最新单片机第5章---定时器..课件PPT.ppt 70页

'单片机第5章---定时器.. 在计算机控制领域，如检测、控制及智能仪器等，常常需要实时时钟来实现定时或延时控制，也常常要对外部事件进行计数。MCS-51单片机中就有两个定时/计数器，可以实现这些功能。 5.1任务4(T4)：信号灯的控制一、要求按照图任务1中图1.7的电路，不用任务2中的软件延时，也不用任务3中的按键，而用其它硬件方式来完成发光二极管的闪烁，间隔时间为100ms（假如使用的晶振频率为6MHz）。二、任务分析与实现在计算机中也经常要用到定时。定时的方法一般有2种：1、采用软件定时软件定时是通过反复地执行一个循环程序以进行时间的延迟，特点是时间精确，不需外加硬件电路。 2个16位定时器/计数器——(52系列有3个16位Timer)定时器:对片内机器时钟(周期方波)进行计数计数器:对Tx引脚输入的负脉冲进行计数T0引脚输入端：P3.4T1引脚输入端：P3.5与Timer工作有关的特殊功能寄存器：TCON和TMOD单片机定时/计数器的结构和原理 Timer的2个特殊功能寄存器(TCON,TMOD)TF1TR1TF0TR0IE1IT1IE0IT0定时器控制寄存器TCON(88H)TFx:Timer0/1计数溢出标志位。=1计数溢出；=0计数未满TFx标志位可用于申请中断或供CPU查询。在进入中断服务程序时会自动清零；但在查询方式时必须软件清零。TRx:Timer0/1运行控制位。=1启动计数；=0停止计数 TR0/TR1：Timer0/1运行控制位：TR0/TR1=0时，Timer0/1停止计数TR0/TR1=1时，Timer0/1启动计数定时器T0/T1中断申请过程在已经开放T0/T1中断允许且已被启动的前提下：T0/T1加满溢出时TF0/TF1标志位自动置“1”检测到TCON中TF0/TF1变“1”后,将产生指令：LCALL000BH/LCALL001BH执行中断服务程序,TF0/TF1标志位会自动清“0”,以备下次中断申请。定时/计数器可按片内机器周期定时，也可对由T0/T1引脚输入一个负脉冲进行加法计数TF1TR1TF0TR0IE1IT1IE0IT0TCON(88H) GATEC/TM1M0GATEC/TM1M0定时器方式寄存器TMOD(89H)T1T0M1,M0：工作方式定义位(定义4种方式):C/T：计数器/定时器选择位=1外部事件计数器。对Tx引脚的负脉冲计数；=0片内时钟定时器。对机器周期脉冲计数定时00：13位Timer——用它无益,不要记它！01：16位Timer——经常用到10：可自动重装的8位Timer——经常用到11：T0分为2个8位Timer；T1此时不工作——因为没有带来甚麽好处，几乎无用 GATEC/TM1M0GATEC/TM1M0T1T0GATE门控位:Timer可由软件与硬件两者控制GATE=0——普通用法Timer的启/停由软件对TRx位写“1”/“0”控制定时器方式寄存器TMOD（续）(89H)GATE=1——门控用法Timer的启/停由软件对TRx位写“1”/“0”和在INTx引脚上出现的信号的高/低共同控制 定时器结构与工作方式工作方式1：——16位的定时/计数器振荡器12TLxTHx(8位)(8位)TFx申请中断Tx端TRx位GATE位INTx端≥1&C/T=0C/T=1控制=1开关接通或门与门 THx/TLx赋初值：THx赋高8位，TLx赋低8位工作方式1的编程要点：TMOD选方式：写“M1,M0”=01,选方式1若不用门控位,直接用软件写TRx控制启/停若使用门控位，先置位TRx，然后由INTx端的高/低电平来控制其启/停若要允许中断，还须先置位ETx、EA等中断允许控制位，并编写中断服务程序若不用中断，可查询“计数溢出标志TFx”的方式工作，但溢出标志TFx须软件清0 由于在方式1工作模式下，TLx、THx计数寄存器各使用8位，而28=256，我们要把计数起点的值除以256，将余数放入TLx计数寄存器，将商数放入THx计数寄存器。例如要使用Timer0计数50000，则填入计数寄存器的指令如下：MOVTL0，#(65536-50000)MOD256；取8位的余数MOVTH0，#(65536-50000)／256；取8位的商数TL0=B0HTH0=3CHT0=65536-50000=3CB0H 定时器(方式1)应用程序举例：分析：已知fosc=6MHz则：（振荡周期）1Tc=1/6MHz（机器周期）1Tm=12Tc=12/6MHz=2S粗略地说：Tmin2S16位定时器最大数值为：216=65536=0FFFFH+1故选择方式1工作可以得到：Tmax=655362=131072S＝131.072mS例：若晶振频率为6MHz，计算单片机的最小与最大定时时间： 分析：已知fosc=6MHz则：（机器周期）1Tm=12Tc=12/6MHz=2S100mS÷2S=5000016位定时器最大数值为：216=65536(=0FFFFH+1)故选择方式1工作可以满足要求。