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'EH油系统学习培训解析 课程内容lEH液压控制系统模块1EH系统构成及功能模块2EH系统工作原理模块3调节保安系统图l供油系统模块4EH油站再生装置模块5抗燃油l执行机构模块6主汽门油动机模块7调节门油动机l常见故障及处理方法模块8不正常油位下降原因模块9执行机构打不开模块10油箱油温升高模块11在线更换伺服阀模块12EH油压不正常2DigitalElectroHydraulicControl 第一篇：EH液压系统模块1EH系统的构成液压控制系统是汽轮机数字式电液控制系统（DEH）中的一个组成部分，主要由供油系统（EH油站、再生装置、抗燃油）、执行机构（高主油动机、高调油动机、中主油动机、中调油动机）、危急遮断系统（危急保安装置、隔膜阀）、EH油压低试验模块及油管路系统（油管路、高压蓄能器、低压蓄能器）组成。3DigitalElectroHydraulicControl EH供油系统供油系统由EH油站、再生装置及抗燃油组成。7DigitalElectroHydraulicControl EH油站EH油站EH油站为EH液压控制系统动力源，主要功能是向EH液压控制系统提供合格的动力油。它主要由油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过滤器、流量计、蓄能器、冷油器、PH仪表接线盒、压力表、变送器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。8DigitalElectroHydraulicControl EH油站工作原理简图9DigitalElectroHydraulicControl EH油站工作原理油泵启动后（最大流量约为100L/min），经过吸油滤器，从油箱中吸入抗燃油。从油泵出来后的压力油，通过流量计后经过油站出口组件，一路进入高压蓄能器，即向蓄能器充油；一路进入和该蓄能器相连的EH液压控制系统中。在充油过程中，系统流量会逐渐减少，油压开始升高。当油压到达泵的调整压力时，泵的变量机构起作用，并改变泵的输出流量，直到泵的输出流量和系统流量相匹配时，泵的变量机构便维持在某一位置，从而稳定系统油压在14.5MPa。当系统流量改变时，泵会自动调整输出流量。而在系统瞬间大油量时，供油则主要由蓄能器完成。对应于系统正常运行，泵的额定压力设置为14.5MPa。而当系统压力达到17±0.5MPa时，溢流阀将动作，起到过压保护作用。10DigitalElectroHydraulicControl 再生装置再生装置安装在EH油站旁，是一套独立的循环油路。该装置可用来存储吸附剂并能使抗燃油得到再生，即使油液变的更清洁并保持中性、去除水份等。其构成主要为硅藻土滤器和精密滤器（波纹纤维素滤器）。再生装置每个滤器上装有一个压力表。当油温在43～54℃之间，而任一个滤器的压差高达0.21MPa时，就需检修该装置。关闭管路上的阀门，打开滤器盖，便可更换其内的滤芯。11DigitalElectroHydraulicControl 再生装置工作原理图12DigitalElectroHydraulicControl 抗燃油抗燃油本系统采用的工作介质是一种抗燃性的液压油即磷酸酯型抗燃油，其正常工作温度为30～60℃。13DigitalElectroHydraulicControl 抗燃油的主要指标试验使用极限含氯量最大100PPm含H2O量最大0.10%（体现百分比）中和性指数（酸值）最大0.10（毫克KOH/克）杂质含量（颗粒度）SAE2级或NAS5级电阻率（OHM/cm）5×10914DigitalElectroHydraulicControl 执行机构执行机构是EH系统中的重要部件，它直接控制着汽机蒸汽阀门的关、闭及其阀门的开度。本系统共有10只执行机构：2个高主油动机、4个高调油动机、2个中主油动机、2个中调油动机。主汽门油动机主汽门油动机装于阀门弹簧操纵座上，其活塞杆与阀杆相连，活塞运动时带动阀杆相应运动。15DigitalElectroHydraulicControl 主汽门工作原理简图16DigitalElectroHydraulicControl 调节门工作原理17DigitalElectroHydraulicControl 危急保安装置工作原理18DigitalElectroHydraulicControl 常见故障及处理方法机组运行中，EH系统参数应处于正常值并定时（2小时）记录。EH系统参数主要是指运行中可读取并需监视的运行值（不包括执行机构）：EH系统油压运行值14.5MPa允许范围11.2～17MPa泵出口油压运行值14.5MPa允许范围11.2～17MPaAST油压运行值14.5MPa允许范围11.2～17MPaOPC油压运行值14.5MPa允许范围11.2～17MPaASP油压运行值7.0MPa允许范围4.2～9.5MPa泵工作电流运行值20～25A允许范围<40A油箱油位运行值410～580mm允许范围>300mm油箱油温运行值30℃～55℃允许范围20℃～57℃19DigitalElectroHydraulicControl EH油压不正常序号产生原因EH油压故障解决办法1油管断裂造成大量油外泄低迅速停泵并焊接断裂油管2没挂闸时，DEH有阀位指令低取消阀位指令3EH油站溢流阀失灵低和高重新整定或更换此阀4油泵上的调压装置失灵高重新整定或更换油泵5油泵内泄漏过大或泵故障低更换油泵6高压油至回油的截止阀打开低找出该截止阀并关闭20DigitalElectroHydraulicControl 不正常油位序号油位下降的原因解决的办法1高、低压蓄能器皮囊漏气充气或更换皮囊2油系统外泄漏检漏及补漏21DigitalElectroHydraulicControl 油箱油温升高的原因序号油箱油温升高的原因（>57℃）解决办法1溢流阀大量溢流重新整定或更换2冷却水温超过降低冷却水温3冷却水控制开关失灵重新调整或更换此开关4冷却水进出阀门没开打开冷却水进出阀门5冷却水控制电路故障检修并打开电磁水阀旁路阀门22DigitalElectroHydraulicControl 执行机构打不开调节阀门打不开：用万用表测量伺服阀两线圈上的电阻应分别为80Ω；用伺服阀测试仪给伺服阀加上正负电流调看油动机是否开得上去，如开不上去，且进油管无油流声，则说明伺服阀故障，如果进油管有油流声则说明卸载阀或安全油有故障。