及工艺设备投入运行的状态下，进行带生产负荷的联合试运转试验，即综合效能试验，检验各项参数是否达到设计要求由建设单位组织，设计、施工单位配合进行。综合效能试验主要是针对通风空调车间或室内温度、湿度、洁净度、气流组织、正压值噪声级等。每一项空调工程都应根据工程需要对其中若干项目进行测定 1）室内空气参数的测定与调整。2）室内气流组织的测定。3）室内洁净度和正压的测定。4）室内噪声的测定。5）自动调节系统的参数整定和联动调试 7.4.2通风空调调试中常用的仪表和仪器（自学）7.4.3风压、风速、风量的测定（自学）7.5通风空调系统竣工验收（自学） 小结风管及其配件的制作→风管系统的安装→通风空调设备的安装→通风空调系统的调试及试运转→通风空调系统的竣工验收一、风管及其配件的制作1.金属风管的制作及有关要求制作步骤：放样画线——剪切——折方卷圆——连接成型——风管的加固——连接件的制作 掌握要点放样画线要留出余量（两个方向）板材下料、煎切后要倒角连接成型的方式（咬口、铆接和焊接）风管的加固方法风管与法兰组合时的连接方式（翻边、翻边铆接、焊接） 2.非金属风管的制作3.风管制作的规定二、风管系统的安装1.按照工艺流程介绍了风管管道安装要点安装工艺流程吊点的设置、支吊架安装形式和要求 风管的连接：掌握不同的连接方式和要求风管的检测：强度试验和严密性试验检测方法：漏光检测法、漏风量检测法的操作和要求严密性试验对不同压力、不同用途、不同等级风管的要求 2.主要部件安装（阀门、风口、软管）三、通风空调设备的安装1.风机盘管的安装2.通风机的安装3.组合式空调机组的安装4.减震器的安装 四、通风空调系统的调试及试运转1.调试与试运转基本程序和内容2.通风空调调试中常用的仪表和仪器（自学但要求掌握）3.风压、风速、风量的测定（自学但要求掌握） 1.金属风管咬口连接，适用于板厚δ≤()㎜的普通薄钢板和镀锌钢板.A、1.2B、1.5C、2.5D、32.矩形风管常采用的加固方法有（）A．压楞筋法B.角钢或扁钢加固法C.加固筋法D.管内支撑法 3.判断对错风管的强度应保证其在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（）4.风管系统连接时无法兰连接的主要方式有哪些？'