危化品法律法规与基础知识培训PPT 193页

'汇报大纲第二部分危化品基础知识危险化学品的概念和分类安全标签及安全技术说明书和安全标志特种设备安全知识危险化学品防火防爆知识危险化学品储运及废弃物处理安全知识安全设施设备 第一节危险化学品的概念、分类及危险特性概念化学品是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或人工合成的。化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的属于危险化学品。实例浓硫酸、甲醇、氯酸钾、高锰酸钾、亚硝酸钠、白磷、钠、钾等 爆炸物硝化甘油易燃气体氢气、一氧化碳易燃气溶胶烃类气溶胶氧化性气体氧气、氯气等压力下气体高压氢气、高压氯气、高压氮气等易燃液体乙醇、乙醚、汽油等易燃固体硫磺、松香、镁粉等自反应物质或混合物自燃液体酒精、汽油、煤油等自燃固体白磷自热物质或混合物遇水放出易燃气体的物质或混合物钠、钾等氧化性液体双氧水、氧化性固体高锰酸钾、氯酸钾有机过氧化物过氧化钠、过氧化钾金属腐蚀剂 气溶胶是液态或固态微粒在空气中的悬浮体系。它们能作为水滴和冰晶的凝结核、太阳辐射的吸收体和散射体，并参与各种化学循环，是大气的重要组成部分。成分大气中二氧化硫转化形成的硫酸盐，是气溶胶的主要成分之一。气溶胶中的有机物,更是许多种类有机物的复杂混合物，其中包括稀烃、烷烃、芳烃、多环芳烃、醛、酮、酸、醌、酯，以及有机氮化物和有机硫化物等。第一节危险化学品的概念、分类及危险特性 易燃易爆性爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物。由于温度、压力的非常态，易引起火灾爆炸事故。毒性毒害品、感染性物品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体等。腐蚀性灼伤人体组织，对金属、动植物机体、纤维制品等具有强烈的腐蚀作用。会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤，而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合，内部器官被灼伤时，严重的会引起炎症，甚至会造成死亡。 第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书标志种类主标志16种副标志11种标志的图形表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志的使用原则当一种化学品具有一种以上危险性时，应用主标志表示主要的危险类别，并用副标志来表示其他主要的危险性类别。主标志副标志 底色：橙红色图形：正在爆炸的炸弹（黑色）文字：黑色表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志1：爆炸品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：正红色图形：火焰（黑色或白色）文字：黑色或白色标志2：易燃气体标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：绿色图形：气瓶（黑色或白色）文字：黑色或白色表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志3：不燃气体标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：白色图形：骷髅头和交叉骨形（黑色）文字：黑色表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志4：有毒气体标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：红色图形：火焰（黑色或白色）文字：黑色或白色表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志5：易燃液体标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：红白相间的垂直宽条（红7，白6）图形：火焰（黑色）文字：黑色表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号标志6：易燃固体标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 底色：上半部白色，下半部红色图形：火焰（黑色）文字：黑色标志7：自燃物品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：蓝色图形：火焰（黑色或白色）文字：黑色或白色标志8：遇湿易燃物品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：柠檬黄色图形：从圆圈中冒出的火焰（黑色）文字：黑色标志9：氧化剂标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：柠檬黄色图形：从圆圈中冒出的火焰（黑色）文字：黑色标志10：有机过氧化物标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：白色图形：骷髅头和交叉骨形（黑色）文字：黑色标志11：有毒品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：白色图形：骷髅头和交叉骨形（黑色）文字：黑色标志12：剧毒品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：白色图形：上半部三叶形（黑色）下半部一条垂直的红色宽条文字：黑色标志13：一级放射性物品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：上半部黄色，下半部白色图形：上半部三叶形（黑色）下半部两条垂直的红色宽条文字：黑色标志14：二级放射性物品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：上半部黄色，下半部白色图形：上半部三叶形（黑色）下半部三条垂直的红色宽条文字：黑色标志15：三级放射性物品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 底色：上半部白色，下半部黑色图形：上半部两个试管中液体分别向金属板和手上滴落（黑色）文字：黑色标志16：腐蚀品标志第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书表示危险特性的图案文字说明底色危险品类别号 副标志与主标志缺少的5个图形。11种16种第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书第1类爆炸品：本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸,对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。第2类压缩气体和液化气体：本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：a.临界温度低于50℃，或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；b.温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。 第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书第3类易燃液体易燃液体分类、警示标签和警示性说明见GB20581。易燃液体是指闪点不高于63℃的液体。第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易燃固体系指燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体,但不包括已列入爆炸品的物品。自燃物品系指自燃点低,在空气中易发生氧化反应,放出热量,而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品系指遇水或受潮时,发生剧烈化学反应,放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。 第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书第5类氧化剂和有机过氧化物氧化剂系指处于高氧化态,具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物,其本身不一定可燃,但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物,其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。 第6类有毒品本类化学品系指进入肌体后,累积达一定的量,能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用,扰乱或破坏肌体的正常生理功能,引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变,甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量:固体LD50≤500mg/kg;液体LD50≤2000mg/kg;经皮肤接触24h,半数致死量LD50≤1000mg/kg;粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死量LC50≤10mg/L的固体或液体。第7类放射性物品本类化学品系指放射性比活度大于7．4×104Bq/kg的物品。第8类腐蚀品本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。 化学品标识（化学名称或通用名）1防范说明（注意事项和救护措施）5危险性说明（概述化学品的危险特性）4信号词（危险、警告）3象形图（国标标志图形）2供应商标识（名称、地址、电话等）6危险化学品安全标签资料参阅提示语（提示）8应急咨询电话（24h）7第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 定义危险化学品安全标签是指危险化学品在市场上流通时由生产销售单位提供的附在化学品包装上的标签，是向作业人员传递安全信息的一种载体，它用简单、易于理解的文字和图形表述有关化学品的危险特性及其安全处置的注意事项，警示作业人员进行安全操作和处置。《化学品安全标签编写规定》(GB15258--1999)规定化学品安全标签应包括物质名称、编号、危险性标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火方法、生产厂家、地址、电话、应急咨询电话、提示参阅安全技术说明书等内容。第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 化学品安全技术说明书（MSDS）内容结构第一部分化学品及企业标识第二部分危险性概述第三部分成分/组成信息第四部分急救措施第五部分消防措施第六部分泄露应急处理第七部分操作处置与储存第八部分接触控制和个体防护第九部分理化特性第十部分稳定性和反应活性第十一部分毒理学信息第十二部分生态学信息第十三部分废弃处置第十四部分运输信息第十五部分法规信息第十六部分其他信息不饱和聚酯树脂二甲苯 向供货方索取并向用户提供安全技术说明书。