主汽门打不开：原因是其进油节流孔堵塞、电磁阀或卸载阀卡死，需清洗节流孔、电磁阀或卸载阀。23DigitalElectroHydraulicControl 伺服阀的更换1)由DEH解除该阀门的阀位指令。此时油动机可能关闭，也可能不会关闭。2)拔下伺服阀的插头3)关闭油动机上的截止阀。注意必须关紧。4)此时在弹簧力作用下，阀门应该缓慢地关下。5)阀门关到底后，拧松伺服阀的安装螺钉，观察余油应逐渐变小。如果余油一直较大或无变小的趋向，应拧紧安装螺钉，说明截止阀或逆止阀有泄漏，应考虑停机停泵后检修伺服阀、逆止阀或截止阀。6)然后换上新的伺服阀及拧紧安装固定螺钉。更换时应注意底面O形圈有否缺少，弹簧垫圈有否遗失。7)缓慢拧松截止阀，插上伺服阀插头并拧紧。DEH给伺服阀信号。阀门应能打开，控制自如，即可恢复正常工作。8)更换时应注意整个操作过程要清洁，伺服阀周围要揩干净。且不能用汽油或含氯清洗剂。24DigitalElectroHydraulicControl 结束谢谢大家！25DigitalElectroHydraulicControl 第二章高压电气设备试验的特点及注意事项 2．1电气试验的作用和意义电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全，经济运行的重要措施之一。“预防性试验”由此得名。 对于新安装和大修的电气设备进行的试验，称为交接验收试验，其目的是鉴定电气设备本身及其安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的。由于电力设备在设计和制造过程中，不免存在一些质量问题，而且在安装过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性缺陷。电力设备在运行中经常处于热，化学，机械振动以及其他因素的影响，其绝缘易出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。 有关统计，电力系统60％以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘的劣化，都有一个发展期，在这个发展期，绝缘材料会发出一些物理，化学信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要电气试验人员通过电气试验，了解掌握绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够及时准确发现缺陷并处理。 2．2电气试验的分类按试验的作用和要求不同，电气试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。2．2．1绝缘试验电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压，过电压，潮湿，机械力，热作用，化学作用等等。 上述各种原因造成的缺陷，可分为两大类（1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机的绝缘局部磨损；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电。（2）分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降。如发电机，套管等绝缘中的有机材料受潮，老化，变质等。 绝缘内部的缺陷存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类：（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验电压较低，缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它判断绝缘水平。 （2）破坏性试验，或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。为了避免破坏性试验对绝缘的损伤，破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。 2．2．2特性试验通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气机械方面的某些特性进行测试，如变压器的变比试验，极性试验；线圈的直流电阻；断路器的导电回路电阻，分合闸时间和速度试验等。上述试验有他们的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节。 2．3电气设备试验的技术和安全事项1．技术措施（1）      周密的准备工作。包括拟定试验程序，准备试验设备仪器等（2）      合理整齐的布置试验场地。试验器具靠近试品设备，带电部分互相隔开，面向试验人员并处于视线之内；活动范围按表1－1 （1）试验接线清晰明了无误。（2） 操作顺序有条不紊。在操作中，除非有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常，应立即停止升压，立即进行降压，断电，放电，接地等措施。而后检查分析。（3）做好试验的善后工作。包括清理现场，妥善保管试验器具。试4）试验记录。对试验项目，测量数据，试品名称，仪器编号，气象条件及试验时间等应进行详细的记录，作为分析和判断设备状态的依据，然后整理成试验报告。 