最新4-4-fanuc-控制面板解析课件PPT.ppt 41页

'4-4-fanuc-控制面板解析 一、数控系统控制面板按钮及功能介绍1．机床控制面板功能介绍FANUC0i-TA机床控制面板功能介绍2．数控系统MDI功能键MDI按键功能3．CRT显示器中的软键功能在CRT显示器的下方，有一排软按键，这排软按键的功能是根据CRT中的对应提示来指定的。 二、机床操作1．机床电源的开/关（1）电源开开机流程与开机后的画面 3．程序的编辑操作（1）程序的操作1）建立一个新程序建立新程序的流程如图所示。 2）调用内存中储存的程序选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键[PROG]，输入地址符O，输入程序号（如O123），按下[CORSOR]向下移动键即可完成程序“O123”的调用。 3）删除程序选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键[PROG]，输入地址符O，输入程序号（如O123），按下[DELETE]键即可完成单个程序“O123”的删除。 （2）程序段的操作1）删除程序段选择模式按钮“EDIT”，用[CORSOR]键检索或扫描到将要删除的程序段N××××处，按下[EOB]键，按下[DELETE]键即可将当光标所在的程序段删除。 2）程序段的检索程序段的检索功能主要用于自动运行模式中。其检索过程如下：按下模式选择按钮[AUTO]，按下[PROG]键显示程序屏幕，输入地址N及要检索的程序段号，按下CRT下的软键[NSRH]，即可找到所要检索的程序段。 （3）程序字的操作1）扫描程序字选择模式按钮“EDIT”，按下光标向左或向右移动键（如右图所示），光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。按下光标向上或向下移动键，光标将移动到上一个或下一个程序段的开始段。按下[PAGEUP]键或[PAGEDOWN]键，光标将向前或向后翻页显示。 2）跳到程序开始段在“EDIT”模式下，按下[RESET]键即可使光标跳到程序开始段。3）插入一个程序字在“EDIT”模式下，扫描到要插入位置前的字，键入要插入的地址字和数据，按下[INSERT]键。 4）字的替换在“EDIT”模式下，扫描到将要替换的字，键入要替换的地址字和数据，按下[AITER]键。5）字的删除在“EDIT”模式下，扫描到将要删除的字，按下[DELETE]键。 6）输入过程中字的取消在程序字符的输入过程中，如发现当前字符输入错误，则按下一次[CAN]键，则删除一个当前输入的字符。 （4）程序输入与编辑实例例将下列加工程序输入到CNC系统中。O0030；G40G21G99；T0101；S600M03；G00X52.0Z52.0；G01X30.0F0.1；Z–20.0；X40.0Z-30.0；X52.0；G28U0W0；M30；程序的输入过程如下：选择“EDIT”模式按钮，按[PROG]，将“程序保护”置于“OFF”位置O0030EOBINSERT；G40G20EOBINSERT；T0101EOBINSERT；S600M03M04EOBINSERT；G00X52.0Z52.0EOBINSERT；G01X30.0F0.1EOBINSERT；Z-20.0EOBINSERT；X40.0Z-30.0EOBINSERT；X52.0EOBINSERT；G28U0W0EOBINSERT；M30EOBINSERT；RESET 输入后，系统将会自动生成程序段号。另外，当检查后发现第二行中G20应改成G21，并少输了G99，第四行中多输了M04，则应作如下修改：将光标移动到G20上，输入G21，按下[ALTER]。将光标移动到G21上，输入G99，按下[INSERT]。将光标移动到M04上，按下[DELETE]。 4．工件的装夹根据加工要求，完成工件的正确装夹，并用百分表进行找正。 5．设置刀具偏移值（设定工件坐标系）（1）在MDI方式下，输入主轴功能指令1）选择“MDI”模式按钮，按下[PROG]键；2）S600M03EOBINPUT；3）按下[ORTPUT]键，按下[RESET]。 （2）在MDI方式下，将1号刀转到当前位置1）模式按钮选MDI，按下[PROG]键；2）T01EOBINPUT；3）按下[ORTPUT]键，1号刀转到当前加工位置。 （3）设置X、Z向的刀具偏移值（设定工件坐标系）1）按下模式按钮“HANDLE”，选择相应的刀具。。2）按下主轴正转转速按钮CW，主轴将以前面设定的S600的转速正转。 3）按下POS键，再按下软键[总合]，这时，机床CRT出现图a所示画面。