建立经营危险化学品的化学品安全技术说明书档案按照安全技术说明书的规定，掌握商品的危险性，制定购销管理规定及安全操作规程，培训作业人员按照安全技术说明书提供的商品的危险性安排适合的储存仓库和储存方式按照安全技术说明书研究确定商品养护措施按照安全技术说明书安排适合的运输按照安全技术说明书制定消防措施按照安全技术说明书制定安全防护措施按照安全技术说明书制定急救措施安全技术说明书和安全标签的使用与管理第二节危险化学品安全标志、安全标签及安全技术说明书 第三节危险化学品特种设备安全知识特种设备涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和专用机动车辆。 锅炉安全（概述、参数、分类、安全装置）气瓶安全（概述、分类、安全附件、定期检验）压力容器安全（概述、安全装置）压力管道安全（分类、连接方式、连接件、阀门）第三节危险化学品特种设备安全知识 定义利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质设备。组成锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。用途为采暖、洗浴和供应优质蒸汽等。采暖、洗浴用的锅炉主要是热水锅炉，工业上用的锅炉主要是蒸汽锅炉。参数蒸发量、供热量、压力、温度工业锅炉用燃料分为三类固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；液体燃料—重油，渣油，柴油，等；气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等。锅炉安全（概述、参数、分类、安全装置）第三节危险化学品特种设备安全知识 按出口介质蒸汽锅炉和热水锅炉按容量划分大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉按蒸汽压力大小低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉和超高压锅炉按锅炉结构划分火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉按燃料种类和能源来源划分燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉按燃料燃烧方式划分层燃炉、沸腾炉、室燃炉按工质流动方式划分自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉锅炉分类第三节危险化学品特种设备安全知识 锅炉安全装置连锁装置是指为了防止操作失误而设置的控制机构。如缺水连锁保护装置、熄火连锁保护装置等。报警装置是指锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。如高低水位报警器、温度检测仪等。计量装置是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。如压力表、水位表等。泄压装置是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。如安全阀。第三节危险化学品特种设备安全知识 安全阀作用：压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排气泄压，将压力控制在允许范围之内，同时发出警报；当压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。压力表是显示过汽水系统压力大小的仪表。严密监视过滤受压元件的承压情况，把压力控制在允许的压力范围之内，是锅炉实现安全运行的基本条件和基本要求。水位表是用来显示锅筒内水位高低的仪表。操作人员可以通过水位表观察并相应调节水位，防止发生锅炉缺水或满水事故。锅炉的三大安全附件第三节危险化学品特种设备安全知识锅炉超压事故锅炉缺水事故锅炉满水事故锅炉汽水共沸事故锅炉爆管事故过热器管爆破事故省煤器管爆破事故锅炉水锤事故锅炉受热面变形事故锅炉的事故种类 1、锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。1、锅炉超压事故2、锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。第三节危险化学品特种设备安全知识 1、锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。(6)锅炉排烟温度升高。(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。(8)缺水严重时，可嗅到焦味。(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水事故2、锅炉缺水的处理(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。第三节危险化学品特种设备安全知识 1、锅炉满水的现象(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。(4)过热蒸汽温度明显下降。(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。3、锅炉满水事故2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。如严重满水时，应采取紧急停炉措施。第三节危险化学品特种设备安全知识 1、锅炉汽水共腾的现象(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。(2)锅水碱度、含盐量严重超标。(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。4、锅炉汽水共沸事故2、锅炉汽水共腾的处理(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。(2)开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。(3)锅内加药处理的锅炉，应停止加药。(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5)维持锅炉水位略低于正常水位。(6)保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数。(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。第三节危险化学品特种设备安全知识 1、锅炉爆管的现象(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。(6)炉膛温度降低，甚至灭火。(7)引风机负荷加大，电流增高。(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。5、锅炉爆管事故2、锅炉爆管的处理(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。第三节危险化学品特种设备安全知识 1、锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2、锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。6、锅炉超压事故第三节危险化学品特种设备安全知识 7、过热器管爆破事故1、过热器管爆破的现象(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。(3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。(5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。(6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。(7)引风机负荷加大，电流增高。2、过热器管爆破的处理(1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。(2)过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。第三节危险化学品特种设备安全知识 8、省煤器管爆破事故1、省煤器管爆破和现象(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。2、省煤器管爆破的处理(1)对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。第三节危险化学品特种设备安全知识 9、锅炉水锤事故1、锅炉水锤现象(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。2、蒸汽管道水锤处理(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。3、给水管道水锤处理(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。(4)保持给水温度均衡。第三节危险化学品特种设备安全知识 10、锅炉受热面变形事故1、受热面变形的现象(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。2、受热面变形的原因(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。第三节危险化学品特种设备安全知识 锅炉的安全操作1.锅炉在运行过程中，应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠，辅机运行是否正常、本体的可见部分有无明显缺陷。2.每2年对运行的锅炉进行一次停炉内、外部检验。3.每6年对锅炉进行一次水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度。日常维护保养及定期检验锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，与其他建筑物的距离符合安全要求；锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住。锅炉房内工作室或生活室的应向内开。锅炉房的管理 使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房管理工作。司炉工人、水质化验员必须经培训考核，持证上岗。建立健全各项规章制度、建立完善锅炉技术档案，做好各项记录。使用登记及管理锅炉的安全操作锅炉的安全运行水位的调节蒸汽压的调节燃烧监控及调节蒸汽温度的调节停炉检查锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘；不断加入给水及采取其他措施，但水位仍然下降；锅内水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内给水；水位表或安全阀全部失效；设置在气相空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全；燃烧设备损坏且危及运行人员安全；危及锅炉安全运行的其他异常情况。必须立即停炉 气瓶安全（概述、分类、安全附件、定期检验）第三节危险化学品特种设备安全知识 广义的气瓶：应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。特殊问题：移动搬运过程中，易发生碰撞而增加爆炸的危险；经常处于承受交变载荷状态；与使用者之间无隔离或其他防护措施。第三节危险化学品特种设备安全知识气瓶安全（概述、分类、安全附件、定期检验）安全泄压装置主要是为了防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。爆破片一般用于高压气瓶，装配在瓶阀上。易熔塞主要用于低压液化气体气瓶，由钢制基体及其中心孔中浇铸的易熔合金塞构成。爆破片-易熔塞复合装置主要用于对密封性能要求特别严格的气瓶。由爆破片与易熔塞串联而成，易熔塞装设在爆破片排放的一侧。瓶帽是为了防止瓶阀被破坏的一种保护装置。分类拆卸式和固定式两种。