最新05有机高分子材料及其成形课件课件PPT.ppt 73页

'05有机高分子材料及其成形课件 25.1高分子材料概述高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物（树脂）为基体，再配有其它添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料可分为天然高分子材料、合成高分子材料及高分子复合材料等。通常所指的高分子材料指的是合成高分子材料。5.1.1高分子材料的类别1.按聚合物的性能和用途分类（1）塑料（2）纤维（3）橡胶2.按聚合物的热行为分类（1）热塑性高分子材料（2）热固性高分子材料第五章高分子材料成形 35.1.2高分子材料的加工性能高分子材料具有一些特有的加工性能，这些加工性能为高分子材料提供了适用多种的加工技术的可能性，也是高分子材料能够得到广泛应用的重要原因。一、力学性能1.高弹性2.粘弹性：（1）蠕变和应力松弛；（2）滞后和内耗3.强度4.断裂5.韧性6.耐磨性二、电学和物理化学性能1.电学性能2.热性能3.化学稳定性第五章高分子材料成形 75.2.2塑料的主要成形方法1.注塑成形注塑成形是将粉粒状的塑料原料先在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆将粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模具中，冷却硬化而成所需制品的成形方法。注塑成形是最重要的成形方法之一，几乎适用于所有的热塑性塑料，随着技术的发展，也用于某些热固性塑料，与产品设计的关系最为紧密。注塑成形一般要有专业设备，图5-1为卧式注射机。第五章高分子材料成形图5-1卧式注射机 85.2.2塑料的主要成形方法2.挤出成形挤出成形又称挤压模塑或挤塑成形，是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成形的方法，主要适合热塑性塑料的成形，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成形。图5-2为挤出成形原理图。第五章高分子材料成形图5-2挤出成形原理图 95.2.2塑料的主要成形方法3.压制成形压制成形是热固性塑料成形法的一种，又分为模压法和层压法两种：（1）模压法将热固性树脂预热后，置于开放的模穴中，然后闭模加热加压，直至材料硬化为止。模压塑料的特点是质地致密，尺寸精确，外表平整光洁，但成形效率较低，主要用来加工电器开关、插座、餐具、厨具等形状和结构比较简单的日用品。（2）层压法将由玻璃纤维或其它纤维做出的薄片填料布，用热固性液态树脂浸渍，然后将其叠成所需厚度，在高压和高温下使其固化而成。层压塑料的特点是强度高，表面平整光洁，生产效率高，用途广，常用于加工增强塑料板材、管材、棒材和胶合板等。第五章高分子材料成形 105.2.2塑料的主要成形方法4.吹塑成形又称中空成形，是将挤塑机挤出的熔融热塑性树脂坯料夹入模具，然后向坯料内吹入空气，在空气压力的作用下、熔融的坯料膨胀与模具结合，冷却后开模取出，形成定型产品的方法。该方法主要用于生产瓶状的中空薄壁产品。图5-3为吹塑成形过程图。第五章高分子材料成形图5-3吹塑成形过程 115.2.2塑料的主要成形方法5.压注成形又称传递成形，是热固性塑料的主要成形方法之一。是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成形的方法。压注成形法的特点是兼具模压成形和注射成形的优点，产品尺寸精确，生产周期短，模具结构复杂，适合于形状复杂和带嵌件的产品。图5-4为压注成形原理图第五章高分子材料成形图5-4压注成形原理图 125.2.2塑料的主要成形方法6.发泡成形又称蒸汽成形，是先将塑料粒预发泡，经过一定时间的熟成后，将其填入铝合金制作的模具中使用蒸汽加热而成形的方法。