4）选择相应的坐标轴，摇动手摇脉冲发生器或直接采用JOG方式，试切工件端面（如图b）后，沿X向退刀，记录下Z向机械坐标值“Z”。机床对刀操作 5）按MDI键盘中的[OFFSET/SETTING]键，按软键[补正]及[形状]后，显示如图所示的刀具偏置参数画面。移动光标键选择与刀具号相对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至“G01”行）,输入“Z0”，按软键[测量]，Z向刀具偏移参数即自动存入（其值等于记录的Z值）。刀具补偿参数设置画面 6）试切外圆后，刀具沿Z向退离工件,记录下X向机械坐标值“X1”。停机实测外圆直径（假设测量出直径为50.123mm）。7）在画面的“G01”行中输入“X50.123”后，按软键[测量]，X向的刀具偏移参数即自动存入。1号刀具偏置设定完成，其他刀具同样设定。8）校验刀具偏置参数：在MDI方式下选刀，并调用刀具偏置补偿，在POS画面下，手动移动刀具靠近工件，观察刀具与工件间的实际相对位置，对照屏幕显示的绝对坐标，判断刀具偏置参数设定是否正确。 6．设置刀具刀尖圆弧半径补偿参数（1）移动光标键选择与刀具号相对应的刀具半径参数。（2）移动光标键选择与刀具号相对应的刀沿号参数。（3）用同样的方法设定第二把刀具的刀尖圆弧半径补偿参数，其刀尖圆弧半径值为0.5mm，车刀在刀架上的刀沿号为“8”。 7．自动加工（1）机床试运行1）选择模式按钮“AUTO”。2）按下按钮[PROG]，按下软键[检视]，显示正在执行的程序及坐标。3）按下机床锁住“MLK”，按下单步执行按钮“SBK”。4）按下循环启动按钮中的单步循环启动，每按一下，机床执行一段程序，这时即可检查编辑与输入的程序是否正确。 （2）机床的自动运行自动运行检视操作的流程与显示画面1）调出需要执行的程序，确认程序正确。2）按下模式选择按钮“AUTO”。3）按下按钮PROG，按下软键[检视]，使屏幕显示正准备执行的程序及坐标。 4）按下“循环启动按钮（CYCLESTART）”，自动循环执行加工程序。5）根据实际需要调整主轴转速和刀具进给速度。旋动进给倍率旋钮(FEEDRATEVERRIDE)可进行刀具进给速度的调整。自动运行检视操作的流程与显示画面 （3）手动干预与返回功能1）在程序自动运行过程中按下“循环暂停”按钮。2）在手动或手轮方式下移动刀具。3）按下返回中断点按钮，刀具以空运行速度返回中断点。4）在“AUTO”模式下，按下“循环启动”按钮，恢复自动运行。 （4）图形显示功能1）选择模式按钮“AUTO”。2）在MDI面板上按下[CUSTOMGRAPH]，按下屏幕显示软键[G.PRM]显示如右图所示画面。图形显示参数设置画面 3）通过光标移动键将光标移动至所需设定的参数处，输入数据后按下[INPUT]，依次完成各项参数的设定。4）再次按下屏幕显示软键[GRAPH]。 5）按下“循环启动”按钮，机床开始移动，并在屏幕上绘出刀具的运动轨迹。6）在图形显示过程中，按下屏幕软健[ZOOM]/[NORMAL]可进行放大/恢复图形的操作。 8．工件的加工与检测当确认各项准备工作及加工程序准确无误后，即可在自动运行模式下启动加工程序，进行首件试切，然后卸下工件，并按图样要求对工件逐项进行检测。9．机床保养加工完成后，要按规定对机床和工作环境进行清理、维护和保养。 三、机床操作训练1．程序的输入2．程序的调用3．程序的删除4．返回参考点操作5．对刀6．手轮进给操作 作业本第6课时绝对值（1）第一章有理数 作业本一、选择或填空题（每题10分，共40分）1．﹣3的绝对值是（　　）A．﹣3B．C．3D．±32．|﹣6|的值是（　　）A．﹣6B．6C．D．﹣CB 作业本3．数轴上，如果点A表示，点B表示，那么离原点较近的点是_____（填“A”或“B”）．4．若|m|=|﹣7|，则m=____．二、解答题（每题15分，共60分）5．写出绝对值小于4的所有整数．解：绝对值小于4的所有整数为0，±1，±2，±3．B±7 作业本6．把如图的直线补充成一条数轴，并表示下列各数：0，﹣（+4），3，﹣（﹣2），+（﹣5），再用“＜”号连接． 作业本7．列式计算：﹣2的相反数比﹣的绝对值的和是多少？ 作业本8．检修工乘汽车沿东西方向检修电路，规定向东为正，向西为负，某天检修工从A地出发，到收工时行程记录（单位：千米）如下：+8，﹣9，+4，﹣7，﹣2，﹣10，+11，﹣3，+7，﹣5.若每千米耗油0.3升，从A地出发到收工时，共耗油多少升？ 作业本解：|+8|+|﹣9|+|+4|+|﹣7|+|﹣2|+|10|+|+11|+|﹣3|+|+7|+|﹣5|=8+9+4+7+2+10+11+3+7+5=66，0.3×66=19.8（升）．答：若每千米耗油0.3升，从A地出发到收工时，共耗油19.8升．'