防震圈防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施，对气瓶表面漆膜也有很好的保护作用。组成紧套在瓶体上部和下部的、用橡胶或塑料制成的防震圈。 永久气体气瓶临界温度tc＜-10℃的气体称为永久气体，盛装永久气体的气瓶称为永久气体气瓶。氧气、氮气、空气、一氧化碳等。常用标准压力系列10MPa、20MPa、30MPa。高压液化气体气瓶临界温度tc≥-10℃的气体称为液化气体。-10℃≤tc≤70℃的液化气体为高压液化气体，盛装高压液化气体的气瓶称为高压液化气体气瓶。二氧化碳、乙烷、乙烯等。常用标准压力系列8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa。低压液化气体气瓶临界温度tc＞70℃的液化气体为低压液化气体，盛装低压液化气体的气瓶称为低压液化气体气瓶。液氯、丙烷、丁烷、液化石油气等。常用标准压力系列1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。溶解气体气瓶专指盛装乙炔的特殊气瓶。乙炔气体极不稳定，将其溶解于瓶内的丙酮溶剂中。瓶内装满多孔性物质用作吸收溶剂。溶解气体气瓶的最高工作压力一般不超过3.0MPa。气瓶分类第三节危险化学品特种设备安全知识 8/31/2021气瓶定期检验定期检验项目检验前的准备定期检验周期接登、排放、拆卸、清理、登记无缝气瓶焊接气瓶液化石油气钢瓶溶解乙炔气瓶盛装腐蚀性气体盛装一般气体液化石油气钢瓶惰性气体气瓶溶解乙炔气体第三节危险化学品特种设备安全知识 充装气体名称化学式瓶色字样字色乙炔CH≡CH白色乙炔不可近火大红氢气H2淡绿氢大红氧气O2淡蓝氧黑色氮气N2黑色氮淡黄空气黑色空气白二氧化碳CO2铝白液二氧化碳黑氨气NH3淡黄液化氨黑氯气Cl2深绿液化氯白液化石油气工业用棕液化石油气白民用银灰大红氩气Ar银灰氩深绿常见气瓶颜色标志第三节危险化学品特种设备安全知识 气瓶的安全操作必须持有省级质监部门核发的《气瓶充装许可证》，其有效期为4年；应建立与所充装气体种类相适应的、能够确保充装安全和充装质量的管理体系和各项管理制度。应有熟悉气瓶充装技术的管理人员和经过专业培训的操作人员及气体充装前气瓶检验员。应有与所充装气体相适应的场所、设施、装备和检测手段。气瓶充装单位的基本要求气瓶的原始标志是否符合标准和规程的要求，钢印字迹是否清晰可辨；气瓶外表面的颜色和标记是否与所装气体的规定标记相符；气瓶内有无剩余压力，如有余气，要检验剩余气体是否与所装气体相符；气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他外部损伤缺陷。气瓶的安全附件是否齐全、可靠和符合安全要求；气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符。气瓶充装前的检查 颜色标记不符合《气瓶颜色标记》的规定，或严重污损、脱落，难以辨认的；气瓶是由不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；瓶内无剩余压力的；超过规定的检验期限的；附件不全、损坏或不符合规定的；氧气瓶或强氧化剂气体气瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。禁止充气的气瓶气瓶的安全操作永久气体气瓶的充装量是以充装温度和压力确定的。原则是：气瓶内气体的压力在基准温度下应不超过气公称工作压力；在最高使用温度下，应不超过气瓶的许用压力。高压液化气体气瓶充装量的确定原则：保证气瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力。低压液化气体气瓶充装量的确定原则：气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液乙炔气瓶的充装压力，在任何情况下不得大于2.5MPa气瓶的充装量 立放脱脂用手缓慢专用减压器有余压远离热源防止暴晒温水解冻油漆完好气瓶的安全使用与维护气瓶的安全操作 压力容器安全（概述、安全装置）第三节危险化学品特种设备安全知识 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。主要作用储存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。同时具备的3个条件最高工作压力P≥0.1MPa（表压）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。压力容器安全（概述、安全装置）第三节危险化学品特种设备安全知识压力容器的安全附件液面计爆破片安全阀计量显示装置安全泄压装置压力表 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(1)低压(代号L)0.1MPa≤p<1.6MPa(2)中压(代号M)1.6MPa≤p<10.0MPa(3)高压(代号H)10.0MPa≤p<100.0MPa(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。(2)按盛装介质分为：非易燃、易燃；无毒、有毒或剧毒(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。压力容器的分类第三节危险化学品特种设备安全知识 (1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。压力容器的品种第三节危险化学品特种设备安全知识 压力容器的安全操作检查压力容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除，压力容器内有无遗留工具、杂物等；检查附属设备及安全防护设施是否完好；检查水、电、汽等供给是否恢复，道路是否畅通，操作环境是否符合安全运行的要求；检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态；检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏度及校验情况；编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程。压力容器投入前的准备工作 操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训和安全教育；操作人员熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的类别、结构、主要技术参数和技术性能；严格控制工艺参数；要平稳操作；容器内有压力时，不得进行任何修理；坚持容器运行期间的巡回检查；正确处理紧急情况。压力容器操作的一般要求压力容器的安全操作运行中工艺参数的控制压力和温度的控制液位控制介质腐蚀性的控制交变载荷的控制 8/31/2021压力容器运行中的检查设备状况检查安全装置检查工艺条件检查阀门开关；各连接部位；容器，外表面；支承，支座，操作压力、温度、液位工作介质的化学成分影响容器安全的成分安全装置与安全有关的仪表压力容器的安全操作 压力容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制；压力容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行；安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；过量充装，容器液位失去控制；压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。压力容器的紧急停运压力容器的安全操作 压力容器运行期间的维护保养保持完好的防腐层检查保温层维护保养好安全装置减少或消除压力容器的震动彻底消除跑、冒、滴、漏现象压力容器停用期间的维护保养将内部介质排放干净，清除内壁的污垢、附着物和腐蚀产物；置换、清洗、吹干；外漆完好；保温层下的防腐。压力容器的维护保养压力容器的安全操作 压力管道安全压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。第三节危险化学品特种设备安全知识 按管道输送的介质种类划分液化石油气管道、氢气管道、水蒸气管道等按管道的设计压力划分低压管道（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压管道（1.6MPa≤P≤10MPa）高压管道（P≥10MPa）按管道的材质划分铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管等。压力管道的分类第三节危险化学品特种设备安全知识法兰连接无缝钢管、玻璃钢管螺纹连接水煤气管焊接无缝钢管管道的连接方式压力管道的连接管件固定螺纹小口径管道和低压管道卡套小口径管道和低压管道法兰大口径管道、高压管道 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门概述第三节危险化学品特种设备安全知识 按作用分类8/31/2021按阀门的形状和结构截止阀调节阀止逆阀减压阀稳压阀转向阀球心阀闸阀旋塞阀蝶形阀针型阀阀门分类第三节危险化学品特种设备安全知识 截止阀，又叫球心阀，用于调节流量。启闭缓慢，无水击现象。它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。截止阀第三节危险化学品特种设备安全知识 闸阀具有以下优点：流体阻力小。开闭较省力。介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。闸阀的缺点如下：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。由于其闭合面易磨损，故不宜用于腐蚀性介质的管道。闸阀第三节危险化学品特种设备安全知识 自力式压力调节阀（以下简称压力阀）是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性〔最高温度350℃〕的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力调节阀。调节阀第三节危险化学品特种设备安全知识 止逆阀，又叫单向阀，当工艺管道只允许流体向一个方向流动时，就需要使用止逆阀。止逆阀第三节危险化学品特种设备安全知识 减压阀是指用节流方法使出口压力低于进口压力,并保持出口压力近于恒定的压力控制阀。减压阀的作用是自动地将高压流体按工艺要求减为低压流体，一般经减压后的压力要低于阀前压力的50%。通常用于蒸气和压缩空气管道上。减压阀第三节危险化学品特种设备安全知识 球心阀是以球体作为关闭件的。主要功能是切断和接通管道中的流体。具有流体阻力小，密封性好，开关迅速，可靠性高等优点。主要由壳体、阀杆、球体和密封圈等零件组成,属90°开关切断阀,它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体,使它旋转90°,球体的通道与壳体通孔中心线重合或垂直,完成全开或全关动作。常用的结构分浮动球和固定球两大类。浮动球的球体自由支承在密封圈上，在流体压力用途下，与下游密封圈紧密的接触，形成下游端单面密封。它运用于低压、小直径场合。固定球的球体具有上、下转轴，被固定在球体的轴承中，因此，球体是固定的，但密封圈是浮动的，密封圈借助于弹簧和流体推力压向球体，产生上游端密封。运用于高压、大直径场合。球心阀第三节危险化学品特种设备安全知识 节流阀的一种。此阀的构造是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的盘（门）（其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等），圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭（开、闭只须90度之旋转），阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，而固定于阀体壁上，此阀构造简单，其阀体为薄饼（WAFER）型、重量轻，不占空间适合于节流及开闭之用。