目前广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯和聚氨酯等热塑性树脂泡沫塑料，主要用于生产水杯、冰淇淋盒、周转箱、包装箱中的减震材料、家具用夹心材料以及建筑用隔热材料等。图5-5为发泡成形过程示意图。。第五章高分子材料成形图5-5发泡成形过程 135.2.2塑料的主要成形方法7.铸塑成形又称浇铸成形，是将加有固化剂和其它辅助剂的液态树脂混合物料倒入成形模具中，在常温或加热条件下使其固化而成为具有一定形状制品的方法。该成形法的优点是工艺简单，成本低，制品尺寸不受限制，可生产形状简单、尺寸精度不高的大型产品，适用于流动性大同时又具有收缩性的塑料；缺点是成形周期长，制品尺寸的精确性较差等。图5-6为铸塑成形法示意图。第五章高分子材料成形图5-6铸塑成形法 145.2.2塑料的主要成形方法8.真空成形将热塑性塑料片置于模具中压紧，借助加热器将塑料片加热，使之软化，然后将模具型腔抽取真空，借助大气的压力将软化的塑料片压入模内并使之紧贴模具，冷却后得到所需的塑料制品的成形方法。该方法的优点是对模具材料盒加工要求较低，缺点是制品厚度不太均匀，无法制造形状复杂的产品。图5-7所示为真空成形过程。第五章高分子材料成形图5-7真空成形过程 155.2.3塑料制品的加工通常，塑料制品的加工是指塑料制品成形后的二次加工。1.塑料的机械加工对有较高尺寸精度和表面质量要求的塑料零件，需在成形后对其进一步进行机械加工；对于某些形状简单的塑料件，可用棒材、管材和板材等塑料型材直接进行机械加工；对于带有小孔、深孔和螺纹的塑料零件，用后续机械加工比直接成形更经济实用。塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致相同，一般包括锯切、钻孔、车销、铣削、攻螺纹、铰孔、滚花等。2.表面装饰塑料制品表面装饰可分为两类：一类是着色；另一类是涂饰、印刷、热烫印等在成形后进行的二次装饰。（1）着色。这种方法是将色母加入塑料原料中，搅拌均匀后与原料熔化挤出。第五章高分子材料成形 165.2.3塑料制品的加工2.表面装饰（2）镀饰。将塑料零件表面镀覆金属的一种加工工艺，它能改善塑料零件的表面性能，达到防护、装饰和美化的目的。（3）烫印。将刻有图案或文字的热模，通过一定的压力，使烫印材料上的彩色锡箔转移到塑料制品表面来获得精美图案和文字的加工方法。（4）贴膜。是将预先印有图案或花纹的塑料膜紧贴在模具上，在挤塑、吹塑或注塑时，依靠熔融树脂的热量将塑料膜熔合在产品上。如圆珠笔、脸盆、浴盆等产品上的花卉或动物图案就是采用该方法获得的。（5）涂饰。（6）丝网印刷。是将设计好的文字或图案，在特制的丝网上腐蚀制版，然后把制好的丝版放在塑料件的合适位置，用刮板刮涂颜料来印刷文字和图案。第五章高分子材料成形 175.2.3塑料制品的加工3.塑料件的连接在塑料制品的装配中经常采用将两种塑料部件或塑料零件与金属零件连接的方式，常用的连接方式有机械连接、热熔粘接、溶剂粘结和胶粘剂粘结四种方式。其中，机械连接的主要方式包括铆接和螺栓连接，其方法与金属件的连接相同。图5-8和5-9为常见的塑料件连接方式。第五章高分子材料成形图5-8连接方式（一）图5-9连接方式（二） 185.2.4塑料制品的结构工艺性1.形状塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。2.壁厚通常，产品应具有均匀的壁厚，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。图5-10为壁厚均匀化示意图3.脱模斜度为使塑件顺利脱模并防止脱模时擦伤或擦毛塑件，塑件的内外表面沿脱模方向应具有合理的斜度，称为脱模斜度。图5-11为脱模斜度。第五章高分子材料成形图5-10壁厚的均匀化图5-11脱模斜度 195.2.4塑料制品的结构工艺性4.圆角在设计塑料产品时，通常在产品的棱边、棱角、加强肋、支撑底、底面、平面等处设计成圆角。圆角的设计具有以下优点：（1）可提高产品的成形性。（2）可增加产品的强度。（3）可防止产品变形。图5-12为圆角设计示意图。第五章高分子材料成形图5-12圆角的设计 205.2.4塑料制品的结构工艺性5.