企业清洁生产 清洁生产审核教学课件PPT 234页

'前两章回顾第一章绪论清洁生产的概念第二章产品清洁生产第一节生命周期评价第二节生态设计第三节环境标志第四节绿色化学 对清洁生产的理解清洁生产是一种创新思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的危害风险。 实施清洁生产体现了四个原则：减量化原则，即资源消耗最少、污染物产生和排放最少；资源化原则，即“三废”最大限度地转化为原料或产品；再利用原则，即对生产和流通中产生的废弃物，作为再生资源充分回收利用；无害化原则，尽最大可能减少有害原料的使用以及有害物质的产生和排放。 实施清洁生产主要有五个途径：改进设计，在工艺和产品设计时，考虑资源的有效利用和环境保护，生产的产品不危害人体健康，不对环境造成危害，能够回收的产品要易于回收；使用清洁的能源，尽可能采用无毒、无害或低毒、低害原料替代毒性大、危害严重的原料；采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技术与设备；综合利用，包括废渣综合利用、余热余能回收利用、水循环利用、废物回收利用；改善管理，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、产品质量管理、现场环境管理等。 第三章企业清洁生产第一节清洁生产审核第二节清洁生产评价指标第三节环境管理体系审核第四节能源审计 第一节清洁生产审核一、清洁生产审核简介二、清洁生产审核程序 一、清洁生产审核简介（一）清洁生产审核的概念（二）清洁生产审核的目的（三）清洁生产审核的分类（四）清洁生产审核的思路（五）清洁生产审核的基本程序 （一）清洁生产审核的概念概念1：对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是企业实行清洁生产的重要前提。在实行预防污染分析和评估的过程中，制定能够减少能源和原辅料的使用，消除或减少有毒物质的使用，减少废弃物的产生及其毒性的方案。 概念2：对特定生产过程进行分析评价、识别清洁生产机会、形成清洁生产方案并组织实施的系统化的活动程序或方法。 概念3：清洁生产审核，是指按照一定程序对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。--《清洁生产审核暂行办法》 清洁生产审核，也称清洁生产审计或清洁生产评价。 节能、降耗、减污、增效（二）清洁生产审核的目的 （三）清洁生产审核的分类《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十八条：“污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业，应当实施清洁生产审核。使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，……。”强制审核： （三）清洁生产审核的分类《清洁生产审核暂行办法》第七条：国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。自愿审核： （四）清洁生产审核的思路如何消除或削减这些污染物——方案产生和实施污染物在哪里产生——污染源清单为什么会产生污染物——原因分析 污染物在哪里产生？通过现场调查和物料平衡找出污染物(废物)在生产过程中的产生部位和产生量，确定污染物清单。 为什么会产生污染物？—分析产品生产过程的每一个环节循环回用排放产品原材料工艺设备控制管理员工废弃物生产系统 如何消除这些污染物？针对污染物产生原因，设计多个清洁生产方案，选择最优的一个，通过实施清洁生产方案消除或减少污染物的产生和排放。 项目实施内容实施效果F1取消塑料瓶的塞纸，取消小盒包装。减少了纸类包装材料的消耗，降低包装成本12万元/年。F2改进粘贴商标的黏合剂。减少粘合剂材料的消耗，减少材料成本6.4万元/年。F4用高效低量药用辅料代替常规辅料，将原直径5.5MM片剂改为直径5.0MM的片剂。在有效成分不变的情况下，减少辅料的消耗量13万元/年。F7选用环保型清洁剂和消毒剂，加强保管领用制度，减少浪费。减少清洁剂和消毒剂对环境的影响。F9利用原有设备，将传统糖衣包衣改为高效薄膜包衣，用薄膜包衣材料代替糖浆、滑石粉包衣材料降低生产成本，减少辅料耗用，减少包衣过程的粉尘，降低能耗50%，提高效率100%。F8、F10建立定量考核制度、定期对设备进行检查PVC损耗率比原来降低5%。F24用PE膜热收缩包装代替纸盒包装。减少纸类包装材料消耗,降低包装成本60万元/年。F25丸剂工艺改进、设备更新。防粘剂（滑石粉）用量减少，用量比原来节约19%，乙醇节约17%.广东华南药业有限公司清洁生产案例(摘录) 整个清洁生产审核过程分为两个时段：第一时段：包括筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选四个阶段。完成后应总结阶段性成果，提交清洁生产审核中期报告。第二时段：包括可行性分析、方案实施和持续清洁生产三个阶段。第二时段完成后应对清洁生产审核全过程进行总结，提交清洁生产审核最终报告。(五)清洁生产审核的基本程序 二、清洁生产审核的程序（一）筹划和组织(Planning)（二）预评估(Pre-assessment)（三）评估(Assessment)（四）方案产生和筛选(ScreeningofSolutions)（五）可行性分析(Feasibilitystudies)（六）方案实施(Implementationofsolutions)（七）持续清洁生产(ContinuousCP) 221·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段二、清洁生产审核的程序 2021/7/1523清洁生产审核程序简要解释-11.