尤其用于大流量之控制（不适用于小流量）。蝶形阀第三节危险化学品特种设备安全知识 针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。针型阀第三节危险化学品特种设备安全知识 压力管道的安全操作管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有液体流入而流向又有变化的部位易遭受损失；在排液管中经常没有液体流动的管段易出现局部腐蚀；产生气化现象时，与液体接触的部位比与蒸汽接触的部位更易遭受腐蚀；液体或蒸汽管道在有温差的状态下使用，易出现严重的局部腐蚀；埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀管道的腐蚀及预防设计足够强度的管道；合理选择管材；采用合理防腐措施 我国1980-2017年危化行业事故统计统计了1980~2017年我国危化行业安全生产事故308起，经分析，可知2010~2014年的事故发生量最大，为78起，泄漏、火灾爆炸类事故246起数量远大于其他类别。年份泄露、火灾爆炸其他总事故1980~1984143171985~1989273301990~1994296351995~1999324362000~2004231242005~20093810482010~20145721782015~2017261440合计24662308 1980-2017年危化行业事故统计1980~2017年我国危化行业安全生产泄漏、火灾爆炸类事故中，人员因素多于设备本身因素。但从2010年开始设备直接原因开始占主导因素。年份人员因素设备因素1980~1984771985~19891891990~19942181995~199918142000~200413102005~200928102010~201425322015~20171115 1980-2017年危化行业事故统计泄漏、火灾爆炸类事故中，生产期间发生事故占比较大，为85%。并且比例还在上升。年份生产期间检修期间总事故1980~1984131141985~1989252271990~1994236291995~1999266322000~2004203232005~2009308382010~20144710572015~201724226 我国承压容器事故分析2012年国家科技支撑计划（承压容器），中石油、中石化30余套炼油装置、近3000台设备进行了腐蚀调查。调查共发现问题400余项。该科技支撑计划还调查研究了2000-2012年石化事故的特点。1、我国所发生的数百起承压设备爆炸事故中，由于标准规范、总包机构及人员对使用过程中可能出现的失效机理、失效模式引发的风险因素掌握不全，不深刻，在设计制造考虑不周引起约占50%。由于失检、失修、超负荷等使用维护引起的占50%。2、我国现行的设计制造标准与规范无风险与寿命理念，缺乏承压设备动态服务条件下可能存在的失效模式、失效机理等基础数据库支撑，设计制造者受工程实践局限，承压设备的设计制造与实际使用需求相偏离、材料选择、制造工艺甚至设计方法不合理。 我国承压容器事故分析1、大型化、高参数化方向发展，运行风险和不可预见因素增加，设计、制造、维护和检验难度越来越大球罐容积已达1万m3，乙烯球罐容积已达2000m3，液化天然气储罐容积已达20～25万m3，大型原油储罐容积已达15～20万m3，锻环式加氢反应器最大外径6800mm、厚度450mm、最大长度90m、重达2000多t。2、介质日益苛刻化带来的侵害世界上含硫原油产量已占世界原油总产量的75%以上(其中，硫质量分数高于2%的约占30%，部分原油甚至高达3.5%～5.0%)；原油酸值已由0.5mgKOH/g上升到目前的2.5～4.0mgKOH/g。3、长周期运行已经成为客观需求成套装置运行周期普遍较短。为确保装置长周期、安全、稳定运行，实现炼油装置“四年一修”、化工装置“六年一修”的战略目标，需要等全寿命过程的风险控制和预防提出新的更高要求。4重型承压设备的轻量化降低成本、节约资源，陆续采用提高材料许用强度、开发应用高强钢种、实施应变强化工艺等措施来减少承压设备用钢的消耗，我国也在TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中提出了类似节材要求。 第四节危险化学品防火防爆知识火灾与爆炸事故预防火灾与爆炸事故的基本措施火灾及其分类1爆炸事故及其特点2消除或者控制点火源1消除导致火爆灾害的物质条件1 燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与氧或氧化剂发生伴有发光和放热的一种激烈的化学反应。发光放热燃烧反应的三个特征生成新物质例如：镁条在氧气中燃烧2Mg+O2=2MgO燃烧概述第四节危险化学品防火防爆知识 1.可燃物空气、氧气和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质2.助燃物具有较强氧化性能,能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质称为助燃物或氧化剂,如空气、氧气、氯气等。3.着火源一定温度和热量的能源,或者说能引起可燃物质着火的能源称为着火源。常见的着火源有明火、电火花和高温物体等。燃烧的条件第四节危险化学品防火防爆知识 案例：1995年秋天一个夜晚,由北京市兴集装部公司承建的北京第四十二中学内的一座综合楼内,施工队安排民工芮某与李某两人在四楼加班用腻子补合金窗缝,芮见房间内有半捅(约2公斤)油漆与稀料混合物,就用其调石膏粉,见溶不开,即用打火机点试,一打火,连油漆桶也着了,芮某一着急，一脚将桶踢向门口,洒到地面的料燃起一片火海，芮某惊吓得冲向窗口,打碎玻璃就往下跳,而李某则扒在窗口一边,大声呼叫“救火”。10名民工拿着灭火器,端着水盆急忙冲上烟雾迷漫的楼梯把火扑灭,把他们两人身上的火也扑灭后急送医院抢救,,芮某除严重烧伤外还严重伤及内脏,经抢救无效,当天死亡。李经医院对其烧伤的喉管等部位进行多次手术,因呼吸系统衰竭,进院16天后也死亡。第四节危险化学品防火防爆知识 第四节危险化学品防火防爆知识事故分析1.两民工，对防火知识无知,用火点易燃稀料,是造成火灾的宣接原因。2.公司领导,只顾工程进度,不管民工防火教育,是引发事故的重要原因。事故发生后,该公司项目经理在检查中说：“这几天我时刻在反醒自己,检查自己前段工作的失误及错误。由于我一味强调工期进度,出现导向错误,对进驻工地民工没有做好应有的安全教育，放松对他们的施工安全性教育；对规章制度管理、易燃物料管理、防火等都没有落实到人；在用工问题上,没有执行国家有关规定,在打工人员没有任何手续的情况下与之订立施工协议……，这就是我制造的事故因素,虽我现在认识到这一点,但为时已晚矣！”2017年12月1日，天津河西区泰禾地产盛捷公寓装修改造工程的38、39层起火，火灾于6时40分被扑灭，燃烧物质为装修材料及部分杂物，过火面积300平方米左右。经消防人员全力处置，共抢救疏散出26名被困人员，送医院抢救后，10人确认死亡 第四节危险化学品防火防爆知识定义凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都称为火灾。分类A类火灾固体物质火灾B类火灾液体或可熔化的固体物质火灾C类火灾气体火灾D类火灾金属火灾E类火灾带电火灾F类火灾烹饪器具内的烹饪物火灾火灾及分类爆炸是物质在瞬间突然发生物理或化学变化,同时释放出大量气体和能量(光能、热能和机械能)并伴有巨大声音的现象。物质的状态或成分瞬间发生变化爆炸的温度和压力骤然升高主要能量突然释放特征产生强烈的冲击波 (一)按照爆炸的性质分类1.物理性爆炸物理性爆炸是由物理变化(温度、体积和压力等因素)引起的,在爆炸的前后,爆炸物质的性质及化学成分均不改变。2.化学性爆炸化学爆炸是由化学变化造成的3、核爆炸（二）按照爆炸反应的相分类气相爆炸液相爆炸固相爆炸（三）按照爆炸的瞬时爆炸速度分类轻爆爆炸爆轰（四）按炸药物的状态分类*气体、蒸气爆炸*粉尘、纤维爆炸*炸药爆炸（无需与空气、氧气混合）*雾滴爆炸*核爆炸爆炸的分类第四节危险化学品防火防爆知识 第四节危险化学品防火防爆知识 可燃气体与空气混合引起的爆炸事故可燃液体蒸汽与空气混合引起的爆炸事故可燃粉尘与空气混合引起的爆炸事故间接形成的可燃气体（蒸汽）与空气混合引起的爆炸事故易燃可燃物与其他氧化剂的接触混合爆炸事故敏感物质的自身分解爆炸事故火药、炸药及其制品爆炸事故锅炉及压力容器的爆炸事故，这类爆炸属于物理爆炸。常见工业爆炸事故类型第四节危险化学品防火防爆知识突发性:爆炸往往在瞬间发生，难以预料；+复杂性爆炸事故发生的原因，灾害范围及后果各异，相差悬殊；+严重性爆炸事故的破坏性大，往往是摧毁性的，造成惨重损失。爆炸事故的破坏作用有:冲击波破坏+灼烧破坏+地震波破坏爆炸事故的特点与危害 第四节危险化学品防火防爆知识案例：北京市东方化工广“6.27”特大火灾爆炸事故(一)事故概况1997年6月27日,北京东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故,死亡9人、伤3人、直接经济损失1.17亿元。l997年6月27日21点5分左右,在罐区当班的职工闻到泄漏物料异味。21点10分左右,操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。21点26分左右,可燃物遇火源发生燃烧爆炸,其中泵房爆炸破坏最大。2l点42分左右,罐中液相乙烯突沸爆炸。此次爆炸的破坏强度更大,被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和“火雨”向四周抛撒；乙烯B罐炸成7块,向四处飞散，打坏骨网引起新的火源,与乙烯B罐相邻的A罐被爆炸冲击波向西推倒,垛底部的管线断开,大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时,由于操作工开错阀门,使轻柴油进入了满载的石脑油A罐,导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637立方米),溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火,产生第一次爆炸和燃烧,继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。 第四节危险化学品防火防爆知识可燃物质的化学性爆炸必须同时具备下列三个条件,且三个条件共同作用。存在着可燃物质,包括可燃气体、蒸气或薄雾、可燃性粉尘和爆炸性粉尘、可燃性纤维。可燃物质与空气(或氧气)混合,形成爆炸性混合物并且达到爆炸极限。必须有足够引燃爆炸性混合物的引爆能量。预防火灾爆炸事故的措施分为两类消除导致火爆灾害的物质条件消除导致火爆灾害的能量条件预防火灾爆炸事故的基本措施 第四节危险化学品防火防爆知识尽量不使用或少使用可燃物生产设备及系统尽量密闭化采取通风除尘措施设置可燃气浓度监测报警仪器惰性气体保护对燃爆危险品的使用、储存、运输等都根据其特性采取有针对性的防范措施消除导致火爆灾害的物质条件防止撞击、摩擦产生火花防止因可燃气绝热压缩而着火防止高温表面引起着火热射线（日光）防止电气火灾爆炸事故消除静电火花预防雷电火花引起火灾爆炸事故防止明火(加热、维修、其他)消除或者控制点火源 明火指敞开的火焰、火星和火花等。有火灾及爆炸危险的厂房、仓库、油库等地不得使用蜡烛、火柴或普通灯具!汽车、拖拉机一般不允许进入,如确需要进入,其排气管上应安装火花熄灭器。明火与有火灾及爆炸危险的厂房和仓库相邻时,应保证足够的安全间距禁止吸烟和携带火柴、打火机!