加强肋和角板加强肋和角板能有效增加产品的刚性与强度。6.嵌件在塑料产品设计时，可采用各种形状和材质的嵌件，其中金属嵌件应用最广，图5-13为常见的金属嵌件形式。第五章高分子材料成形图5-13常见的金属嵌件形式 215.2.4塑料制品的结构工艺性7.分模线阴模与阳模的接合线称为分模线（PL），位于产品的外围。设计分模线时应注意：尽量设计在不显眼的位置，以便隐藏产品表面分模线的痕迹；尽量设计在最外侧的棱边上，以便清除飞边；尽量设计形状简洁的分模线，以便提高模具闭合时的配合精度。图5-14为不同制品的分模线。第五章高分子材料成形图5-14分模线 225.2.4塑料制品的结构工艺性8.孔洞在塑料制品上开孔洞或者切口可使其与其它零件组合从而得到更多的功能并且更具吸引力。图5-15为孔洞的一般类型。全孔洞比半孔洞易于加工，使用半孔洞时，其深度以不超过全穿孔销直径的两倍为原则。如要加深半孔洞的深度，则可使用阶梯孔。第五章高分子材料成形图5-15孔洞的类型 235.2.5塑料在工业设计中的应用1.工业设计中常用的塑料（1）ABS塑料（2）聚丙烯塑料（PP）（3）聚乙烯塑料（PE）（4）聚碳酸脂塑料（PC）（5）聚氯乙烯塑料（PVC）（6）聚苯乙烯塑料（PS）（7）酚醛塑料（PF）：俗称“电木”（8）聚酰胺塑料（PA）：俗称“尼龙”（9）脲醛塑料（UF）：俗称“电玉”（10）三聚氰胺甲醛塑料（MF）（11）聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）：俗称“有机玻璃”（12）泡沫塑料第五章高分子材料成形 245.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（1）硅树脂灯第五章高分子材料成形由意大利设计师LucaNichetto&CarloTinti于2005年为Casamania公司设计。这款名为Jerry的灯，是一种可最大程度满足多样化需求的多功能灯，既可作为台灯使用，也可悬挂甚至可以钩吊在其它物体上。这种灯由不易损坏的硅树脂制成，质地柔软，却又能保证在敲击或者掉落时不会损坏。这种材料还具有优良力学性能和化学稳定性，无放射性，是一种安全的环保型材料。图5-16为硅树脂灯。图5-16硅树脂灯 255.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（2）陈列架第五章高分子材料成形由SeanYoo于2005年为Casamania公司设计。该陈列架或书架选用可发性聚丙烯为原料制作而成，产品有着数不清的用途，但是乍看之下都不显而易见。不规则的线条融合了古罗马的石匠技艺，从风格上、材料上和功能上来看，都不失为一种现代化的物品。图5-17为陈列架。图5-17陈列架 265.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（3）“海腾”茶桌第五章高分子材料成形由瑞典设计师EhlenJohansson1992年为IKEA（宜家）设计。该公司以生产价廉物美的产品而名扬天下。该桌子的桌面可以拿下来做盘子使用，桌面放在一个鼓形的盛物用具上，用户可自己拼装。桌面像一个花盆，“盖”在上，“盆”在下，均由热熔成型的脱模丙烯酸树脂制作而成，有蓝色和红色两种。桌腿末端装有塑料滑块，以防桌子移动时铝制桌腿损伤地面。图5-18为“海腾”茶桌。图5-18“海腾”茶桌 275.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（4）“平”碗第五章高分子材料成形该产品由意大利设计师MarcoSusani和MarioTrimarchi于1996年设计，是21世纪“零系列”设计中的一件作品。非常薄的、透明的、没有折痕的聚丙烯材料可以互相插接，最后成为一只碗，如图5-19所示。图5-19“平”碗 285.