起重作业安全培训PPT 65页

'1起重作业 2安全经验分享 3起重作业的定义使起重机在平坦、坚固的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 4吊装半径悬吊物体的重心回转中心 5起重设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力额定起重量在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T 6现场踏勘由谁来作现场踏勘现场踏勘的主要内容关键性起重作业计划 7现场踏勘由谁来作现场踏勘组织者：作业现场负责人参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人 8现场踏勘的主要内容——工作区域是否安全，是否存在：防爆要求输电线路地埋物体斜坡起吊空间的限制——被吊货物是否安全，应确认识：被吊货物的重量、尺寸物理、化学性质——起重机是否安全，应确认识：起升高度起重作业半径及吊臂长度附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表： 9吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。普遍存在的共性问题及状况对比完好的防脱装置 10钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力，同时缺少一个卡扣。 11标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直 12吊装现场要有警示正确使用吊装工具正确使用游绳牵引货物 13起吊计划的制定和批准设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊车离场吊装作业过程 14关键性起重作业当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：1、货物需要一台以上的起重机起吊的；2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m；5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。 15特殊条件下的吊装作业电压(kV)距离(m)6以下2.56至102.710至353.035至1103.2110至2204.6220以上5.2电缆附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警戒 16吊装前检查作业现场吊装风险识别1.吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；2.起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；3.吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；4.起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；7.高空吊装坠落伤人；8.吊索具、吊物碰到带电体触电；9.吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；挤压、切割、冲击、缠绕、跌落 17 18吊装前检查吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：确认光线、气象条件是否具备吊车的安全附件是否齐全完好；确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；确认吊车支停的位置和方式安全；确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求；确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。 19吊装前检查（一）确认危险区域无人；（二）确认吊车吊件安全；（三）确认吊具吊点正确；（四）确认人员经过培训；（五）确认引绳准备到位；简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认” 20作业许可的主责是值班干部！作业许可的核心是现场确认！吊装指挥负责吊装作业的安全，不安全不吊装！ 21一般吊装作业注意事项司机吊装工指挥职责遵照说明书及安全工作制度负责起重机的安全操作（集中精力！）负责选择正确的吊索具，负责吊挂、卸下重物，给指挥发信号负责将吊装工的信号传递给吊车司机要求除停止信号外，任何时候只服从指挥人员的发出的可明显识别的信号吊装工不止一人时，应指定一人负责可以代替吊装工更换中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确职责作业许可值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工，检查风险控制措施。吊装作业职责 22一般吊装作业注意事项吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查，向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定应急事项。准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作的目标、步骤、风险等明确，才能许可。没有引绳就吊装，是谁的失职？ 23一般吊装作业注意事项人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任!作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底。 24一般吊装作业注意事项吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。 25一般吊装作业注意事项指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。 26一般吊装作业注意事项起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重物的摆动半径。吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行；长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引绳，人员站位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏斜、移动。 27一般吊装作业注意事项错误吊物下如挂有绳索，落地（或装车）前应预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患。 28一般吊装作业注意事项用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊吊装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由现场最高领导亲自组织实施。 29“十不吊”一、无专人指挥、指挥信号不明不吊；二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊；四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊；五、吊物上站人、危险区域有人不吊；六、吊物内盛有过多液体不吊；七、斜拉不平、超载不吊；八、吊物棱刃未加衬垫不吊；九、与输电线路无安全距离不吊；十、环境恶劣、光线不足不吊。 30起重机的准备地面及地下土层承载力评估起重机打腿布置起重机水平度的调整 31地面承载力进行评估地基下陷斜坡打滑（禁有地耙）平整度（填平坑凹地面） 32 33正确进行起重机打腿布置（1）所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力 34错误做法错误做法错误做法（3）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少 35起重机布置需要卸扣所有的支脚梁必需全部伸出被吊物的重量应清楚吊索应使用正确所有车轮必需完全离开地面起重机应水平 36吊装作业速查手册起重机外观检查表 37吊索安全管理要求钢丝绳的报废要求人造纤维吊索的报废要求索具吊挂安全要求保养与储存 38吊索与吊具尽量避免使用钢链 39钢丝绳禁止使用的情况吊索铭牌遗失或无法辨认；钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；打节扭曲鸟笼绳索磨损 40钢丝绳已经变形吊带已经损坏 41钢丝绳禁止使用的情况达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。钢丝绳型号6倍直径内断丝数30倍直径内断丝数6×19（麻芯）5106×37（麻芯）1019 42绳夹鞍座必须在长绳端错误错误正确 43钢丝绳夹钢丝绳夹的用途如右图钢丝绳夹绝不能当卸扣用！选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！钢丝绳夹受载1－2次后，螺母需要进一步拧紧； 44 45顺序！ 46起重机械安全规程GB6067—2010用绳卡连接时的安全要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量（个）｜３｜４｜５｜６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍 47人造纤维吊索禁止使用的情况吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞，磨损，割痕，压损或者刺破纤维断裂超过5％任一部分熔化或烧焦有死结缝合线断开或者磨损附件损坏 48卸扣1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。 49卸扣5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。 50卸扣吊钩间隙错误正确 51卸扣错误正确 52卸扣错误正确 53防止吊索断裂或打滑使用软物、填料或木块双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于90度穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数尖棱利角部位加垫物光滑部位加垫物单圈穿套结索双圈穿套结索横梁双支穿套式结索夹角＜90度 54角度大小的要求采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于90度，120度MAX 55吊装角度受力效果吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力90度：500公斤x1.0=500公斤60度：500公斤x1.154=577公斤45度：500公斤x1.414=707公斤30度：500公斤x2.0=1000公斤 56起重作业中的安全要求试吊的要求禁止起重的要求禁止越过的要求起重作业完毕的要求多台起重机共吊一物的安全要求 57试吊的要求起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。起重指挥应确认起重作业人员处于安全。应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。检查：吊车稳定性吊物、吊索、吊具的安全性在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。 58人员站位 59 60 61绳索不得打结使用卸扣 62需要卸扣 63 64 65谢谢大家！'