计算初值：65536－50000=15536=3CB0H例：要求对T0产生100mS定时进行初始化。(晶振=6MHz)定时器(方式1)应用程序举例： GATEC/TM1M0GATEC/TM1M0定时器方式寄存器TMOD由分析得知：T0选择方式1，初值=3CB0HXXXX0001初始化：TMOD=0x01;选T0方式1TH0=0x3C;赋初值高8位TL0=0xB0;赋初值低8位TR0=1;启动T0定时若需要定时器0产生中断还应当写如下语句：ET0=1;开T0中断允许EA=1;开总中断允许以及相应的中断服务程序。 工作方式2：——8位自动重装的定时/计数器振荡器12TLx(8位)TFx申请中断Tx端TRx位GATE位INTx端≥1&C/T=0C/T=1控制=1开关接通或门与门THx(8位)溢出位门开 ☞THx/TLx赋相同初值在TLx计数达到0FFH再加“1”时，TLx将溢出,进位位直接进入“TFx”去申请中断,同时打开三态门，使THx中的值自动重装(Copy)进TLx工作方式2的编程：☞TMOD寄存器选方式：写“M1，M0”=10,选中方式2☞其他用法与各种方式1完全相同 分析：fosc=6MHz1机器周期=2S1KHz方波周期=1mS半个方波周期=500S500uS÷2uS=250若选择方式2工作,8位定时器最大数值为：28=256=0FFH+1可以满足要求。计算初值：256－250=6例1:从P1.0脚输出频率=1KHz方波。设：晶振=6MHz。利用T1定时中断。Th：半周期T：周期定时器（方式2）应用程序举例： #includesbitP1_0=P1^0;voidmain(){TMOD=0x20;TH0=0x06;TL0=0x06;EA=1;ET1=1;TR1=1;while(1);}voidTimer1_2()interrupte3{P1_0=!P1_0;}初始化；选T1方式2；赋重装值；赋初值；开T1中断；开总中断；启动T1 T0：组织成TL0和TH0两个8位定时/计数器Timer工作方式3——几乎无用T1：不再是定时/计数器了T1的TR1和TF1出借给TH0当控制位使用,剩下的TH1/TL1寄存器只能当作普通寄存器用。× 振荡器12TL0(8位)TF0申请中断T0端TR0位GATE位INT0端≥1&C/T=0C/T=1控制=1开关接通或门与门TH0(8位)TF1申请中断TR1位控制=1Timer工作方式3结构：☞T0成为双8位Timer☞T1不再有Timer功能☞TF1，TR1出借给TH0× 定时器小结：（2个16位加法计数器）☞运行/停止由TRx位控制，(当GATE=1时：由TRx位和Tx引脚上的信号共同控制)☞工作方式由TMOD决定;计数/定时由C/T位决定工作方式0（13位）永远不用工作方式3（T0拆为双8位）几乎无用★工作方式1（16位）经常用到★工作方式2（8位自动重装）经常用到☞从初值按机器周期或外部脉冲递加，溢出位TFx申请中断；中断允许由ETx位和EA位控制 当定时／计数器设置为计数工作方式时，计数器对来自输入引脚TO(P3.4)和Tl(P3.5)的外部信号计数，外部脉冲的下降沿将触发计数。在每个机器周期的S5P2期间采样引脚输入电平，若前一个机器周期采样值为l，后一个机器周期采样值为O，则计数器加l。新的计数值是在检测到输入引脚电平发生l到0的负跳变后，于下一个机器周期的S3P1期间装入计数器中的，可见，检测一个由l到O的负跳变需要两个机器周期。 所以，最高检测频率为振荡频率的1／24。计数器对外部输入信号的占空比没有特别的限制，但必须保证输入信号的高电平与低电平的持续时间在一个机器周期以上。当设置了定时器的工作方式并启动定时器工作后，定时器就按被设定的工作方式独立工作，不再占用CPU的操作时间，只有在计数器计满溢出时才可能中断CPU当前的操作。 定时/计数器的编程和应用定时/计数器是单片机应用系统中的重要部件，灵活应用定时/计数器可提高编程技巧，减轻CPU的负担，简化外围电路。【例5.2】电路连接仍如任务3。编写程序，使定时器0的中断方式产生100ms的延时，实现8个发光二极管的亮点流动。在亮点流动的过程中，如果按下单脉冲键，8个发光二极管的发光状态将改变为同时闪烁，闪烁8次恢复亮点流动（闪烁时间间隔由延时程序完成）。 分析：显示结果同【例4.4】。不同的是【例4.4】中的亮点流动是通过程序延时实现，这里是要通过定时器的中断实现。很显然按下单脉冲键产生的外部中断可能是在单片机执行定时器的中断服务程序时产生的，这是一个中断嵌套的情况。因此这里要设置定时器中断和外部中断0的优先级。根据实验要求，将定时器中断的优先级设置为低，将外部中断0的优先级设置为高。 