本(专)科工科毕业生论文答辩PPT 38页

'原料粒度对煤矸石烧结砖性的能影响指导老师：答辩人：1 原料粒度对煤矸石烧结砖性能的影响第一章概述第二章实验工艺第三章实验结果与讨论第四章结论2 第一章概述1.1课题研究的背景及意义1.2课题研究内容及方案3 1.1课题研究的背景及意义1.1.1煤矸石及其组成1.1.2我国煤矸石的储量现状1.1.3煤矸石的危害1.1.4煤矸石的利用现状1.1.5我国烧结砖研究现状1.1.6煤矸石烧结砖的研究意义4 1.1.1煤矸石及其组成煤矸石是煤炭开采和加工过程中排放出的废弃岩石，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。主要有掘进并巷排出的矸石、选煤排出的煤矸石和露天采煤产生的剥离矸石。5 1.1.2我国煤矸石的储量现状每生产1亿t煤炭，就将排放矸石1500万t目前全国煤矿区历年累计堆放的煤矸石约45亿t，规模较大的煤矸石山有1600多座，占用土地约115亿m2，而且每年还以115亿～210亿t的速度增加,压占耕地面积每年还以300万～400万m2的速度增加。6 1.1.3煤矸石的危害带来了严重的环境污染占用了大量的耕地面积发生自燃，产生有害有毒气体会产生滑坡和泥石流现象治理难度较大，唯有对其进行回收利用7 1.1.4煤矸石的利用现状国外对煤矸石的研究利用情况世界上许多国家都很重视煤矸石的利用。其中以西欧、东欧各国尤为重视，美国、日本、澳大利亚次之。现在人们已普遍不把煤矸石作为一种废料，而是把它看作一种可再生的资源而加以利用。8 1.1.4煤矸石的利用现状我国煤矸石利用现状目前我国对煤矸石的利用主要集中在热值开发、制造建材和填埋等方面，其中煤矸石发电和矸石渣、矸石生产建材是我国工业化程度比较高和推广范围比较广的资源化利用方式。9 1.1.5我国烧结砖研究现状砖瓦生产企业数量众多行业总体水平不高，创新能力差产品质量低，能耗过高毁坏农田，破坏土地相当严重积极倡导开展资源综合利用10 1.1.6煤矸石烧结砖的研究意义充分利用煤矸石资源，发展煤矸石砖，不但技术上可行，而且可节煤、节地，减少SO2气体和CO2排放，保护环境。利用煤矸石生产高起点、高质量的烧结砖，不仅节约大量土地，化害为利，为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。11 1.2课题研究内容及方案1.2.1影响煤矸石烧结砖制品质量的因素1.2.2确定实验研究依据及方案12 1.2.1影响煤矸石烧结砖制品质量的因素原料组成煤矸石本身的化学组成，矿物组成，杂质及混料成分原料预处理原料的陈化及均化原料的粒度和级配成型生坯的成型压力及真空度生坯的干燥质量烧成升温速率烧成烧成温度以及保温时间烧成氛围13 1.2.2确定实验研究依据及方案依照实验目的选取了≤0.3mm，≤0.15mm，≤0.074mm，即研磨后分别过60目，100目及200目筛的原料颗粒粒度作为研究的变量进行实验。为丰富实验数据，使实验更具代表性，本实验还增加保温时间作为另一个变量。实验分别选取1h，3h，6h的保温时间，以此变量分三批烧成试样。从一定程度上减小了试样欠烧和过烧对实验结果可能产生的影响。14 第二章实验工艺2.1实验原料及仪器设备2.2实验工艺流程2.3性能测试15 2.1实验原料及仪器设备2.1.1实验原材料2.1.3实验所用仪器设备16 2.1.1实验原材料原料名称出处指标煤矸石1#河南平顶山过60目筛煤矸石2#河南平顶山过100目筛煤矸石3#河南平顶山过200目筛蒸馏水郑大北区--------复合材料实验室17 2.2实验工艺流程实验试样制备工艺流程图干压成型干燥烧结1100℃原料制备造粒10%蒸馏水陈腐3天18 试样分类圆柱试样填料量约4.0g，成型压强83.0MPa。底面直径φ13mm，高约为14.0±0.5mm。用于抗压试验。每种规格5个，共45个。条形试样填料量约2.25g，成型压强18.7MPa。大概40mm×5.5mm×4.5mm。用于其它试验项目。每种规格5根，共45根。19 最终试样规格清单保温1h保温3h保温6h60目，1h60目，3h60目，6h条形试样100目，1h100目，3h100目，6h200目，1h200目，3h200目，6h60目，1h60目，3h60目，6h圆柱试样100目，1h100目，3h100目，6h200目，1h200目，3h200目，6h20 2.3性能测试2.3.1真空抽滤2.3.2吸水率和饱和系数试验2.3.3抗压强度测度2.3.4抗弯强度测试21 2.3.1真空抽滤郑大北区复合材料实验室温度T27℃湿度RH53％实验设备：循环水式多用真空泵SHB-IHA主要计算数据吸水率（抽真空吸水率）体积密度显气孔率22 2.3.2吸水率和饱和系数试验郑大北区复合材料实验室实验仪器：HWC-51温度28℃湿度20％RH主要计算数据①常温水浸泡24h试样吸水率②试样煮沸3h的吸水率③试样的饱和系数23 2.3.3抗压强度测度地点：郑大南区高温所仪器：宏达HT-8391圆柱状样品底直径：13.0mm高：（14.0±0.5）mm加压速度0.5mm/min24 2.3.4抗弯强度测试实验地点：郑州大学新区仪器：CMT5104型万能实验机条形样品跨距30mm依据标准：GB/T2542-200325 第三章实验结果分析与讨论3.1吸水率测试结果及分析3.2体积密度及气孔率测定结果及分析3.3力学性能测试数据与分析26 3.1吸水率测试结果27 28 29 30 3.2体积密度及气孔率测定结果31 32 33 3.3力学性能测试数据与分析34 35 36 第四章结论1.≤0.15mm（过100目筛）的原料粒度是实验中三种煤矸石原料粒度中最佳粒度。在此粒度下制作出的煤矸石烧结砖试样具有最好的使用性能。2.煤矸石烧结砖符合原料粒度小，成品的力学性能高的规律。但是过细的粒度（如≤0.074mm）会照成颗粒级配的单一，使干压成型时需要更大的成型压力，并在烧结过程中可能产生更多的气孔，使体积密度下降，力学性能降低。3.≤0.074mm（过200目筛）的原料制作出的煤矸石烧结砖试样的性能下降，是由于在此原料粒度和粒度级配下，同样的实验工艺使其无法达到应有的体积密度，并在烧结过程中产生更多的气孔。进而其气孔率及吸水率较大，体积密度及力学性能下降。37 終わる感谢许老师对我的指导感谢各位老师对我论文的审查评议。38'