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（5）Mayday便携式电灯第五章高分子材料成形由KonstantinGrcic于1998年为FlosSpa公司设计，作为德国著名的工业设计师，KonstantinGrcic已经为多家欧洲著名设计公司设计了家具、产品、灯饰等。这款由聚乙烯制作而成的便携式电灯简洁、精致，以人的术语来界定功能，将常规与值得思考的思想敏锐性、幽默结合在一起。图5-20为便携式电灯。图5-20便携式电灯 295.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（6）托盘第五章高分子材料成形由MichaelYoungStudio于2001年为MagisSri公司设计，如图5-21所示。该托盘由空注模压塑料和不锈钢制作而成，Magis公司对空气制模技术的不断探索使得这个盘子的设计得以实现。因为制模气流非常复杂，而且十分平坦的托盘表面只有3mm厚，还需要有一个强有力的弹簧构件在托盘支架打开或折叠时将支架固定，因此产品在这方面的设计特别成功。图5-21托盘 305.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（7）“令人惊异”花瓶第五章高分子材料成形由荷兰设计师JohnBakemans于1992年设计，如图5-22所示。该花瓶的瓶身和底座是两个可叠放的独立部件，锥形瓶身是用热塑性塑料注塑而成，底座用的是同一材料，也是注塑而成。花瓶口柔软，可翻卷成各种形状。图5-22“令人惊异”花瓶 315.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（8）Speedo划水监测器第五章高分子材料成形由FredBould设计的Speedo划水监测器是StorkeDigital体育用品公司1997年为Speedo制造的，该划水监测器是先进的训练工具，它对游泳性能作出瞬间的定量反馈。这些监测器只是游泳训练设备，能自动记录下划动的次数和提供有意义的数量反馈，监测器模仿手表的外观设计。监测器的表框由ABS注塑而成，透明的丙烯酸透镜用超声波焊接到表框上，表带则由聚亚胺酯注塑而成。图5-23为Speedo划水监测器。图5-23Speedo划水监测器 325.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（9）EkoSnow-Comet120滑雪车第五章高分子材料成形此项产品的设计师和制造商建立起了一个色彩斑斓、价格便宜的儿童塑料产品系列，包括了简单的雪撬、滑雪板、滑雪标杆和铲等。该产品除了金属的制动把手和方向杆之外，所有的部件都是由聚乙烯制成的，这种可转向的系列滑雪车可在直线或者弯曲的赛道上安全、有效地进行，大人和儿童都可以乘坐它们。图5-24为EkoSnow-Comet120滑雪车。图5-24EkoSnow-Comet120滑雪车 335.2.5塑料在工业设计中的应用2.塑料应用实例（10）圆桌第五章高分子材料成形由法国设计师ChristophePille设计，该设计师自1988年为“孟菲斯”设计一款灯饰以来一直都很活跃。在设计这款桌子时，他大胆地将金属与高温生成的塑料结合在一起，这种称作聚碳酸酯的塑料产生一种犹如雕花玻璃般的半透明效果，如图5-25所示。图5-25圆桌 345.3橡胶极其成形工艺5.3.1橡胶概述橡胶是具有高弹性的高分子材料，亦被称为弹性体。橡胶在工业设计上的应用相当广泛，不仅可制作轮胎、密封件、减震片、防震件等，还常用于制作输送带、电缆以及电线的外绝缘材料。。1.常用橡胶的分类（1）按其来源可分为天然橡胶和合成橡胶（2）按使用范围可分为通用橡胶和特种橡胶。（3）根据橡胶的物理形态可分为生橡胶、软橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶2.橡胶的特性（1）高弹性（2）粘弹性（3）电绝缘性（4）导热性第五章高分子材料成形 355.3橡胶极其成形工艺5.3.1橡胶概述2.