编程如下：#include#includeunsignedchartemp;voiddelay(unsignedintd)//延时函数{while（--d>0）;}voidmain()//主函数{temp=0xfe;EA=1;EX0=1;ET0=1;PX0=1;IT0=1; TH0=0x3C；TL0=0xB0；TR0=1；While(1）；}voidTimer0_ISR()interrupt1//定时器0中断服务函数{TH0=0x3C；TL0=0xB0；temp=_crol_（temp,1）;P1=temp；} voidINT0_ISR()interrupt0using1//外部中断0中断服务函数{unsignedchari,sel;sel=0xff;for（i=0;i<16;i++）{P1=sel;sel=~sel；delay（50000）;}} 【例5.3】利用T0的方式1产生频率为50Hz、占空比为50%的方波，由P1.0输出。假定CPU使用中断方式进行控制。仍采用6MHz的晶体。分析：方波频率是50Hz，周期为20ms。由于占空比为50%，高电平部分和低电平部分所占时间都为方波周期的一半（10ms）。因此定时时间可设置为10ms。由于晶振6M，1机器周期2S，那么初值：X=65536-10000/2=60536=EC78H可编程如下：#includesbitP1_0=P1^0； voidmain(void)//主函数{TMOD=0x01；TH0=0xEC；TL0=0x78；EA=1；ET0=1；TR0=1；while（1）；}voidtimer0_int（void）interrupt1//定时器0中断函数{P1_0=！P1_0；} 【例5.4】利用T0的方式1产生一个50Hz、占空比为25%的方波，由P1.0输出。假定CPU用查询方式进行控制。仍采用6MHz的晶体。分析：方波频率是50Hz，周期为20ms。由于占空比为25%，则一个周期中高电平时间为5ms，低电平时间为15ms。因此定时初值有两个：X1=65536-5000/2=63036=F63CHX2=65536-15000/2=58036=E2B4H 采用查询方式来控制，就必须要知道单片机根据什么知道定时时间是否到了。因为在计数满时，会将TF0置1，这是不以人的意志为转移的。采用中断方式时，是通过硬件检测TF0为1后自动进入中断服务程序。采用查询方式时，可通过软件查询TF0标志是否为1来可以判断定时时间是否到了。由于仅使用查询方式，不开中断，T0定时时间到时，TF0标志出现，但不会进入中断服务，所以要人工用指令清除TF0标志。 程序如下：#includesbitP1_0=P1^0；voidmain(void)//主函数{TMOD=0x01；TR0=1；for（；；）{TH0=0xF6；TL0=0x3C；P1_0=1；while（TF0==0）；TF0=0；TH0=0xE2；TL0=0xB4；P1_0=0；while（TF0==0）；TF0=0；}} 【例5.5】(T5_3)设定时器T0工作于方式2，产生500s定时中断，在中断服务程序中将累加器A的内容减1，并送P1口显示。已知晶振频率为6MHZ。时间常数为：28–500/2＝6=06H。#includeunsignedchardatatemp_at_0x30； voidmain(void)//主函数{TMOD=0x02；TH0=0x06；TL0=0x06；EA=1；ET0=1；TR0=1；while（1）；}voidtimer0_int（void）interrupt1//定时器0中断函数{temp=temp-1；} 看一看这个程序和前面的程序有什么不同的地方。前面的在中断服务程序中有给TL0、TH0重新赋值的过程，在本例中没有。这是因为【例6-5-2】中采用的是方式1，不具备本例中方式2的“自动再装入功能”。既然没有这种功能，只有人工进行，否则在第一次计数溢出后就会从0开始重新计数。导致后面的定时时间和第一次不一样，不再是10ms，而是最大的定时时间。 【例5.6】将任务4扩展一下，将图4.1所表示的单脉冲电路的负脉冲端接在单片机的P3.4引脚。编写程序，使每按动图4.1中的按键5次，P1口的8个发光二极管亮、灭切换一次。分析：按照题目要求，计数脉冲是来自于外部的负脉冲，因此应当设置定时器工作于计数状态。由于P3.4、P3.5分别是T0和T1的外部计数脉冲输入端，本例中外部脉冲是从P3.4输入的，也就是说应该使用T0来进行计数。中断服务程序的入口编号为1。为了免去每次在累加溢出时的重新赋初值的过程，可以设T0工作在方式2，因此给TMOD赋以06H。为了使每来5个脉冲T0计数溢出，给TL0、TH0赋值为28-5=251=FBH。 #includevoidmain(void)//主函数{TMOD=0x06；TH0=0xFB；TL0=0xFB；EA=1；ET0=1；TR0=1；while（1）；}voidtimer0_int（void）interrupt1//定时器0中断函数{P1=~P1；} *【例5.9】设外部正脉冲由/INT0（P3.2）输入，编写程序，测量这个外部正脉冲的宽度，并将测量结果放在20H、21H两单元中。分析：测量宽度，可以理解成测量这个外部正脉冲维持的时间是多少个Tp。这样我们就可以采用定时器的定时状态（累加Tp）。根据题意，定时器的启动和停止必须取决于这个外部正脉冲。它开始，定时器就开始工作，它结束，定时器就停止工作。 什么时候定时器的启动和停止和外部脉冲有关呢？GATE=1一般情况下，应使GATE＝0，这样，定时器是否运行仅由TRx位的状态决定。在前面的几个例子中，我们都是直接用SETBTR0这样的指令来控制T0的开和关的。反之如果GATE=1，一旦“TRx·INTx”=1时，Tx立刻启动。 利用这一特点我们就可以测试外部输入脉冲的宽度。怎么处理呢？设T0工作于方式1，这样可以使测量的宽度范围最大；设时间常数为0000H，这样可以使定时器停止工作时，TH0、TL0中的值就是测量值。测量时，应在/INT0为低电平时，设置TR0=0，然后等/INT0变为高电平了，就设置TR0=1启动计数。这样做的目的就是找到脉冲起点，否则一开始就判断/INT0为高电平时，就启动计数，这时的时刻很可能是这个正脉冲中间的一个时刻。等/INT0再次变低时，就停止计数。此时TL0、TH0里面的计数值即被测的正脉冲的宽度。 #includeunsignedchardatatemp0_at_0x20；unsignedchardatatemp1_at_0x21；sbitP3_2=P3^2；voidmain(void)//主函数{TMOD=0x09；TL0=0x00；TH0=0x00；do{}while（P3_2==1）；TR0=1；while（P3_2==0）；while（P3_2==1）；TR0=0；temp0=TH0；Temp1=TL0；} 【例5.10】将任务4改变一下，使闪烁的间隔时间变为1S，其余不变。分析：在任务4中，闪烁的间隔时间为100ms，在方式1的定时时间范围内（最大65536Tp，使用6MHz的晶体振荡器时，大约为131ms）。显然1s超过了这个最大定时时间。也就是仅仅依靠定时器，定时不了这么长时间，因此只能在软件上想办法。再分析一下，在任务4中，每隔100ms中断后中断服务程序做了两件事：一是将A取反，二是将其送P1口输出。1s正好是10个100ms，所以可以采用如下方法：仍让定时器定时100ms，只不过第一次100ms时间到，不做这两件事，第二次100ms时间到，还不做这两件事，直到第10次100ms时间到，才去做这两件事。这样一来，就相当于每隔1s，将A取反，送P1口输出。 编程如下：#includeunsignedchartemp；voidmain(void)//主函数{temp=10；TMOD=0x01；TH0=0x3C；TL0=0xB0；EA=1；ET0=1；TR0=1；while（1）；} voidTimer0_int（void）interrupt1//定时器0中断函数{TH0=0x3C；TL0=0xB0；temp=temp-1；if（temp==0）{P1=~P1；temp=10；}} 和任务4中的程序相比，除了在中断服务程序中用减1指令判断10次100mS是否到了以外，主程序和中断服务程序中各有一条“temp=10”指令。主程序中的一条很好理解，用temp来控制100mS时间到的次数。10次没到，说明1S没到，就不做那两件事。但为什么在中断服务程序中还要有这样的指令呢？分析如下：按照程序，10次100ms到了（即1s到了），意味着temp将减为0。如果此时不给temp重新赋值，temp-1指令将会使temp从0开始减1，等到temp再减为0，就不是10次了，而是256次。也就是说，后面的闪烁时间间隔就不是1S，而是25.6S。 例5.15（补充）：使用数码管实现电子钟功能。开机后，数码管显示“23—59—45”并开始运行。按K1键(设置键)时钟停止，蜂鸣器响一声；按K2键(小时加1键)，小时加1；按K3键(分钟加l键)，分钟加1；调整完成后按K4键(运行键)，蜂鸣器响一声后时钟继续运行。 时钟一般是由运行、显示和调整时间3项基本功能组成，这些功能在单片机时钟里主要由软件设计体现出来。运行部分可利用定时器T1来完成，例如，设置定时器T1工作在模式1状态下，设置每隔10mS中断一次，中断100次正好是1S。中断服务程序里记载着中断的次数，中断100次为1S，60S为1min，60min为1h，24h为1d。 时钟的显示使用8位共阴LED数码管，可显示出“××－××－××”格式的时间。其软件设计原理是：将转换函数得到的数码管显示数据，输入到显示缓冲区，再加到数码管P0口(段口)。