筹划和组织进行宣传、发动和准备工作。2.预评估选择审核重点和设置清洁生产目标。3.评估建立审核重点的物料平衡，并进行废弃物产生原因分析。 2021/7/1524清洁生产审核程序简要解释-24.方案产生和筛选针对废弃物产生原因，产生相应的方案并筛选，编制企业清洁生产中期审核报告。5.可行性分析对筛选出的中/高费方案进行可行性分析，确定出可实施的清洁生产方案。 2021/7/1525清洁生产审核程序简要解释-36.方案实施实施方案，分析、验证方案的实施效果。7.持续清洁生产制定计划和措施，持续推行清洁生产，清洁生产审核最终报告。 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 （一）筹划和组织目的：（1）通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产和清洁生产审核有一个初步的、正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；（2）了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。重点：1.建立审核小组，制定审核工作计划2.宣传清洁生产思想清洁生产审核程序详解 取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育“筹划和组织”的内容和程序 1.取得领导支持1）宣讲效益经济效益环境效益无形资产技术进步2）阐明投入管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入监测设备和监测费用的必要投入编制审核报告的费用聘请外部专家的费用 2.组建审核小组1）推选组长2）选择成员3）明确任务取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育 1）推选组长。条件：具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。一般情况下，最好由企业高层领导人兼任组长，或任命一个符合上述条件的人员担任，并授予必要的权限。 2）选择成员。条件：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。一般情况下，全时制成员由3-5个组成。随着审核工作的进展，小组成员一般可及时调整，另外，必须有一位成员来自企业财务部门。 姓名小组职务来自部门职责投入时间王宜成组长厂部全面负责清洁生产审核工作2011年3月～10月韩治中副组长工程部负责清洁生产审核组织工作2011年3月～10月孔文文副组长GM办公室负责清洁生产审核统筹和资料收集工作2011年3月～10月武传宝组员开发部负责工艺技术的清洁生产方案2011年4月～10月杨文方组员生产部负责生产方面的清洁生产方案2011年4月～10月张悦组员财务部负责清洁生产方案成本核算和经济可行性分析2011年5月～9月孙德义组员工程部负责设备和环保的清洁生产方案2011年4月～9月一个假设的清洁生产审核小组 3）明确任务：制订工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写审核报告；总结并提出持续清洁生产建议。注意：来自财务部门的审核成员，应该介入审核过程中一切与财务计算有关的活动，准确计算企业清洁生产审核的投入和受益，并将其详细地单独列帐。 3.制订工作计划编制审核工作计划表，内容包括：阶段工作内容时间进度责任部门和人员考核部门和人员取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育 阶段工作内容完成时间负责部门筹划组织1、成立审核小组，并组织培训；2、制定审核工作计划；3、开展企业内部清洁生产宣传。2011.10.25审核小组预评估1、收集现有资料；2、各车间污染源调查；3、各车间能资源消耗现状调查；4、初步分析污染产生原因；5、确定审核重点；6、提出针对审核重点的清洁生产目标；7、提出无/低费清洁生产方案。2011.10.31审核小组评估1、收集审核重点相关资料；2、编制审核重点的工艺流程图，并进行实测建立物料平衡；3、分析物料平均的结果；4、提出无低费清洁生产方案。2011.11.15审核小组生产车间方案产生方案筛选1、以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案；2、系统性产生清洁生产方案；3、筛选清洁生产方案。2011.11.20审核小组生产车间方案可行性研究1、对方案进行技术、环境、经济评估；2、推荐最优清洁生产方案。2011.11.25审核小组方案实施1、根据企业实际情况实施方案；2、无低费清洁生产方案实施效果评估。2011.11.28审核小组生产车间持续清洁生产建立持续清洁生产的机制。2011.12.31审核小组编写审核报告编写最终审核报告。2012.6.15审核小组某企业清洁生产审核工作计划 4.开展宣传教育1）确定宣传的方式和内容2）克服障碍思想观念障碍技术障碍资金物质障碍政策法规障碍取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育 宣传教育可采用下列方式：利用企业现行各种例会；下达开展清洁生产审计的正式文件；内部广播、电视、录像；黑板报；组织报告会、研讨班、培训班；开展咨询等。 宣传教育的一般内容：清洁生产和清洁生产审计的概念；清洁生产和末端治理的内容及其利弊；国内外企业清洁生产审核的例子；清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；清洁生产审核工作的内容与要求；本企业鼓励清洁生产审核的各种措施；本企业各部门已取得的审核效果、具体做法等。 