半自动切割职务说明书 ok 15页

'制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第2/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果一．领生产计划1.每日上班前到组长那里领取日生产计划2.注意工程进度及场地区域的划分.一定要按照派工单上的先后顺序进行场地摆放规划制作,以免影响后序工作的进行生产计划按计划执行a.材料供应会混乱,停工等待料b.生产出货会混乱c.工地现场会缺料,导致安装进度延滞d.场地区域混乱等现象二．检查并佩带防护用品1.戴好安全帽、穿好安全鞋2.戴好焊工手套安全防护正确佩带a.安全帽：未佩戴会导致头部被撞伤b.安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤、触电c.焊工手套：未穿会导致手部被锋利物划伤以及触电三．准备工作准备所需的材料和工具，如石笔、卷尺、直角尺等领料辅具：依旧换新a.如材料不足时，填物料转移单b.在关键时刻，能及时找到所需工具华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第3/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果1.测量钢板长度、宽度、厚度是否与生产计划单号上的尺寸相符2.测量长度时找出中线并作下记号规格正确a.物料领用一定要依切割计划，否则材料使用混乱，导致材料损耗b.找错中线可能会使吊起的钢板倾斜，甚至滑落，损伤钢板1．操作天车，在中线处降低吸盘，把吸盘放在钢板中间，压下吸盘开关，使吸盘吸住钢板后往上慢慢提起，如不平衡，调整后继续试吊，至到平衡2．吊运钢板到切割台并放平3．取下吸盘，移走天车吊点天车操作职务说明书割台与钢板之间不能有其它物品，如果下面有其它物品将导致跳火四．划基准线1.磨石笔，石笔尖厚度≤0.3mm2．在钢板一边，使直角尺贴紧钢板并与之平行3．用石笔沿直角尺另一边在钢板上划条直线笔尖≤0.3mma.笔尖太粗，容易造成划线误差b.角尺不打直，割出的钢板对角线会有误差华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第4/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果4.再以刚划的直线为基准，在钢板边上划条垂直于基准线的直线划线垂直导致板料浪费五．清理钢板表面用扫帚清理钢板上的杂物清理清洁a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口b.油污易使焊接产生气孔六．摆放导轨与调节机台1．摆放导轨，先检查导轨是否平直2．导轨应与切割线平行，用直角尺量导轨两端与切割线的垂直距离是否相等，若相等，则平行；不等，则调相等3．在把切割机放在导轨上，来回推动切割机，看它是否能在轨道上正常行走导轨与切割线间距相等如不平行，将导致割出的板件两头不一样大，误差过大将导致板件报废华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第5/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果4．打开总电源开关、氧气气阀开关、丙烷气阀5．依次检查各气管接头处是否漏气气管接头正常a.若漏气，会影响切割压力b.可能会发生火灾，造成人体伤害和公司损失6.检查氧气、丙烷压力是否达到标准值，如不达标，则通知机电课调节总气阀开关气体达标氧气压力>0.5MP丙烷压力>0.03MPa.正常切割b.能会造成各种缺陷7.把切割机移到轨道一端，同时使火嘴避开支撑板机台至一端方便调节火嘴华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第6/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果七．调试割嘴与调节火焰1.关闭预热氧气、丙烷气开关，只打开切割氧气开关2.用先通针旋转失修正割嘴圆周，后修正切割氧孔修正割嘴内无杂物不修正会使风线偏离中心，不利于切割或产生切割缺陷1．调试水平方向：拧松割枪水平固定螺母，把割枪移到划线处，稍微拧紧水平固定螺母，用手轻轻敲动割枪，直到割嘴对准划线为止，偏差为±0.5mm，拧紧水平固定螺母2．注意：半自动主机不要与割嘴靠的太近，最好≥150mm水平方向±0.5mma.不固定螺母易在切割过程中产生抖动b.防止产生过大切割偏差c.若靠太近，主机一边受热，会影响使用寿命，导轨一比那受热也容易弯曲5．调试上下方向：拧松割枪上下方向固定螺母，一手握住割枪，另一个手握住固定螺母，上下移动割枪，直到割嘴距钢板5～10mm处为止，拧紧上下固定螺母割嘴到钢板的间距5～10mma间距太小会使得喷溅的熔渣堵塞割缝而引起回火b.间距太大会使的预热不足，难以割穿钢板,且浪费气体华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第7/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果6．调整割枪切割角度：根据板厚调试割枪的切割倾角，一般割嘴应垂直于工件，若需开坡口时，也可调节左右角度割枪角度正确枪切割角度不正确，会降低切割速度依切割参数表进行割嘴型号调节板厚mm6-910-2425-65型号1#2#3#割嘴型号依切割参数表a.割嘴型号太大会产生连续状钢粒、甚至熔化成圆角b.割嘴型号太小会使得火焰能率太小，无法割穿钢板依切割参数进行切割速度调节板厚mm6-910-1214-1618-2022-2425-3030-65速度mm/min460-500420-460400-440350-380300-340250-280120-240切割速度依切割参数表a.切割速度太快，后拖量会很大，甚至割不透b.速度太慢时，会使切口上缘熔化、切口过宽华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第8/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果7．缓慢打开丙烷气阀开关，用燃烧的打火机或火柴逐渐靠近丙烷割嘴下方，丙烷被点燃后迅速离开。丙烷燃烧呈橘红色，外焰较长，有黑焰。点燃丙烷合适不关闭其它气体就不能点燃丙烷防止烧伤8．缓慢打开预热氧气阀开关，火焰逐渐变亮变短，并伴有“嘶嘶”声，根据板厚调节预热火焰打开预热氧缓慢预热氧打开过快、过大易熄灭火焰9．