同时，由定时器T0产生2mS的定时，即每隔2mS中断一次，对8位LED数码管不断进行扫描，即可在LED数码管上显示出时间。调整时钟时间是利用了单片机的输入功能，把按键开关作为单片机的输入信号，通过检测被按下的开关，从而执行赋予该开关的调整时间功能。 在设计程序时把单片机时钟功能分解为运行、显示和调整时间3个主要部分。每一部分的功能通过编写相应的功能函数或中断函数来完成，然后再通过主函数或中断函数的调用，使这3部分有机地连在一起，从而完成LED数码管电子钟的设计。值得注意的是，主函数没有办法调用中断函数，中断函数是一种和主函数交叉运行的程序。也就是说，在主函数运行时，若有中断发生，开始运行中断函数，中断函数运行完毕，再回头运行主函数。无论是主函数，还是中断函数，它们都可以根据需要调用相应的功能函数。 模具使用说明书苏州工业园区凯德思精密机械有限公司SuzhouIndustryParkKDSPrecisionMachineryCo,.Ltd. 模具使用说明书苏州雷贝德精密模具有限公司SuzhouRAPIDPrecisionMoldCo.,Ltd. 章节Chapter描述Description页数Page1模具概述MOLDDESCRIPTION12模具结构简图MOLDSTRUCTURE23模具操作指导书OPERATINGINSTRUCTIONS34动模侧冷却水简图CORECOOLINGCHANNEL45定模侧冷却水简图CAVITYCOOLINGCHANNEL56动模液压回路简图COREHYDRAULICCYLINDERSKETCH67动模电气接线简图COREELECTRICCONNECTORDRAWINGS78热流道分布简图HOTRUNNERLAYOUTSCHEME89模具拆装流程ASSEMBLEORDISASSEMBLEFLOW910模具维护保养指导书MOLDMAINTAINSGUIDE10附件一ATTACH1ST注塑工艺参数表INJECTPARAMETER11附件二ATTACH2ND零件清单MC(moldcomponents)LIST12目录Cotents 1.模具概述DescriptionofMold基本信息/GeneralInformation：客户/Customer：项目/Project：产品编号/ProductNo.：项目工程师/ProjectEngineer：产品名称/ProductName:设计工程师/DesignEngineer：模具编号/MouldNo.：业务经理/MarketingManager:模具信息/MoldInformation：型腔数量/No.ofCavity：模具重量/MouldWeight：kg顶出系统/EjectorSystem：定模重量/WeightFS：kg复位系统/ReturnSystem：动模重量/WeightSS：kg顶出距离/EjectorDistance：mm压机板尺寸/ClampingPlatesDim:mm定模材料/MaterialofSS：闭模高度/ShutHeight：mm动模材料/MaterialofMS：模板材料/Mat.ofMouldPlates：液压抽芯数量/No.ofHydr.Corepulls：PCS定模/FS：/动模/MS：/滑块数量/No.ofSliders：Small：PCSMedium：PCSLarge：PCSExtraLarge：PCS（包括斜顶/IncludingLifters）PCS<10kgPCS>10-20kgPCS>20-40kgPCS>40kg浇注信息/InjectionInformation：浇注系统/InjectionSystem：注塑机类型/InjectionMachineType：TS浇口种类/GateSort：热流道供应商/HotrunnerSupplier：一模重量/ShotWeight：g定位圈直径/LocatingRingDiameter：Ømm喷嘴形式/NozzleType：浇口套球面半径/SprueBushSphereRadius：SR喷嘴数量/No.ofNozzles：PCS浇口套进料口直径/SprueBushGateDiameter：Ø产品信息/ProductInformation：注塑原料/InjectionMaterial：主要壁厚/MajorWallthickness：mm供应商/Mat.Supplier：收缩率（纵向）/Shrinkage(vetical)：%产品重量/ProductWeight：g收缩率（横向）/Shrinkage(horizontal)：% 2.模具结构简图MoldFrameworkScheme 模具上注塑机：INSTALLATION1.根据注塑机要求检查模具闭合高度、压机板尺寸；CheckingClampingPlateSize&ToolThicknessunderTool-closing&IMMConditions.2.