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 （二）预评估目的：通过对企业全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会，确定本次审核的重点。主要内容：1.评价企业的产排污状况2.确定审核重点3.针对审核重点确定清洁生产目标 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 1.现状调研1）企业概况企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 某企业组织结构 浴池锅炉房仓库污水处理站污水处理扩建处办公楼仓库后整理车间和成品车间印花车间变电所转序间仓库食堂煤场某企业厂区布局 1.现状调研2）企业生产状况企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况企业的主要工艺流程企业设备水平及维护情况 啤酒生产企业1工艺流程图 啤酒生产企业2工艺流程图 3）企业环境保护状况主要污染源以及排放情况主要污染源的治理情况三废的循环/综合利用情况企业涉及的有关环保法规与要求4）企业管理状况包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。1.现状调研 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 2.现场考察1）现场考察内容2）现场考察方法 1）现场考察内容对整个生产过程进行实际考察重点考察各产污排污环节、能耗大的环节、以及事故多发环节实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况等 2）现场考察方法对比资料和现场情况，核查分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能（热）量衡算的情况，设备与管线的选型与布置查阅现场记录、生产报表和其它有关记录与工人和工程技术人员座谈 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 3.评价产污排污状况1）对比国内外同类企业产污排污状况2）初步分析产污原因3）评价企业环保执法状况4）作出评价结论 1）对比国内外同类企业产污排污状况在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上，汇总国内外同类工艺、同等装备、同类产品先进企业的生产、消耗、产污及管理水平，与本企业的各项指标相对照，并列表说明。 2）初步分析产污原因对比国内外同类企业的先进水平，结合本企业的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确定本企业的理论产污排污水平调查汇总企业目前的实际产污排污状况从影响生产过程的各个方面出发，对产污的理论值与实际状况之间的差距进行初步分析，并评价在现状的条件下，企业的产污排污状况是否合理。 3）评价企业环保执法状况评价企业执行国家及当地环保法规及行业排放标准的情况，包括达标情况、缴纳排污费及处罚情况等。 4）作出评价结论对比国内外同类企业的产污排污水平，对企业在现有原料、工艺、产品、设备及管理水平下，其产污排污状况的真实性、合理性，及有关数据的可信度予以初步评价。 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 4.确定审核重点1）确定备选审核重点2）确定审核重点 1）确定备选审核重点原则：污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会审核重点必须落实到车间、工段或操作单元 方法将所收集的数据，进行整理、汇总和换算，并列表说明，以便为后续步骤“确定审计重点”服务。填写数据时候，应注意：消耗及废弃物量应以各备选重点的月或年的总发生量统计；能耗一栏根据企业实际情况确定，可以是标煤、电、油等能源形式。 序号备选车间名称内部环境代价外部环境代价能耗水耗(m3/a)原辅料消耗(元/a)末端处理处置费用(元/a)排污费罚款电(度/a)汽(m3/a)气(m3/a)1涂装车间123514373619328171720991979500443802992焊装车间103109202572734147961470188.8403总装车间3056810252348392965041347.70确定备选审核重点时数据收集举例 2）确定审核重点方法：简单比较根据各个备选审核重点的物料能源消耗量、废弃物排放量和毒性等情况，进行对比和分析，通常污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最明显、群众投诉最多的部位定为第一轮审核重点。 ②权重总和计分排序法类别权重废弃物W＝10主要消耗W＝7～9环保费用W＝7～9市场发展潜力W＝4～6车间积极性W＝1～3 权重总和计分排序法权重因素权重值（W）得分备选重点1备选重点2备选重点3…备选重点nRR×WRR×WRR×WRR×W废弃物量主要消耗环保费用市场潜力车间积极性总分排序 计算方法Ａ.审核小组成员对备选对象的每一影响因素进行讨论评分。分值范围一般为1-10。B.选定每一影响因素的权重值W；C.计算每一影响因素的得分值W.R；D.计算每一被选对象各影响因素得分值总和∑W.R；E.总分最高的备选审核对象，即可确定为本轮的审核重点。