2．3．2安全措施交接和预防性试验中的多数试品装设在发电厂，变电站现场，由于试品的对外引线，接地装置易触及附近的带电设备，加之人员及外界的影响，均增加了工作的复杂性，因此，在试验项目中，必须具备完善的安全措施。1）现场工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断和转移及终结制度。2）在试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂警示牌，并派专人看守。 3）高压试验不得少于两人，饰演负责人应由经验人员担任。开始前，负责人应对全体试验人员详细交待试验中的安全事项。4）因试验需要断开电气设备接头时，应做好标记，恢复后应进行检查。5）实验器具的外壳应可靠接地，高压引线应尽可能短，必要时用绝缘物支持，为了在试验时确保高压回路的任何部分不对接地体放电，高压回路与接地体必须留有足够的距离。 6）加压前须认真检查接线，表计量程，确认调压器处于零位，仪表开始状态正确无误，并通知有关人员离开被试设备，得到负责人许可后，方可加压。7)变更接线或试验结束，应首先降下电压，断开电源，并将升压装置的高压部分短路接地。8)未装接地线的大容量试品，应先放电再进行试验。 3．电气试验的总体要求电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防性设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电力预防性试验，均应根据《电气设备预防性试验规程》要求进行预防性试验。3．1《电气设备预防性试验规程》的各项规定是检查设备的基本要求，应认真执行。坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期。安全，经济地运行。 3．2坚持科学的态度，对试验结果必须全面综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，要加强技术管理，健全资料档案，不断提高试验水平。3．3额定电压为110kV以下的电气设备，应按《电气设备预防性试验规程》规定进行交流耐压试验。对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验。 3．4进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验，同一试验标准的设备可以连在一起试验。为了便利现场试验，已经有了单独试验记录的若干统一试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，可以连在一起试验，此时，试验标准应采用设备中最低标准 3．5当试验设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：（1）当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；（2）采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；（3）采用较高电压等级的电气设备，在满足高海拔或污秽地区要求时，应在安装地点按照实际地工作电压标准进行试验。3.6在进行与温度，湿度有关的各种电气试验时，应同时测量被试物和周围空气的温度，湿度。绝缘试验应在良好天气下进行。 4．预防性试验的要求和效果特点分析每一项预防性试验项目对反映不同绝缘介质的各种特点及灵敏度各不相同，因此，对各项预防性试验结果不能孤立地，单独地对绝缘介质作出试验结论，而必须将试验结果联系起来，进行系统地，全面地分析比较，并结合各种试验方法的有效性及设备的历史情况，才能对被试设备的绝缘状态和缺陷性质作出科学的结论。 一般地说，如果电气设备各项预防性试验结果能结合《电气设备预防性试验规程》的规定，则认为该设备状况良好，能投入运行。但是，有些试验项目在规程中不作具体规定，有的虽有规定，试验结果却在规程范围内出现异常，及测量结果合格，增长率却很快，对这些情况，应使用比较法进行综合分析判断。综合分析判断包括下列几项内容： （1）与电气设备历年试验结果相互比较。一般的电气设备都应定期进行预防性试验，如果设备绝缘在运行过程中没有什么变化，则历次的试验结果都应当接近，如果有明显的差异，则说明绝缘可能有缺陷。（2）与同类型设备试验结果相互比较。对同类的设备而言，其绝缘结构相同，在相同的运行和气候条件下，其测试结果应大致相同，若悬殊很大，则说明绝缘可能存在缺陷。 （3）同一设备相间的试验结果相互比较。同一设备的各相绝缘情况应基本一样，如果存在差异明显，则说明有异常相的绝缘可能有缺陷。（4）与《电气设备预防性试验规程》规定的“允许值”相互比较。对有些试验项目，《规程》规定了“允许值”，若测量值超过“允许值”，则应认真分析，查找原因，或再用其他试验项目来查找缺陷。 下面对预防性试验的基本试验项目进行分析比较（1）测量绝缘电阻测量绝缘电阻是预防性试验的基本方法之一。它能发现电气设备贯通的集中性缺陷，整体受潮或有贯通性的受潮，它不能发现未贯通的集中性缺陷。 （2）测量吸收比测量吸收比主要是用来判断电气设备绝缘是否受潮。它能发现受潮或贯通性的集中缺陷；它不能发现未贯通的集中性缺陷，绝缘整体老化缺陷。（3）测量泄漏电流测量泄漏电流是预防性试验的基本试验方法之一。它较灵敏的发现贯通的集中性绝缘缺陷，整体受潮或有贯通的受潮部分缺陷；它不能发现未贯通的集中性缺陷，绝缘老化及游离缺陷。 （4）测量介质损失角的正切值测量介损是预防性试验的基本方法之一。它能发现绝缘整体受潮，劣化，小体积的被试品贯通及未贯通性缺陷；不能发现大体积的被试品集中性缺陷。（5）工频交流耐压试验工频交流耐压试验在预防性试验属于破坏行试验，是对电气设备进行的最后绝缘检验，也是鉴定电气设备绝缘强度的最有效方法。它能发现电气设备主绝缘中的所有缺陷，保证电气设备的绝缘有一定的水平和裕度。'