在醒目的地方张贴警惕标志第四节危险化学品防火防爆知识 储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定；危险品必须储存在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中；危险品露天堆放，应符合防火防爆安全要求；储存危险品的仓库必须配备具有专业知识的技术人员；储存的化学品应有明显的标志；储存方式：隔离储存、隔开储存、分离储存根据危险品化学性能，分区、分类、分库储存；储存危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识危险化学品储存的基本要求 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识可燃气体浓度报警器防爆吊扇铝质开桶器防泄漏围堤 剧毒品柜易燃液体防火安全柜强酸储存柜易燃液体两用分区柜化学品储存柜第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识【案例】1993年8月，广东省深圳市某公司一危险化学品仓库发生特大爆炸事故，死亡15人，重伤34人，轻伤107人，直接经济损失达2.5亿元。【事故原因】该公司违规将清水河仓库改做危险化学品仓库，且仓库内危险化学品存放严重违反危险化学品储存安全要求。干杂仓库4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。深圳市清水河事件是一起严重的责任事故，造成了极大的不良影响，教训极为深刻。【案例】1999年6月，湖南湘潭市某精细化工有限公司装有化学危险品的原料仓库发生特大火灾，800m2的简易原料仓库被烧掉一半，烧毁化工原料51种，直接财产损失238万元。14名消防官兵、5名企业专职消防队员在灭火时中毒。【事故原因】仓库内存放有氯丙烯、丙烯腈、冰醋酸、亚硝酸钠等危险物品，且相互混存，没有防火分隔，存在部分化学性质相抵触的物品发生过渗漏、散落的事实。起火原因系氯丙烯、丙烯腈等有机易燃物质与重铬酸钠、亚硝酸钠等无机氧化剂混合接触发生分解、放热、聚合等化学反应引起自燃着火成灾。 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识2002年4月12日，江苏省常州市城南钢瓶检验站环氧乙烷气瓶爆炸，死亡3人，重伤1人。2004年9月23日，河北邯郸新兴铸管有限公司自备电厂锅炉炉膛爆炸，死亡13人，受伤8人。 2016年8月12日天津大爆炸2015年8月12日23:30左右，位于天津滨海新区塘沽开发区的天津东疆保税港区瑞海国际物流有限公司所属危险品仓库发生爆炸。 1993年深圳危险品仓库爆炸这是深圳有史以来最大的灾难，却几乎是只有老深圳人才知道它的历史。当时离爆炸点30米处是240吨双氧水，300米外是8个大罐、41个卧罐的液化气站及28个车皮的液化气，以及一个中国石化加油站。 2010年7月17日，辽宁省大连中石油原油库输油管道爆炸 2015年04月6日福建古雷石化的腾龙芳烃PX项目爆燃 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识储存危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距都应负荷国家有关规定设置储存地点及设计建筑结构，除了应符合国家有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响储存场所的电气安装消防用电、内电气系统、避雷设施储存场所通风及温度调节必须安装通风设备应设有导、除静电装置通风管道采用非燃烧材料制作通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物储存危险品的建筑采暖的热媒温度不应过高管道和设备，必须采用非燃烧材料储存场所的要求 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识危险品储存安排取决于危险品的分类、分项、容器类型、存储方式和消防要求；遇火、遇湿、遇潮能引起爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存；受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险品应储存在一级建筑物中；爆炸物品不准和其他类物品同储；压缩气体和液化气体必须于爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀性物品隔离储存；易燃液体、遇湿燃烧物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存；有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所；腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏。储存安排及储存量限制 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识入库时，应对库房内设置的可燃气体、有毒气体浓度检测报警装置进行监视。入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，发现问题，及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。危险化学品的养护危险化学品出入库管理储存危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度；出入库前均应按合同进行检查验收、等级，经核对后方可入库、出库；进入危险品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施；装卸、搬运危险品时，应按有关规定进行；装卸对人体有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品；不得用同一车辆运输互为禁忌的物料；使用不产生火花的铜质、合金制或其他防爆工具补修、换装、清扫装卸易燃、易爆物料。 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，并配备经过培训的兼职或专职消防人员。储存危险品建筑物内，应根据仓库条件安装自动检测和火灾报警系统。消防措施消防器材的分类目前,我国生产的灭火器材主要有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器、四氯化碳灭火器、干粉灭火器、清水灭火器等。A类灭火器如清水灭火器B、C类灭火器,如泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器按灭火器适宜扑灭的可燃物质分类D类灭火器,如轻金属灭火器 按灭火器的驱动型式分类贮气瓶式,即灭火剂是由贮气瓶中的压缩气体或液化气体驱动的灭火器（如清水灭火器）贮压式,即灭火是由贮存于同一容器内的压缩气体或灭火剂自身的压力驱动的（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）化学反应式,即灭火剂是由化学反应产生的气体压力驱动的(如化学泡沫灭火器等)消防器材的分类第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识禁止在危险品储存区域内堆积可燃废弃物品泄露或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域按特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。废弃物处理修筑围堤收容泄漏物低温冷却挖掘沟槽收容泄漏物喷雾状水稀释、溶解气体或蒸气使用土壤密封剂避免泥土和地下水污染用固化法处理泄漏物修筑水坝拦截泄漏物中和泄漏物挖掘沟槽拦截泄漏物用撇取法清除泄漏物设置表面水栅拦截泄漏物用抽取法清除泄漏物设置密封水栅拦截泄漏物切断泄漏源使用泡沫覆盖阻止泄漏物的挥发切断气源用吸附法处理泄漏物钢瓶泄漏 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识一、疏散与隔离在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。二、切断火源切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。三、泄漏控制1、要根据实际情况，采取有效措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏；2、利用沙土围堵，防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物及人群，和发生火灾爆炸事故；3、用沙土等不燃材料覆盖泄漏液体，防止挥发并吸附泄漏物，最后将覆盖物埋在安全的地方。化学品泄漏应急处理 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗对危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品仓库各种的专门培训，使其熟悉各区域储存的危险品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。人员培训危险化学品运输的安全要求做到“三定”：定人、定车、定点；抓好“三落实”：发货、装货、提货； 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识【案例】安徽省某集市发生一起液氨汽车槽车爆炸事件，死亡10人，伤62人，87人中毒。【事故原因】该省某化肥厂外借来一台氨罐，去邻县化肥厂购买液氨，返回时路经某集市，由于液氨罐质量较差，在颠簸中导致焊缝开裂，液氨泄露。加之本次运输违反了国家有关液化气体槽车规范，行车路线和时间均未向公安部门申请，结果酿成大祸。【案例】2008年7月31日上午，在百色市境内右江区阳圩镇百罗高速公路口附近路段，一辆载有26.4吨共120桶黄磷的云南籍大货车，发生黄磷泄漏，引发燃烧，冒出滚滚白烟。 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识2013年11月22日凌晨3点，位于青岛市黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂，泄漏爆炸，事故共造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。 第五节危险化学品储运及废弃物处理安全知识2005年3月29日，京沪高速淮安段一辆液氯槽罐车与一辆大货车相撞后翻车，32吨液氯泄漏，导致中毒死亡者达29人，送医院治疗436人，门诊留治1560人，10500名村民被迫转移，直接经济损失1700万元。容器和包装物以及收集、储存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；销毁、处理有燃烧、爆炸、中毒和其他危险废弃化学物品，应当采取安全措施，并征得所在地公安和环境部门的同意；产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定申报登记，按照国家有关规定处置；禁止在危险品储存区域内堆积可燃废弃物品；城市人民政府应当组织建设对危险废物进行集中处置设施因发生事故或突发事件，造成危险废物严重污染环境的单位，必须立即采取措施及时通报，并向有关部门报告；危险化学品单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，处置危险品的生产和储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。概念、分类及危险特性安全标志、标签及安全技术说明书特种设备安全知识防火防爆知识储运及废弃物处理安全知识 第六节安全设施设备安全设备：指为保障安全生产、预防事故、防止事故扩大，以及在应急情况下抢险救灾而设置的设备、设施、器材等。可分为A、B、C、D、E五大类。包括：A预防事故设备B防止事故扩大设备C防灾检测设备D消防设备E安全专用通信安全附件：指为保证设备安全运行所配备的安全装置。