权重加和排序法示例权重因素权重值W备选对象一备选对象二备选对象三评分R得分W.R评分R得分W.R评分R得分W.R废物量10550770220环境影响81080540324废物毒性7642321321清洁生产潜力6848530424积极性3515824618发展前景2484848总分∑W.R243193115排序123 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 5.设置清洁生产目标1）原则针对审核重点；定量化、可操作、并有激励作用；要有绝对量和相对量；时限性，即分为近期和远期目标，近期一般指到本轮审核结束并完成审核报告为止。中远期目标指持续清洁生产，不断进行完善或进行重大的技术改造、设备更新工作完成后，所能达到的水平和能力。 2）依据根据外部的环境管理要求，如达标排放、限期治理等根据本企业历史最好水平参照国内外同行业类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平 某化工厂车间清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标（2011年底）远期目标（2015年底）绝对量（t/a）相对量（％）绝对量（t/a）相对量（％）1234多元醇获得率废水排放量COD排放量固体废物排放量68％150000（t/a）1200（t/a）80（t/a）－削减30000削减250削减20增加1.8削减20削减20.8削减25－削减60000削减600削减80增加削减40削减50削减100 某啤酒厂清洁生产目标序号项目单位现状近期目标（2011年）中期目标（2013年）绝对量相对量%绝对量相对量%1吨酒耗水量t/t酒14.012.610.011.815.72耗电量kWh/t酒81.82811.0802.23耗标煤kg/t酒141.91327.012015.44综合能耗kg/t酒177.915214.614021.35废水排放量t/t酒12.310.514.69.919.56COD排放量t/t酒12.911.014.610.419.57BOD排放量t/t酒4.23.614.63.419.48吨酒耗粮Kg/t折标酒184.2180.62.0176.64.19啤酒损失率%14.812.515.51032.4 现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案预评估程序 6.提出和实施无/低费方案1）目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，实时推进审核工作。 2)方法：座谈咨询现场查看散发清洁生产建议表 清洁生产合理化建议表编号：建议人姓名：部门：联系电话：提出建议时间：建议的主要内容：可能产生的效益估算：环境效益经济效益所需的投入估算：对建议的评价：最终处理意见： 3）常见的无/低费方案原辅料及能源技术工艺过程控制设备产品管理废弃物员工 原辅料及能源：采购量与需求相匹配；加强原料质量(如纯度、水分等)的控制；根据生产操作调整包装的大小及形式。技术工艺：改进备料方法；增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理处置的清洗剂。过程控制：选择在最佳配料比下进行生产；增加检测计量仪表;校准检测计量仪表;改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等。设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热,输气管线的隔热保温。 产品：改进包装及其标志或说明；加强库存管理。管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；严格岗位责任制及操作规程。废弃物：冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用;清污分流。员工：加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励机制。 谢谢！其它步骤由同学们讲！(作业2) 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，并找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。重点：（1）实测输入输出物流；（2）建立物料平衡；（3）分析废弃物产生原因。(三)评估 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出与实施无/低费方案评估程序 1、准备审核重点的资料1)收集资料2)编制审核重点的工艺流程图3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表4)编制工艺设备流程图 1)收集资料收集基础资料（1）工艺资料（2）原材料和产品及生产管理资料（3）废弃物资料（4）国内外同行业资料现场调查--补充和验证已有的数据现场提问 现场调查典型问题:车间产生的废物流主要成分是什么？废物流从哪些环节产生？废物流的数量是多少？如何将它们分开？工厂如何处理这些废物流？处理这些废物流的费用是多少？怎样才能防止或减少废物流？你认为清洁生产的机会是什么？…… 2）编制审核重点的工艺流程图审核重点工艺流程示意图单元操作1单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5水蒸气原料辅料水中间产品废气废水废水废渣废气水辅料 3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表--针对工艺复杂和操作单元较多的，需要对每一个单元分别编制工艺流程图 编制单元操作功能说明表 4）编制工艺设备流程图目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为实测和分析服务。