橡胶的特性（5）可燃性（6）温度依赖性（7）具有老化现象（8）必须硫化5.3.2橡胶的成形橡胶的成形加工是用生胶和各种配合剂，通过炼胶机混炼而成混炼胶（又称胶料），再根据需要加入能保持制品形状和提高其强度的各种骨架材料，混合均匀后置于一定形状的模具中，经加热、加压（即硫化处理）获得所需形状和性能的橡胶制品。橡胶的成形方法与塑料成形方法类似，主要有注射成形、压制成形、挤出成形和压延成形等。第五章高分子材料成形 365.3橡胶极其成形工艺5.3.2橡胶的成形1.注射成形注射成形又称注压成形，是利用注射机的压力，将预加热成塑性状态的胶料通过注压模的浇注系统注入模具型腔中硫化定型的方法。橡胶注射成形设备有螺杆式注射和柱塞式注射两种，图5-26为螺杆式注射装置示意图。第五章高分子材料成形图5-26螺杆式注射装置 375.3橡胶极其成形工艺5.3.2橡胶的成形2.压制成形压制成形是将经过塑炼和混炼预先压延好的橡胶坯料，按一定规格和形状下料后，加入到压制模中，合模后在液压机上按规定的工艺条件进行压制，使胶料在受热受压下以塑性流动充满型腔，经过一定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需制品的成形方法。该方法模具结构简单、通用性强、实用性广，操作方便，是橡胶制品生产中应用最早而又最广泛的加工方法第五章高分子材料成形 385.3橡胶极其成形工艺5.3.2橡胶的成形3.挤出成形又称压出成形，是橡胶制品生产中的一种基本成形方法。是将在挤出机中预热与塑化后的胶料，通过螺杆的旋转，使胶料不断推进，在螺杆尖和机筒筒壁的强大的挤压力下，挤压出各种断面形状的橡胶型材半成品的加工方法。图5-27所示为挤出机及挤出机头示意图。第五章高分子材料成形图5-27挤出机及挤出机头示意图 395.3橡胶极其成形工艺5.3.2橡胶的成形4.压铸成形第五章高分子材料成形图5-26压铸成形示意图又称传递法成形或挤胶法成形，是将混炼过的、形状简单的、限量的胶条或胶块半成品放入压铸模的型腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型的方法。压铸成形适用于制作普通压制成形不易压制的薄壁、细长制品以及形状复杂难于加料的橡胶制品，所生产的制品致密性好，质量优越。图5-28为压铸成形示意图。 405.3橡胶极其成形工艺5.3.3橡胶的加工橡胶加工基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成形和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。1.塑炼将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。2.塑炼混炼是将塑炼胶或已具有一定可塑性的生胶，与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。3.压延与压出4.成形根据制品的形状把压延或压出的各种胶片、胶布等裁剪成不同规格的部件，然后进行贴合制成半成品，这一过程被成为橡胶的成形。5.硫化由塑性橡胶转化为弹性或硬质橡胶的过程，称为硫化。第五章高分子材料成形 415.3橡胶极其成形工艺5.3.4橡胶制品的结构工艺性橡胶制品的结构设计，应当符合橡胶成形工艺和模具设计的要求。1.脱模斜度橡胶制品零件的脱模斜度的设计可参考以下原则：零件的轴向尺寸越大、壁厚越薄、直径越小，脱模斜度越小。在不影响制品使用的前提下，脱模斜度可设计的大一些。2.壁厚为减少橡胶制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应均匀，通常不小于1mm。设计壁厚时，在确保制品强度要求的前提下，尽可能使壁薄一些，以减轻制品零件的质量，减少胶料的消耗。3.圆角橡胶制品各个部分的交接处应尽量设计成圆角，这样既有利于成形时胶料的流动，又可提高制品模具的使用寿命。第五章高分子材料成形 425.3橡胶极其成形工艺5.3.4橡胶制品的结构工艺性4.孔对于各种类型的孔洞，都应当给定并明确指出脱模斜度的方向和大小。如果不允许有较大的脱模斜度，则应注明。5.嵌件6.