安全阀高低液位报警装置防爆片（膜）防爆门（窗）呼吸阀 第六节安全设施设备预防事故设备自动保护设备：联锁阻火设备：管道阻火器、储罐阻火器、车用阻火器安全封断设施：紧急切断阀、水封井、水封罐、气封井、液封井防喷装备：防喷器、节流管汇、钻具止回阀、旋塞冷却设备：喷淋水嘴静电消除设备安全防护设施：液压大钳、液压猫头、放射源狱控装置、照明隔离电源、低压照明灯（36V以下）其他：手提电动工具触电保护器、射线防护设施 安全装备与安全保护层原因失效后果危险源控制措施探测控制缓和减轻MajorAccidentImpact重大意外影响预防 安全装备与安全保护层高压气泄漏阀门法兰管线压缩机分离器冷却器洗涤器维护检测微漏探测设备关断检测检测检测检修裂缝微漏裂缝裂缝巡检巡检泄漏泄漏探测应急放空人员死亡设备报废场站报废旁通导气应急封堵明火源控制主动消防被动消防逃生路线逃生设备逃生设备外部消防外部救生救生设备提示：逻辑与系统，以及要素之间的关系归纳演绎 安全装备与安全保护层 安全装备之B防止事故扩大设备防止火灾扩大设施：防火（液）堤、防火（爆）墙、水幕、汽幕气体防护设施：防毒面具、呼吸器、中和冲洗设施水上逃生救生设备：救生衣、救生圈、救生筏等安全装备之C防火检测设备可燃气检测报警仪：便携式（泵吸、扩散）、固定式（泵吸、扩散）氧气、有毒气、放射源检测报警器火灾检测报警器：烟雾检测报警器、火灾监视器漏油检测报警器：固定式、管道测厚仪超温超压报警仪器 安全装备之D消防设备消防车辆和设施：消防战斗车辆、消防辅助车辆、消拖两用艇其他消防设备：消防水池、消防水泵房、消防栓、固定式消防炮、固定式消防站、半固定式消防设施（液上、液下）、手提式灭火器、车推式灭火器、其他消防器材（锹、镐、釜等）消防人员装备：隔热服、防化服安全装备之E安全专用通信通信报警设备：无线电话、对讲机、有线报警、海上收信机 保障体系安全要素结构容器点火源探测保护关断应急救逃生安全操作事故升级 阻火器和呼吸阀根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92要求，储存甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。它不仅能维持储罐压力平衡，确保储罐在超压和真空时遭破坏，而且能减少罐内介质的挥发和损耗。阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其它易燃气体系统。1)储罐抽屉式阻火器（CYZ-I型）2)储罐防爆波纹阻火器（CYZ-II型）3)管道防爆波纹阻火器（CYZ-A型）4)管道散热放空阻火器（CYZ-B型）5)砾石阻火器（CYZ-C型）6)防爆阻火透气帽（CYM型）管道防爆波纹阻火器 阻火器和呼吸阀储罐防爆波纹阻火器储罐防爆波纹阻火器 阻火器防爆阻火透气帽 阻火器阻火器可单独使用，又可与呼吸阀配套使用。为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。 阻火器和呼吸阀ZFQ-1型全天候防爆阻火呼吸阀。集阻火器与呼吸阀为一体，是石化储罐必备的新型安全设备，其最大优点是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。 水封井watersealingwell是排水系统中排除废水中产生的可燃气体的地下构筑物，在石油、化工企业有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上设置水封井是防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展的安全液封装置。当生产污水能产生引起爆炸或火灾的气体时，其管道系统中必须设置水封井，水封井位置应设在产生上述污水的排出口处及其干管上每隔适当距离处。水封井以及同一管道系统中的其它检查井，均不应设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地。水封深度应采用0．25m，井上宜设通风设施，井底应设沉泥槽。 防火（液）堤《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1999规定：液化烃、可燃液体和可燃气体、助燃气体的储罐的基础、防火堤、隔堤……等，均应采用非燃烧材料。罐组应设防火堤，但位于丘陵地区的罐组，可利用地形设事故存液池，而不设防火堤。防火堤内的有效容积，应符合下列规定：固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积；浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。设置隔堤：单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；单罐容积大于5000m3至小于20000m3时，可每4个一隔；单罐容积20000m3至50000m3时，可每2个一隔。 防火（液）堤单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；隔堤所分隔的沸溢性液体储罐，不应超过两个。多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。防火堤及隔堤，应符合下列规定：防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m；隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m；管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；应在防火堤的不同方位上设置两个以上的人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。 防火（液）堤液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。成组布置的全冷冻式液化烃储罐应设防火堤，并应符合下列规定：全冷冻式液化烃储罐至防火堤内堤脚线的距离，应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差；防火堤内的有效容积应为一个最大储罐的容积；防火堤应设置人行台阶或梯子；防火堤及隔堤应为非燃烧实体防护结构，能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不渗漏。液化石油气灌装站应设非燃烧材料高度不低于2.5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设通风口； 可燃气检测报警仪《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999规定可燃气体combustiblegas：指气体的爆炸下限浓度(V％)为10％以下或爆炸上限与下限之差大于20％的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。有毒气体toxicgas：指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。最高容许浓度allowablemaximumconcentration：指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。此数值亦称上限量。可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25％LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪；有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25％LEL时，应设置有毒气体检测报警仪；既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪；可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 可燃气检测报警仪生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同)的2区内及附加2区内，应设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应设置有毒气体检测报警仪。爆炸危险场所的分级原则是按照爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。爆炸性气体、易燃可燃液体的蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度分为三个区域等级：0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所。1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 可燃气检测报警仪报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7．5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点宜小于1m。 可燃气检测报警仪检测点甲类气体或有毒气体压缩机、液化烃泵；易燃、有毒液体泵的动密封。在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和液体排液(水)口。在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃的设备或管法兰、阀门组。比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。在液化烃罐组防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于15m。易燃液体储罐的防火堤内，应设检测器，且储罐的排水口、采样口或底(侧)部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。鹤管铁路装卸栈台：检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；汽车装卸站：装卸车鹤位与检测器的水平距离不应大于15m。明火加热炉与甲类气体、液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的释放源之间，约距加热炉5m或在防火墙外侧，宜设检测器。 可燃气检测报警仪检测器的安装检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪(或楼地板)0．3～0．6m。气体密度大于0．97kg／m3(标准状态下)的即认为比空气重。检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度宜高出释放源0．5～2m。检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0．3m的净空。 固定式工业防护栏杆用于工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。立柱：栏杆的垂直构件。扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。横杆：固定于立柱中部的连接杆件。挡板；固定于立柱下部的防护板。防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N／m2。所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 气体防护设施防毒面具；各类呼吸器；中和冲洗设施面对各式各样的防护面具和呼吸器，我们如何选择？防护口罩的分类，按其结构和工作原理，分为两大类：空气过滤式防护口罩（简称过滤式）；供气式防护口罩。空气过滤式防护口罩（简称过滤式）使含有有害物的空气通过口罩的滤料过滤净化后再被人吸入。供气式防护口罩将与有害物隔离的干净气源，通过动力作用如空压机、压缩气瓶装置等，经管路及面罩送到人的面部供人呼吸。空气过滤式防护口罩的结构分为两大部分：一是面罩主体，口罩的架子。