重点调查内容：（1）原辅材料和成品的贮存地点（2）物料和能源投入地点（3）产品或中间产品产出情况（4）废物堆放情况（5）废物产生和排放情况 某燃烧系统设备工艺流程图 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出与实施无/低费方案评估程序 2、实测输入输出物流目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物产生原因分析。重点：对审核重点物料和能量的输入、输出和污染物排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。程序：1）准备及要求2）实测3）汇总数据 1）准备及要求准备工作（1）制定现场实测计划确定检测项目、检测点、实测时间和周期（2）校验监测仪器和计量器具 要求：（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。（2）监测点：监测点的设置必须满足物料衡算的要求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企业，按照正常一个生产周期（即一次配料由投入到产品产出为一个生产周期）进行逐个工序的实测，而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应连续检测72小时。注：周期性生产企业如建筑业和汽车业，连续生产企业如制药业和饮料业。 （4）实测的条件正常工况，按正确的检测方法进行实测（5）现场记录边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测定时的工艺条件（温度、压力等）（6）数据单位数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及年、月统计表的可比性。 2）实测（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）.数量.组分.实测时的工艺条件 3）汇总数据（1）汇总各单元操作数据（2）汇总审核重点数据 （1）汇总各单元操作数据单元操作输入物输出物名称数量成分名称数量成分名称浓度数量名称浓度数量123456 （2）汇总审核重点数据 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出与实施无/低费方案评估程序 3、建立物料平衡目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损失，并为制定清洁生产方案提供科学依据。理论依据：质量守恒定律：输入＝输出程序:1）进行预平衡测算2）编制物料平衡图3）阐述物料平衡结果 1）进行预平衡测算输入、输出总量偏差在5%以内的可进行进一步分析评估。偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测不准或存在无组织排放等情况），并重新实测或补充监测。对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满足行业要求。 输入总量：7140.04kt/a；输出总量：7115.56kt/a输入总量：331.58kt/a；输出总量：310.62kt/a提问：以上两个平衡测算是否符合清洁生产审核要求？(7140.04-7115.56)/7140.04=0.3%(331.58-310.62)/331.58=6.3% 2）编制物料平衡图—物料流程图—物料平衡图 编制物料流程图目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损失，为确定洁生产方案提供科学依据。方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明其成分和数量，或每一成分编制物料平衡图。 编制物料平衡图编制要点：1）以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面，其他输出标在右边。2）有毒有害物或贵重物品可单独做物料平衡3）耗水量大时，应编水平衡图。 审核重点输入副产品产品循环利用气体输出中间产品物料平衡示意图 某电厂水平衡图 3）阐述物料平衡结果（1）物料平衡的偏差（2）实际原料利用率（3）物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生环节和产生部位（4）废弃物（包括流失的物料）的种类、数量和所占比例，以及对生产和环境的影响 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出与实施无/低费方案评估程序 4、分析废弃物产生的原因目的：1）发现清洁生产机会2）作为征集和制定清洁生产方案的依据方法：全面系统地对物料能量平衡结果进行评估，围绕影响生产过程的8个方面分析物料损失、污染物产生和排放原因。要求：针对每一个物料损失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出产生废弃物的原因。 分析内容原辅料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出与实施无/低费方案评估程序 5、提出与实施无/低费方案主要是针对审核重点，根据废弃物产生原因，提出并实施无/低费方案。 