文字与图案第五章高分子材料成形出于使用功能、工作条件以及工作环境的需要，橡胶制品中常常镶有各种不同结构形式和材料的嵌件：如金属和非金属嵌件、硬体嵌件和软体嵌件等，嵌件的结构形式如图5-29所示。图5-29嵌件的结构形式 435.3.5橡胶在工业设计中的应用1.工业设计中常用的橡胶（1）天然橡胶（NR）（2）丁苯橡胶（SBR）（3）顺丁橡胶（BR）（4）异戊橡胶（IR）（5）氯丁橡胶（CR）（6）丁基橡胶（IIR）（7）丁晴橡胶（NBR）（8）乙丙橡胶（EPMEPDM）（9）硅橡胶（QR）（10）氟橡胶（FPM）第五章高分子材料成形 445.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（1）Molle台灯第五章高分子材料成形由法国设计师Chris-tophePillet于1995年设计的这款灯具应用了新技术，材料是橡胶的。灯具的外观类似于人的手臂，像手腕那样灵活。灯罩的透光镜以乳白色聚碳酸酯塑料热塑成形，灯体是高密度橡胶成形的，里面装有金属胶皮管，如图5-30所示。图5-17Molle台灯 455.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（2）“Artergo1”写字笔第五章高分子材料成形日本设计师TakahiroOkamoto尝试着做了无数不同形状和色彩的笔的模型，以适合不同的人、不同的手型和不同的书写方式。“Artergo1”写字笔追求最符合人手的造型，这些“Ergo-Boys”都是以廉价的橡胶制成的，形状尽管多种多样，但都为蓝色，基座也相同，如图5-31所示。图5-31“Artergo1”写字笔 465.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（3）圣色罗椅第五章高分子材料成形由意大利设计师FabrizioBallardini和LucioCostanzi设计，此款椅子外形有趣，结构富于革新，然而却对艺术、坐与功能的界限提出了疑问。它的设计充分利用了橡胶的弹性，椅座本身是一个独立的直径为500mm的球体，由两半橡胶球经无毒粘合而成，用乳胶将金属碎片贴在球体表面，球体还有一个充气阀门。图5-32为“圣色罗”椅。图5-32圣色罗椅 475.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（4）啄木鸟冰斧第五章高分子材料成形这种硺木鸟冰斧沿用了早期的传统锻造工艺，制成冰斧的钢材和特种纤维通过机械设备一次加工而成，并能达到最大强度，无需焊接。冰斧把手7075铝合金外覆有杜邦的Hypalon（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶），把手处的橡胶覆层是由硫化注塑成形的。编织的尼龙和橡胶带缠绕在登山者的腰上，防止冰斧脱落。图5-33啄木鸟冰斧 485.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（5）MaxGlo网球第五章高分子材料成形由Dunlop公司开发设计这种网球由14种不同的成分组成，选用马来西亚进口的纯正、高质量的橡胶原料，橡胶壳体的边缘被打磨光整后，在其上涂上一种橡胶液，然后将这种半球形的橡胶壳体硫化，或在压型机中被加热加压而彼此封合。图5-34为MaxGlo网球。图5-34MaxGlo网球 495.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（6）Lookin自行车车座第五章高分子材料成形由SelleRoyal公司于1997年开发设计，该产品采用了一种称作Royalgel的胶，这种胶具有某些人体工程学的特性。SelleRoyal公司生产种类繁多的自行车车座，依据骑车的不同姿势，从赛车到山地车、从越野车到旅游车，它们的胶垫形状各不相同，如图5-35所示。图5-35Lookin自行车车座 505.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（7）格威尔FT3991飙驰第五章高分子材料成形“飙驰”方向盘采用目前PS2方向键周边上通常使用设计方式，即手柄按键+方向盘。