二是滤材部分，包括用于防尘的过滤棉以及防毒用的化学过滤盒等。有些生产厂家可以生产出组合型的（防尘、防毒）口罩。空气过滤式防护口罩的类型：半面型（免保养型、低保养型、一般保养型）：只把呼吸器官（口和鼻）盖住。全面型：把整个面部包括眼睛都盖住。电动送风型：通过电池和马达驱动，将有害物质的空气抽入滤材过滤后供人呼吸。 气体防护设施半面型防毒面具的适用条件：空气过滤式口罩只适用于环境中氧气浓度大于18％时，否则要用供气式口罩若在有害物性质不明时，要考虑最坏情况，使用背罐自吸式（SCBA）以上条件不是绝对的，还要参考指定防护系数（APF）注意：面罩与面部的密合性要好。 气体防护设施全面型根据美国标准，空气过滤式半面型口罩的APF为10，代表佩带空气过滤式半面型口罩时，可以把有害物浓度降低10倍；空气过滤式全面型口罩的APF为100；全面型电动送风式的APF为1000。供气式呼吸器：整个系统向面罩供应未受污染的洁净空气，让使用者与被污染的环境完全隔离，从而保护使用者。长管式呼吸器，背罐自吸式（SCBA）呼吸器。 长管式呼吸器组成：面罩（半面式和全面式）；呼吸管（有的配备压力需求阀和调温阀）；流量调节阀；供气管（最大使用距离达50m）；气源（一定要是新鲜空气）自吸式长管呼吸器（不是正压式），正压供气式长管呼吸器 长管式呼吸器送风式管呼吸器推车式长管空气呼吸器压缩空气的质量和压力使用时不要让供气管打死角，造成气体间断，让使用者窒息当在容器及其它密闭的设备内工作时，必须有2名以上监护人员，其中1人保证新鲜无毒的空气供给，1人随时准备抢救被监护者，并规定好联络信号和呼救信号。 背罐自吸式（SCBA）呼吸器使用者背着压缩气瓶通过呼吸管将气瓶内的纯净空气送入面罩供人呼吸，此系统是最高等级的呼吸器，缺点是，瓶内空气消耗快，使用时间短，一般为30-120分钟，可以在防高浓度有害物及紧急情况下使用。指定防护系数（APF）为1000-10000碳纤维瓶正压空气呼吸器面罩呼吸管气瓶 使用呼吸防护用品应注意的几个问题使用前应检查呼吸防护用品的完整性，任何面罩和过滤器都不能单独使用。进入危险环境前，应先佩戴好呼吸防护用品，在危险环境作业的人员应始终佩戴呼吸防护用品。在使用过程中，使用者感到有异味、刺激、恶心等不适症状时，应立即离开危险环境，并检查呼吸防护用品是否存在故障，若无故障，应及时更换过滤器。必须对使用人员进行充分培训、考核，能够正确使用。加强日常检查：面罩气密性能检查、系统泄漏检查、报警器报警压力检查、呼吸性能检查。空气呼吸器的气瓶首次使用3年做1次水压试验；以后每2年做1次水压试验。佩戴装具。1、将气瓶阀向下背上气瓶，通过拉肩上的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。2、扣紧腰带。3、佩戴面罩。 正压式空气呼吸器使用注意事项检查面罩密封性。用手掌捂住面罩接口处，通过深呼吸，检查面罩密封是否良好，否则，再调整位置、收紧头带或重新佩戴面罩。打开气瓶阀。将气瓶的阀门打开，旋转至少2圈，确保充足的供气量。连接供气阀。先将供气阀的接口与面罩接口啮合，然后顺时针旋转90度，当听到咔嗒声即安装完毕。佩戴完毕后，深呼吸几次，激活供气阀，当呼吸舒畅后，方可进入作业区域。必须2名或2名以上人员协同作业，事前确定好联络信号。严禁在有毒区域内摘下空气呼吸器的面罩。经常查看压力表，注意余气量，当压力降至5MPa或听到报警声时，应立即撤离作业现场。工作压力为30MPa，气瓶使用压力不低于21MPa。 使用呼吸防护用品应注意的几个问题逃生型呼吸防护用品只允许从危险环境中离开，不允许进入。呼吸防护用品使用完毕后，防毒过滤器应密封存放。使用长管面具时，应注意进气口不能被堵塞，同时导气管不能有折叠或压扁的现象，应保证气流通畅。空气呼吸器在使用前，一定要检查气瓶内的充气压力，压力过小时应及时充气。 滤毒罐分类按质量分：大型900-1400g中型300-900g小型不大于300g按照防毒类型分：注：带滤烟层的罐在罐后注“L”使用注意事项氧含量高于20%、毒气浓度低于1%的环境方可使用过滤罐式防毒面具。禁止在容器内使用此类气防器材。要根据毒气种类选用不同型号的滤毒罐。判断滤毒罐失效的方法是根据说明书给出的有效期限和能否嗅到有毒气体的气味。因此，嗅觉迟钝的人不宜使用此种防毒器材。 滤毒罐编号：1L／1标色：绿＋白／绿防毒类型：综合防毒防毒时间：20-80分钟防护对象（举例）：氢氰酸、氯化氰、砷化氢、光气、双光气、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、芥子气、毒烟毒雾等 滤毒罐编号：2L标色：桔红＋白防毒类型：综合防毒防一氧化碳防毒时间：20-150分钟防护对象（举例）：一氧化碳、各种有机蒸汽、氢氰酸、及其衍生物、毒烟、毒雾等 滤毒罐编号：3L／3标色：褐＋白／褐防毒类型：防有机气体防毒时间：40-120分钟防护对象（举例）：苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、毒烟、毒雾等 滤毒罐编号：4L／4标色：灰＋白／灰防毒类型：防氨、硫化氢防毒时间：40-80分钟防护对象（举例）：氨、硫化氢、毒烟、毒雾等 滤毒罐编号：5标色：白防毒类型：防一氧化碳防毒时间：30-200分钟防护对象（举例）：一氧化碳 滤毒罐编号：6标色：黑防毒类型：防汞蒸汽防毒时间：3000-4800分钟防护对象（举例）：汞蒸汽 滤毒罐编号：7L／7标色：黄＋白／黄防毒类型：防酸性气体防毒时间：20-30分钟防护对象（举例）：二氧化硫、氯气、硫化氢、光气、氮氧化物、磷和含氯有机农药、毒烟、毒雾等 滤毒罐编号：8L／8标色：蓝＋白／蓝褐防毒类型：防硫化氢防毒时间：30-80分钟防护对象（举例）：硫化氢 滤毒罐过滤式防毒面具是由面罩、导气管和装有吸收剂的药罐组成的，面罩分0、1、2、3、4共5个号码，使用时应根据头部的大小加以选择。每次使用前要进行气密检查。检查方法是戴上面罩，从面具袋取出滤毒罐，用手掌堵住罐底部的空气进口，用力吸气，如果吸不进气，证明气密性良好，反之就是漏气。如果发现漏气，须检查各接头处是否拧紧，面罩大小是否合适，面罩本身是否漏气。用过的防毒面罩要用75%的酒精消毒处理。摇罐有沙沙声或漏出吸收剂，说明组装混乱，不能使用。滤毒罐的保存期视环境条件而定，较好的环境可保存3—4年。使用前一定要先拔下底部的橡皮塞。 消防设备石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。据统计，生产装置扑救167起火灾中，蒸汽灭火占31％，消防车出动占13％，小型灭火器占40％，切断油源占16％，可见小型灭火器作用显著。企业应具备的消防设备有哪些？石油化工企业应设消防站。服务范围不大于2.5公里，消防车到达现场不超过5分钟，对丁、戊类场所，放宽到4公里。石油化工企业宜建消防水池，并符合有关规定。（容量、专用、防冻）消防站类别：普通消防站、特勤消防站。标准型普通消防站、小型普通消防站。第7.2.1条石油化工企业应设消防站。消防站的规模，应根据工厂的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。第7.2.4条消防站车辆的配置数量，应根据灭火系统设置情况满足扑救最大火灾的要求。第7.2.5条石油化工企业消防车辆的车型配备，应以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。第7.2.6条消防站必须设置接受火灾报警的设施和通讯系统。车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。 消防设备工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按下表选定。火灾延续供水时间不应小于3h。可燃液体罐组的消防水量：应按火灾时消防用水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和；当着火罐为立式罐时，距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应进行冷却；当着火罐为卧式罐时，着火罐直径与长度之和的一半范围内的邻近地上罐应进行冷却；当邻近立式罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算；当着火罐为浮顶或浮舱式内浮顶罐（浮盖用易熔材料制作的储罐除外）时，其邻近罐可不考虑冷却。一般情况下，钢储罐着火时，5分钟内，管壁温度达到500度，钢板强度降低一半，8-10分钟，钢板失去支持能力。距离着火罐1.5D处的辐射热最大。 消防设备大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7～1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压，不低于0.15MPa（自地面算起）。低压消防给水系统不应与循环冷却水系统合并。消火栓的设置：宜选用地上式消火栓；消火栓宜沿道路敷设；消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；消火栓的保护半径，不应超过120m；工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓。工艺装置区、罐区，宜设公称直径150mm的消火栓。可燃液体罐区、液化烃罐区距罐壁15m以内的消火栓，不应计算在该储罐可使用的数量之内。 消防设备箱式消火栓工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30m的油泵房附近和管廊下部等宜设箱式消火栓，其保护半径宜为30m。消防给水竖管工艺装置内的甲、乙类设备的框架平台高于15m时宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应符合下列规定：按各层需要设置带阀门的管牙接口；平台面积小于或等于50m2时，管径不宜小于80mm；大于50m2时，管径不宜小于100mm；框架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大于50m。水炮：可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群宜设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m，水炮的出水量宜为30～40L/s，喷嘴应为直流—水雾两用喷嘴。水喷淋或水喷雾系统：工艺装置内固定水炮不能有效保护的特殊危险设备及场所，宜设水喷淋或水喷雾系统。 消防设备消防水泵房消防水泵房宜与生活或生产的水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应为自动控制。消防水泵房应设双动力源；当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。低倍数泡沫灭火系统：泡沫混合液吸入空气后，体积膨胀小于20倍的泡沫灭火系统，选用蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液或水成膜泡沫液；由泡沫消防泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、泡沫产生器、阀门、管道等系统组件。灭火方式：液上喷射泡沫灭火系统、液下喷射泡沫灭火系统。泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂红色；泡沫消防泵、给水管道涂绿色。 消防设备三种类型固定式泡沫灭火系统：由固定的泡沫消防泵、泡沫比例混合器、泡沫产生装置和管道组成的灭火系统移动式泡沫灭火系统：由消防车或机动消防泵泡沫比例混合器、移动式泡沫产生装置，用水带连接组成的灭火系统。半固定式泡沫灭火系统：由固定的泡沫产生装置，泡沫消防车或机动泵，用水带连接组成的灭火系统；或者由固定的泡沫消防泵、相应的管道和移动的泡沫产生装置，用水带连接组成的灭火系统。蒸汽灭火系统工艺装置有蒸汽供给系统时，宜设固定式或半固定式蒸汽灭火系统。灭火蒸汽管应从主管上方引出，蒸汽压力不宜大于1MPa。