缓慢打开切割氧气阀开关，火焰中会产生明显的风线，并伴有响亮的“嘶嘶”声打开切割氧缓慢切割氧打开过快、过大易熄灭火焰华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第9/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果10．根据火焰情况再适当调节三个气体开关，直到犀利火焰（中性焰）调整犀利火焰防止产生各种切割缺陷八．试走1．调节切割机控制面板速度旋钮到合适值速度合适防止速度过快或过慢导致切割面不光滑2．调节切割机运动方向后打开切割机行走开关，机台朝钢板方向移动，试走过程中有除锈和预热的作用除锈划线处无污物a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口b.油污易使切割产生缺陷华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第10/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果1．机台行走至钢板另一端，停止机台并快速返回机台返回快速减少作业时间，提高工作效率九.调节风线1．观察风线情况，是否挺直和呈圆柱状，否则关闭总气阀开关，用通针修正后再调试风线状态挺直圆柱状风线不好易产生：a.厚板切口下部呈喇叭状b.切口被熔渣粘结2．调整割炬水平固定螺母，使风线对准划线处，用手来回推动机台，看风线是否都对准前后画线处，偏差为±0.5mm对准度±0.5mm风线不对准线，易产生偏差过大华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第11/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果十．切割1．操作切割机台，使割嘴逐渐靠近钢板，使风线与钢板边缘接触，大约预热30秒2.开动切割机台，当钢板下部射出金属火花时，说明钢板被切透，可继续切割否则退回继续预热后在切割预热30秒预热不彻底，易割不透1．在正常切割时，需观察割嘴与钢板之间的距离，风线挺直度，割纹深度等2．测量切割钢板的宽度。如发现异常要及时调整切割状况切割规范如不按规范操作，易产生各种切割缺陷十一.切割划线与割板1．切割完后，关闭总气阀，把机台和轨道移出所要的划线区移走割台出划线区a.机台轨道移走，可以防止损坏b.若不移出划线区，对划线造成不便华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第12/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果2．就以这切割面划线，认真思考切割计划表，分析划线布局划线布局合理、规范防止浪费材料，增加成本3．从钢板的一边开始划起，起始线应与钢板一端齐平起始边齐平a.不齐平的话会有误差b.若偏斜，会导致板料浪费，或板料不够而报废4．按切割计划用钢尺划线，使确认的尺寸对准前一道线，然后在零刻度线位置划“I”号，要确保每块钢板都留有2～3mm的切割余量划线清晰a.划线错误，造成整批板件报废，浪费成本b.划线时要根据组长派工单规定的尺寸进行划线，确保石笔的尖度在0.3mm以内，以免石笔尖度过大产生误差c.留有切割余量，防止后道工序的焊接收缩切割余量2～3mm华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第13/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果5．最后的尺寸线也应距钢板边缘2-3mm左右最后尺寸线2-3mma.防止钢板不直，切割偏离钢板b.留余边，起加热作用，防止切割变形6．再用扫帚清理钢板上的杂物，按照上面步骤切割清理清洁a.有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口b.油污易使切割产生缺陷7．切割完成后，依次关闭丙烷气阀、切割氧气气阀、预热氧气气阀开关、电源开关8．收起气管和电线，把切割机台与轨道放好设备依“7S”a.会造成安全隐患b.机台损坏华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第14/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果十二.自主检查检验切割外观品质与规格`，如：割纹深度、端面垂直度等外观品质国标a.割纹太大，易使后面工序焊接时产生加渣，气孔的缺陷b.割纹太大使打磨操作工的工作难度增大十三.标示对钢板进行标示,标示应该清楚可见，应用油漆笔在钢板的左上方开始写上作业人代号、材质号、构件号，炉批号、单体号等标示标示顺序a.如果标示不按标准则使后序的工作不易辩识,导致误会材料,造成严重后果b.不标示造成今后对构件无法追溯十四.转移标示后对板条进行转移1．先挑出切割掉的废料，把废料、边料放置废料区废料堆放按规定堆放标示a.不按规定摆放,造成用料混乱b.“7S”不易保持华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第15/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果2．把余料放置到余料区域余料堆放按规定堆放标示a.不按规定摆放,造成用料混乱b.“7S”不易保持3．将成品板料按分类叠放整齐后放置到半成品存储区域成品堆放按规定堆放标示a.不按规定摆放,造成用料混乱b.“7S”不易保持十五.“7S”整理依“7S”的内容进行操作后整理：1．清扫地面割渣2．各辅具放在原先的位置“7S”整理所需物品摆放有序、整齐如不按照“7S”的内容进行操作则可能会给公司来不必要的损失a.工作不顺畅,经常需要找料b.摆放混乱,易有安全隐患c.乱放的板件易受损、变形，品质不良华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版 制订部门：厂务部工艺课半自动切割职务说明书文件编号：Q833029制定日期：08年07月10日第1版第16/16页主要步骤作业内容管制项目标准不正常作业的危害及后果十六.填写工作日报表将所有完成之构件填写于日报表上（人员、时间、构件号、数量等）内容准确a.构件出货混乱导致多报或漏报b.给计件工资统计错误信息华胤集团HUAYINGROUP职务说明书表单编号:第1版'