该设计线条简美圆润，造型动感酷炫。方向盘两侧握柄均采用特殊橡胶材料进行包裹，触感柔软舒适，经过特制防滑处理的握柄，能够有效防止出汗引起的打滑现象。图5-36为格威尔FT3991游戏盘。图5-36格威尔FT3991飙驰 515.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（8）多普达577W手机第五章高分子材料成形从外观来看，多普达577W机身边角做了圆滑处理，但是机身整体线条十分硬朗，显得刚柔并济。键盘按键的设计经过橡胶材质的处理，十分柔软，键位设计比较宽大，长时间使用也不会有手指酸痛的感觉，如图5-37所示。图5-37多普达577W手机 525.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（9）索尼H7数码相机第五章高分子材料成形索尼H7数码相机机身有黑色和银色两种可供选择，黑色的H7看起来非常酷，具有强烈的视觉冲击力，如图5-38所示。宽大的手柄上覆盖有橡胶皮层，防滑效果一流，已经很成熟的操控按键布局并没有改变太多，手感依旧出色。图5-17索尼H7数码相机 535.3.5橡胶在工业设计中的应用2.橡胶应用实例（10）横滨ADVANA006T轮胎第五章高分子材料成形从2004年开始，横滨轮胎的工程人员把这款轮胎作进一步的改良，有效地运用原有的花纹，并采用了最新轮胎结构以及橡胶配方，从而开发出了最新的ADVANA006T产品，如图5-39所示。这批柏油路专用轮胎还有两种不同的橡胶软硬度，以应付不同的天气情况，包括S级的软硬度以应付和暖的天气、而SS级软硬度可应付寒冷的天气或下雨天时使用，并根据雨势的大小增设花纹。图5-17横滨ADVANA006T轮胎 54复习思考题5-1试述塑料成形的主要方法。5-2试述常用塑料的特性与用途。5-3论述塑料制品的加工性。5-4举例说明塑料在工业设计中的应。5-5橡胶的成形工艺主要有哪些？5-6试述常用橡胶的特性与用途。5-7举例说明橡胶在工业设计中的应用。第六章非金属材料成形 食管癌诊治进展：2014 定义食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）食管癌—下咽到食管胃结合部之间食管上皮来源的癌。早期食管癌—局限于食管粘膜和粘膜下层的肿瘤，不伴淋巴结转移，包括原位癌、粘膜内癌和粘膜下癌。Barrett食管—食管下段的复层鳞状上皮被单层柱状上皮所代替。癌前疾病—慢性食管炎、Barrett食管炎、食管白斑症、食管憩室、食管失弛缓症、返流性食管炎和食管良性狭窄。癌前病变—鳞状上皮不典型增生，包括轻度、中度和重度不典型增生。 食管小细胞癌：特殊生物学行为、组织来源及治疗方法等不同于食管鳞癌、腺癌。与肺小细胞癌相似：恶性程度高、早期发生转移、预后差，长期生存率低。约一半的患者在就诊时已有远处转移，尸检发现肝脏转移率高达90％，肺转移率为25％，即使是中上段癌，30％以上患者可同时发生纵隔、腹腔淋巴结转移。最佳治疗方案尚无统一意见。术前若能确诊，无论期别手术并非必需，放化疗或许更获益。 定义食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）早期食管癌大体分型包括：隐伏型、糜烂型、斑块型和乳头型。中晚期食管癌大体分型包括：包括髓质型、蕈伞型、溃疡型、缩窄型和腔内型。鳞状细胞乳头状瘤和上皮内瘤变。 诊断依据食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）高危因素：40岁以上，食管癌的癌前疾病或癌前病变者。症状、体征辅助检查：实验室检查无特异性；食管造影是可疑食管癌患者影像学诊断的首选，CT检查主要用于食管癌临床分期、确定治疗方案和治疗后随访，超声检查主要用于发现腹部脏器、腹部及颈部淋巴结有无转移，MRI和PET-CT均不作为常规应用，内镜是食管癌诊断中最重要的手段之一。