根据注塑机要求完成模具安装：快速安装或手工上夹具安装；AccordingIMMTech-data,finishinginstallationoftool,thenquicksetupofclamprequiredorfixationmanually.3.根据注塑机及模具要求连接水、气、电、液压管线，并检查和确保管线在合模时不被夹住；Connectingcooling,heating,electric&HydraulicSystemundertooldrawings,thenchecking&ensuringallpipesandwiresonsafe&properconditions.4.先打开冷却水，再打开热流道加热。如果模具采用顺序阀浇口，则至少在冷却水通15分钟后才能对热流道加热；Openingcoolingtapfirst,thenstartingheatingsystemaccordingH.R.Instruction.(forsequentialvalveRunner,15minutescoolingbandrequiredatleast.)5.拆去模具两侧的安全锁模块；DisassemblingallCounter-locks.6.设定相关设备及工艺参数，达到设定值后根据模具动作顺序要求开模；SettingIMMParameterasATTACH1st,thenopeningtoolunderToolRunningSequencewhenreasonableVALUEonsteadyproductionlevel.7.用软布和清洗剂擦去模具内的防锈剂；Cleanness:cleanoutofantirustwithsoft-cloth&assistedcleanlinessliquid(pureandW/Ochemicalmolecule)8.根据模具动作顺序要求反复多次空载试验模具动作，检查模具浇口情况是否正常，滑块/抽芯、斜顶及顶出系统是否顺畅到位；Beforeproduction,tentativeandrepeatedtestinginToolMovementsisnecessary,andattentiontoInjectingGate,Slider/corepulls,Lifter&EjectionSystemrunningisnecessary&serious,9.在正式注塑前确认模具内无异物，浇口处无流延料；Pre-productionmustensurenon-dustinmold&w/oinjectedplasticliquidorblocksaffixingGate.10.在开始注塑时，不允许立即把料充满型腔，应逐渐加大注塑量；theamountofdosageshouldincreasebydegrees.11.根据注塑时产品的实际状况调整相关设备及注塑工艺参数；ReasonableadjustmentofParameter&relevantequipmentsareallowedaccordingtoactualproductsandIMMFunction.12.直到产品正常，然后确定工艺参数，进入注塑机半自动工作状态。ConfirmingInjectionParameterwhenreachonrelativesteady-running,thenoperatingtoolunderSemi-automaticorAutomatic.3.模具操作说明书MouldOperationInstruction 4.动模侧冷却水简图CoolingWaterSchemeOnM.S. 定模侧冷却水简图CoolingWaterSchemeOnF.S. 6.动模液压回路简图HydraulicCircuitsOnM.S. 7.动模电气接线简图ElectricalWiringSchemeOnM.S. 8.热流道分布简图HotRunnerLayoutScheme 9.模具操作说明书MoldOperationInstructions模具动作顺序/MoldRunningSequence：A.开模MOLDOPENINGB.四个油缸顶出顶针板Ejection:EjectorPlatepoweredby4H.C.C.几十个斜顶镶块在顶出距离允许条件下尽量顶到位Ejection:allliftersmove&attachtoallowedTech-areaD.取件DemouldE.四个油缸推动顶针板复位Returning:EjectorPlatereturnbyH.C.F.注塑机合模，在复位杆作用下斜顶镶块及直顶彻底复位Tool-closing,thenreturn-pillarguide&orientLifters&StraightEjector.G.