设置部位：加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内、室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内。灭火器生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，但仪表控制室、计算机室、电信站、化验室等宜设置二氧化碳型灭火器。 消防设备工艺装置内手提式干粉型灭火器的配置，应符合下列规定：甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置；危险的重要场所，宜增设推车式灭火器。可燃气体、液化烃、可燃液体的铁路装卸栈台，应沿栈台每12m处上下分别设置一个手提式干粉型灭火器。可燃气体、液化烃、可燃液体的地上罐组，宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不宜超过3个。火灾报警系统石油化工企业必须设置火灾报警系统。消防站内应设接受火灾报警的设施。工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话。大型石化企业的甲、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮。感烟、感温、火焰等自动报警器的信号盘应设置在其保护区的控制室或操作室内。消防电气消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。 防雷防静电防雷工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。装有阻火器的甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线；当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；浮顶罐（含内浮顶罐）可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2软铜线作电气连接；压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。静电接地在下列部位，应设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及其过滤器、缓冲器等。每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω。接地连接的支、干线与接地体等处，应采用螺栓紧固法相连接。 DCS与ESD的特点简介DCS：TotalDistributedContolSystem，分散控制系统的缩写，主要用于对装置生产过程进行连续的动态监控，可将现场信号控制在理想的范围内。ESD：EmergencyShutdownDevice，紧急停车系统的缩写，是对生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行响应和保护。其作用是预防危险或恶性事故的发生，使生产装置置于预先设计的安全状态，从而保证人员、设备以及环境的安全。ESD与DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。 DCS与ESD的特点简介DCS自70年代中期推出以来经久不衰，与常规仪表相比，具有独特而鲜明的技术特点。其可靠性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都具有明显优势。集散控制系统由操纵站，控制站和数据通信总线等构成的。采用局部网络通信技术：通过高速数据通信总线，把检测、操作、监视、管理等部分，有机地连接成一个整体。可以进行集中显示和操作，提高了排除系统故障及调整操作的速度。控制分散、危险分散，而操作和管理集中是DCS的基本设计思想。分级梯阶的分布式结构，灵活、易变更、易扩展是DCS的特点。DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各厂家都自成体系，都有自己的独到之处。DCS主要用于工艺过程参数指标的连续动态控制,使装置在设定值下平稳操作，保证在正常操作下能生产出符合要求的合格产品。用于大规模的连续过程控制，如石化等。DCS安全性：为保证DCS控制卡件的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元及时地无扰动切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠,故障时，可带电插拔。 DCS与ESD的特点简介DCS系统经投入使用，运行情况表明：系统配置合理，功能完善，人机界面简捷清晰，操作方便，稳定可靠，能满足石油化工企业生产的安全要求。无论从管理效益，还是从生产效益来看，DCS都是一种优良的控制系统，有较高的性价比。ESD的特点：基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。ESD系统具有在线自诊断、自测试功能，可保证系统本身的完好，可防止系统的故障对装置造成危险。ESD可以建立预置停车模式，在故障发生时，系统能够立即自动切换到安全状态。炼油化工装置通常是连续生产，有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有腐蚀性等特点，危险程度较高。一旦发生危险事故，如不及时处理，可引起连锁反应，而当危险情况发生时，工艺过程不稳定，现场的温度、流量、液位、压力等信号超标，DCS的反应速度相对较慢，不能够保证将超标的过程点及时调节到正常范围。 DCS与ESD的特点简介在许多情况下，DCS是处在手动操作的位置。在出现异常情况时，操作人员依靠自身判断进行手动处理，是很危险的。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。但是当参数发生异常波动或故障时，它会按照已设定的程序采取相应的安全动作，使装置局部设备停在安全水平线上。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，在线监测装置的状态，确保装置和人身的安全。ESD和DCS要严格分开，ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，其安全级别高于DCS。 全国危化行业安全生产形势-2016年截至2016年底，全国现有危险化学品企业近30万家（其中生产企业1.9万家、经营企业26.5万家，储存企业0.55万家），从业人员近千万，陆上油气输送管道总里程超过12万公里。巴斯夫2012年资料显示：2011年中国化工产品总产值为8930亿欧元，排在全球第一位，美国5840亿欧元排在第二位，日本2410亿欧元排名第三，德国则以1970亿欧元排名第四位。2006年的158起、277人减少至2015年的23起、45人，分别下降了85.4%和83.8%。2016年起，事故统计采用了直报系统，无人员死亡的事故也被列入统计范畴。化工事故中涉及危险化学品的事故为72起、死亡97人。全年，化工全行业和危化品生产经营单位未发生重特大事故；较大以上事故起数和死亡人数同比2015年，下降25%和36%。但多发生在园区内。 全国危化行业安全生产形势-2017年全国共发生10起化工和危险化学品较大以上事故，导致41人死亡。特别是6月份以来，已接连发生了5起较大以上事故。相比于2016年全年，发生了12起较大事故，未发生重大事故，安全生产形势异常严峻。其中动火作业环节事故占50%、精细化工事故占40%，还发生了一起装卸作业环节的事故。国务院安全生产“十三五”规划 全国危化行业安全生产形势-2017年吉林松原石化“2·17”爆炸事故一起在装置试生产时发生的事故。操作人员在酸性水罐中安装液位计，在进行动火作业的过程中，片面地认为酸性水罐中无可燃气体，未分析罐内可燃气体含量，只检测了罐外大气中的可燃气体，也没有有效隔断就在罐体上进行作业。最终发生爆炸，3名操作人员均被炸到空中。在12时50分，操作人员用便携式可燃气体测定仪在澄清槽东侧观察口揭盖检测，14时才签字动火作业。从时间上已经超过了规定要求。清槽上部还有很多“里外通气”的地方，隔离措施不到位，最终焊渣引发爆炸。造成4人死亡。河南济源豫港焦化“4·28”爆炸事故 全国危化行业安全生产形势-2017年松江民强精细化工厂“5·2”爆炸事故在动火作业加装环保设施的过程中，反应系统仍在进行。反应生产偏硅酸钠，副产氢气，边动火边生产，发生爆炸，造成3人死亡。企业的安全管理十分混乱，无安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急预案，也未经过正规设计，其法人没有基本的化工知识。根本不具备安全生产条件。 全国危化行业安全生产形势-2017年浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故对物料危险特性和反应安全风险不清楚，企业将加热方式擅自更改为蒸汽加热，明显增加了超温的可能性。没有安全操作规程，自动化控制系统未投用。精细化工反应过程中，没有辨识风险、没有控制风险，最终出什么事都是有可能的。浙江绍兴林江化工“6·9”爆燃事故该企业总经理及分管安全生产的副总都是国外留学回国，对化工有一些了解。但是其重发展、轻安全，为了使企业尽快上市，在生产装置上进行新产品试验，安全风险很难规避。在试验过程中发生爆炸。在事故调查时，实验室模拟中间产品[1,4,5]氧二氮杂庚烷的温度和压力变化曲线，40℃以下开始缓慢分解，但到达130℃左右时压力剧增，急剧分解发生爆炸。但该企业完全没有考虑到这一情况，最终导致3人死亡。 全国危化行业安全生产形势-2017年安庆万华油品“4·2”爆燃事故万华油品企业违法出租给江苏的一家制药企业。制药企业违规生产，不具备安全生产条件。生产车间内有烘箱对危险化学品进行干燥处理，但其所有的电源开关均是非防爆的。在启动烘箱过程中发生爆燃。同时暴露出，经济发达地区安全环保要求提高，部分条件不好的企业向中西部地区转移所带来的安全生产问题。九江之江化工“7·2”爆炸事故该企业在同一个厂房内布置了27台反应釜，且都是硝基苯系列。当天其中一台反应釜发生了爆炸。员工对反应风险不清楚，安全阀跳了半个小时还在应急处置，仍然没有紧急逃离，最后爆炸失控，3人死亡。死亡的员工大部分是初中毕业。早在2012年，总局30号令就已经对涉及危险工艺操作人员提出了明确的学历要求，不能低于高中毕业。这反映出，政府在发放安全生产许可证时对人员素质把关不严。企业自动化控制及安全联锁缺失，但其安全评价报告中还写着“自动化控制及安全联锁已经配置齐全”，评价报告不符合事实。 全国危化行业安全生产形势-2017年利兴特种橡胶公司“5·13”氯气中毒事故该事故造成2人死亡，24人入院治疗。企业私自建设液氯储罐。液氯泄漏后不知道怎么处理，任凭20吨液氯全部泄漏。其安全评价报告罔顾事实，报告表示“企业周围500米范围内没有村庄及人口密集区”。1.专项整治不彻底。提升本质安全水平专项行动、特殊作业安全专项整治不彻底，有关自动化控制改造、特殊作业的要求在基层企业不落实。2.源头管控不严，安全许可走形式。自动化控制、人员素质达不到要求，特殊作业管理缺失的企业都通过了当地安监部门的安全审查和换证许可。3.日常监督检查流于形式。日常监督检查走过场，查不出关键问题，就是查出了问题也不处罚，大事化小，小事化了，企业没有压力和动力。4.对评价报告不认真审查。评价公司不负责任，评价报告罔顾事实，监管部门审查时不能发现或视而不见。河北沧州“5·13”、山东临沂“6·5”及江西九江“7·2”事故企业安全评价报告都存在类似问题。5.对安监总局的工作要求宣传和贯彻不够，推动企业建立双重预防机制还停留在纸面上。 全国危化行业安全生产形势-危化品政策发布“十三五”安全规划危险化学品事故防范重点重点部位：化学品仓储区、城区内化学品输送管线、油气站等易燃易爆剧毒设施；大型石化、煤化等生产装置；国家重要油气储运设施等重大危险源。重点环节：动火、受限空间作业、检维修、设备置换、开停车、试生产、变更管理。 汇报结束，谢谢！莫愁前路无知己天下谁人不HSE'