病理检查 吞咽困难：Stooler分级0级无症状，能进各种食物1级偶尔发生，能进软食2级能进半流质食物3级仅能进流质食物4级不能进食，水也不能咽下 食管分段食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）颈段食管：上接下咽，向下至胸骨切迹平面的胸廓入口，内镜检查距门齿15一<20cm。胸上段食管：上自胸廓入口，下至奇静脉弓下缘水平，内镜检查距门齿20一<25cm。胸中段食管：上自奇静脉弓下缘，下至下肺静脉水平，内镜检查距门齿25一<30cm。胸下段食管：上自下肺静脉水平，向下终于胃，内镜检查距门齿30-40cm 食管分段食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）食管胃交界（结合）部：肿瘤中心位于食管下段、食管胃交界及胃近端5cm，并已侵犯食管下段或食管胃交界者，均按食管腺癌TNM分期标准进行分期；胃近端5cm内发生的腺癌未侵犯食管胃交界者，可称为贲门癌，连同胃其他部位发生的肿瘤，皆按胃癌TNM分期标准进行分期。 分期食管癌规范化诊治指南，卫生部，2011（适用于地市级、县级）治疗前分期：CT和超声内镜进行分期，食管造影（长度）？治疗后分期：采用美国癌症联合会（AJCC）2009年食管癌国际分期。 食管癌TNM分期第7版的主要修订内容新加入了食管胃交界及胃近端5cm发生的肿瘤。T1及T4肿瘤进一步细化。N分期按淋巴结转移的数目划分。M1a与Mlb的细分取消，合并为M1。食管鳞状细胞癌与食管腺癌分别进行TNM分期。TNM分期标准按T、N、M和G(细胞分化程度)进行。不适用于：(1)非手术治疗；(2)颈段食管癌。淋巴结转移与食管癌部位的关系没被重视。 治疗原则Tis：首选内镜下粘膜切除术(EMR)或者烧灼治疗；Tla：EMR+烧灼治疗，或食管切除术；TlbN0：食管切除术；T1bN+和T2-4a非颈段食管癌术前同步放化疗，放疗剂量41.4～50.4Gy；颈段食管癌和拒绝手术：根治性放疗，剂量为50～50.4Gy+同期化疗；转移性癌：化放疗或姑息治疗。 内镜黏膜下剥离术（ESD）内镜下黏膜切除术（EMR） 手术适应证0、Ⅰ、Ⅱa、Ⅱb、Ⅲ期中的T3N1M0放疗未控或复发，无局部明显外侵或远处转移年龄一般不超过70岁病变长度与治疗预后关系不密切，不是判断可否切除的主要条件，但病变长度仍从一个侧面反映了病变的大小和早晚。 手术不可切除的依据主动脉受侵。病变食管与主动脉间正常脂肪线消失、中断；病变食管和主动脉问的接触面增大，接触角>90度。或病变食管与主动脉和脊柱问的脂肪三角消失；气管、支气管受侵。病变食管与气管、支气管问正常脂肪线消失、中断，气管、支气管后壁受压塌陷；心包受侵判断标准与主动脉相仿；纵隔淋巴结直径>10mm考虑转移。雷益，邱德正，翁准，等.食管癌手术可切除性的MRI评估.放射学实践.2005,20(8):711-713. 影响手术效果的因素病变长度：上3、中5、下7（cm），病变越上，切除越难上段食管癌手术有不同意见，中段食管癌常侵犯气管、支气管、肺门或胸主动脉，手术切除率低肿瘤长度5cm以下者切除率高，7cm以上切除率明显下降。有认为，肿瘤没有明显外侵，即使10cm以上也有切除可能。 三维适形放疗：致死性放射性肺炎 急性放射性肺损伤RTOG分级标准0级：无变化。1级：轻度干咳或劳累时呼吸困难。2级：持续咳嗽需麻醉性止咳药/稍活动即呼吸困难,但休息时无呼吸困难。3级：重度咳嗽,对麻醉性止咳药无效,或休息时呼吸困难/临床或影像有急性放射性肺炎的证据/间断吸氧或可能需类固醇治疗。4级：严重呼吸功能不全/持续吸氧或辅助通气治疗。5级：致命性。 急性食管炎诊断RTOG标准0级：无变化。1级：轻度吞咽困难，需要表面麻醉或止痛剂或软食。2级：中度吞咽困难，需要麻醉剂或流食。3级：重度吞咽困难，或脱水，或体重减轻15%需要管饲饮食。4级：完全梗阻、溃疡或穿孔。5级：致命性。 随访症状与物理检查，术后第1～2年每3～6个月1次，第3～5年每6～12个月1次，5年以后每年1次。随访中酌情生化、影像学检查、内镜检查等。'