锁模，顺序控制箱控制喷嘴顺序注射Tool-clamping:SequentialValve-gate’sControllerhandlethevalve-injection.H.注塑冷却CoolingI.开模MOLDOPENING(RETURNTO“A”) 10.模具操作说明书MoldOperationInstructions模具下注塑机:MoldoffloadingfromIMM(InjectionMoldingMachine)1.用软布和清洗剂对模具内部进行清理，确认模具内无异物料，浇口处无流延料；Pre-operationmustensurenon-dustinmold&w/oinjectedplasticliquidorblocksaffixingGate.2.清理被污染的润滑油，在需要的部位重新涂上润滑油；Cleanlinessofdestructivelubricantfabrication,andreinforce&renewthelubricantforbettermaintenance.3.在模具型腔/型芯及分型面处均匀喷上适量的防锈剂，对非热流道模具还需在流道处喷防锈剂；PaintingproperantirustonCore,Cavity,PartingSurface&ColdRunnerChannel,4.根据模具动作顺序要求合模；Tool-closingunderorderedRunningSequence.5.先关闭热流道，再关闭冷却水。如果模具采用顺序阀浇口，则要求在关闭热流道后冷却水至少再通30分钟；Turn-offHeatingSystemfirst,thenCutoffCoolingLine.IftoolequippedwithSequentialValveGate,coolingwatermustkeepTURNONModemorethan30minutesafterclosureofHeatingSystem.6.拆卸所有的管线；Uninstallingallpipes&wires.7.装上模具两侧的安全锁模块；LockingbothCounter-locks.8.根据注塑机要求完成夹具的松开及下模。LooseningClampPlates,thenuninstallingtoolbyTravelingCrane.模具操作特殊要求：NOTE1.2.3.4.5. 11.模具拆装流ToolAssemblingandDis-assemblingProcedure常规拆卸/GeneralDisassembly：1.整体拆卸/WholeDisassembly1.1将模具翻转900（使动模侧在下）Overturning90°,thenstoretoolonflatworkshop,andkeeptheupperpartisCore(M.S.)1.2拆掉锁模块DisassemblingClampingBlocks.1.3将定模和动模部分分离SeparatingF.S.&M.S.withtravelingCrane.2.定模侧拆卸F.M.Disassembly2.1将定模分型面向上放置，拆掉滑块或抽芯，拆掉镶块（如果镶块是从分型面安装的）LooseningSliders,Corepulls&InsertsfromFemalesidePartingSurface.2.2将定模翻转1800放在枕木上（压机板在上）PreparationofCrosstieforF.S.180°Overturing.(toppartisUpperClampingPlate.)2.3拆掉液压系统、水管、信号线以及其他附属设备Dis-ass.ofH.C.,CoolingHose,Signal&relevantSystemorEquipments.2.4拆掉定位圈，将压机板拆下MovingLocating-ring,thenfoldingClampingPlate.2.5拆掉热流道系统，放置于安全处TakeoutandstoreHeatingSystemunderSafe&DryConditionsasHotRunnerInstruction.2.6拆掉热流道板，松开定模镶块螺丝TakingHotRunnerPlate,thenreleasinginserts’screw.2.7将定模翻转1800（型腔分型面朝上）TurningPartingSurfaceupwards.2.8拆掉镶块ExtractionofInserts.3.动模侧拆卸M.S.Disassembly3.1将动模分型面向上放置，拆掉滑块或抽芯，拆掉镶块（如果镶块是从分型面安装的）LooseningSliders,Corepulls&InsertsfromMalesidePartingSurface.3.2拆掉液压系统、水管、信号线以及其他附属设备Dis-ass.ofH.C.,CoolingHose,Signal&relevantSystemorEquipments.3.3将动模分型面向上放置在垫块上，从压机板背面拆除固定斜顶的螺丝RemovingLifter’sScrewfromClampingPlatereverse.3.4将斜顶拆下SplittingLifters.3.5固定好顶针固定板（翻转时保护顶针）Steady-fixationtoEjectorPlate,whichmakeprotectiontoEjectorPin3.6将动模翻转1800后放在垫块上PreparationofCrosstieforM.S.180°Overturing.(toppartisLowerClampingPlate.)3.7拆掉压机板、模脚、立柱及顶出系统，松开动模镶块KnockdownofClampingPlate,ToolBlocks,Storage-Pillar&EjectionSystem,thenlooseningM.S.inserts.3.8将动模翻转1800;TurningPartingSurfaceupwards.3.9拆掉镶块ExtractionofInserts.特殊拆卸/SpecialDisassembly装配/Assembly装配按照相反的顺序进行ConverseSequencemakethebirthofStandardAssembleOperations.注意！Attention!装配时请参照模具装配图,拆装模具必须由专业人员操作以免出错DoubleCheckingtoToolAssemlyDrawings,thenoperatingASS.&Dis-ass.UnderProfessional’sIndication. 日常点检保养：DailyMaintenance1.检查并清洁模具定模和动模表面Checking&CleansingbothPartingSurface.2.模具冷却水道是否通畅并且无漏水现象Connecting&TestingCo0lingChannelonAirproofGuard.3.检查模具热流道系统工作是否正常MeasurementofHeatingSystemunderH.R.Instruction.4.检查模具油缸动作是否正常，无漏油现象。EnsuringHydraulicC.movingunderproperConditionsandw/oOil-leakProblem.5.检查抽芯动作和润滑是否正常，仅使用适量的润滑油。AddingenoughLubricantforsmoothcorepullingmovements.6.清洁导向机构并重新润滑，仅使用适量的润滑油。Cleansing&LubricatingGuide-System.预防性保养：Protective&GuardTechnique1.清洁模具表面及型腔Checking&CleansingbothPartingSurface.2.清洁排气槽CleansingVenting-Groove.3.清洁模具的冷却水道并检查其密封情况Connecting&TestingCoolingChannelonAirproofGuard.4.检查液压系统的密封情况MeasuringHydraulicSystem’sPressurization.5.拆装抽芯并清洁润滑6.拆装滑块并清洁润滑7.拆装斜顶并清洁润滑5-7.Disassembling&lubricatinginCorepulls,Sliders&Lifters.8.对模具顶出机构的情况进行检修Exam&RepairToolEjectionSystem.9.检查模具分型面的贴合情况InspectionofToolPartingSurface’sJoint.10.检查导向件是否松动并润滑Improvingdegreeoftightness&lubricantforGuiding-Parts.11.用清洗剂清洁水道，然后使用气枪将冷却通道内的杂质清楚干净，并用热风烘干CleansingCoolingChannelwithPURE&sanitaryLiquid,thenpullingawayleftoverbyAirGun&dryingChannelviaSIROCCO.（以上保养内容每三个月进行一次）NOTE:above-mentioned11techniquesshouldkeepquarterly.12.如模具长期不用，对模具进行上述各项保养后，应进行干燥处理，并涂上防锈油，最后模具应存放在干燥的地方。ToolStorage:afteralltechniquesfinished,PhysicalDryness&AntirustTreatmentsarerequiredaccording.Finally,fixing&storingtoolunderdryconditions.12.模具维护保养指导书GeneralMoldMaintainInstruction'