准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无／低费方案1.审核组收集2.审核重点所在单位提供审核组提出要求生产部门实测环保计量部门配合生产部门编制审核组组织环保、技术工艺部门分析审核重点资料齐备依标准采集数据，包括输入输出物流数据1、物料平衡图2、水平衡图3、能平衡图废弃物产生原因分析、解决办法一览表评估小结： 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 (四)方案产生和筛选目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。重点：（1）筛选确定出两个以上中/高费方案；（2）核定与汇总已实施无/低费方案的实施效果；（3）编写清洁生产审核中期报告。 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 方案产生的思路 1、产生方案1）方案来源（1）分析物料平衡以及废弃物产生原因（2）广泛征集国内外同行业先进技术（3）组织行业专家进行技术咨询（4）广泛收集和创新 2）征集方式（1）口头征集：清洁生产小组组织召开车间工人、管理人员和厂有关职能部门参加的专题会议，广开思路、集思广益。（2）书面征集：设立合理化建议箱，放在车间门口，便于收集单位和个人意见。 编号：日期：建议人姓名：部门：联系电话：建议主要内容：可能产生的效益估算：所需投入：对建议的评价：最终处理意见： 3）征集方案应遵循的原则（1）所有方案都是好方案，不横加指责；（2）相互学习、取长补短、不断完善；（3）解放思想、积极创意，克服怕被人讥笑的心理障碍 4）方案基本类型---8个方面.原辅材料和能源替代.技术工艺改造.设备维护和更新.过程优化控制.产品更换或改进.废弃物回收利用和循环利用.加强管理.员工素质的提高以及积极性的激励 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 2、分类汇总方案方法：由清洁生产小组对全部方案进行分析、取舍，将相似内容合并，对明显不可行的方案先予剔除，然后再进行分类，并列表说明投资和收益。1）方案初选要求：对所有清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论是否属于审核重点，都一并纳入进行初选、汇总。2）方案分类 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 3、筛选方案参加人员：企业领导、管理人员、技术人员、现场操作人员，最好聘请行业专家参与。主要工作：1）初步筛选2）权重总和记分排序3）汇总筛选结果 1）初步筛选对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查、评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中高费方案和不可行方案三大类。无/低费方案—可立即实施的短期方案；需投资的中高费方案—基本可实施，供进一步进行研制和筛选、分析论证；暂不能实施的方案或长期方案，包括投资大、效益低、技术还未成熟、投资回收期较长的方案，搁置或否定。 （1）确定初筛因素技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品的影响 （2）进行初步筛选方法：简易筛选法先结合企业实际情况，确定筛选因素；然后确定每一个方案与筛选因素间的关系，判断正面影响、负面影响；最后进行综合评价，得出结论。 简易筛选方法筛选因素方案编号F1F2F3......Fn技术可行性环境效果经济效果.......结论√√√..×√√.√√√.........................√×√ 2）权重总和计分排序影响权重的因素：（1）环境影响（2）经济可行性（3）技术可行性（4）易实施程度（5）附加因素如能源节约等。（6）发展前景方法：经充分讨论，确定影响中高费方案实施的权重因素及权重值，然后分别对得分最高的3-5个方案进行可行性分析。 权重因素选择原则：（1）根据客观情况，不带主观倾向；（2）打分不受权重影响；（3）要考虑方案之间的相互关联、包容、排斥关系，各因素间关系要明确，便于打分；（4）可凭经验判断加和排序结果的合理性；（5）为企业清洁生产目标服务，避免因素间相互交叉；（6）因素数量要适当，一般5个左右。适用范围：方案数量较多或指标较多不易比较的中高费方案的筛选和排序。 “预评估”中的“确定审核重点”与这里的方案产生和筛选都要确定权重，但这两步影响权重的因素是不同的：预评估权重的影响因子：废弃物量、原料与能源消耗、环保费用、废物毒性、市场潜力、员工积极性等；方案产生和筛选权重的影响因子：环境效果、经济可行性、技术可行性、可实施性等。 3）汇总筛选结果.可行的无/低费方案.初步可行的中/高费方案.不可行方案 初步筛选方案一览表方案编号名称类别属性费用适用范围易行不可行暂不行低中高筛选结果汇总 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 4、研制方案经过筛选得出的中高费方案是属于工艺技术改造、设备更新等比较重大的工程项目，因为投资额较大，需要进一步进行工程化分析、研制和完善，即按工程项目的要求编制类似可行性研究报告深度的工程项目方案，便于下一阶段做可行性分析。 1）目的对初步筛选得出初步可行的中高费清洁生产方案进行进一步工程化分析，从而提供3--5个方案供下一阶段作可行性分析。2）方法对每一个初步可行的方案进行细化并编写方案说明，主要包括技术原理、主要设备、技术经济指标、可能的环境影响等；编制项目的可行性研究报告。 3）内容方案的工艺流程详图方案的主要设备清单方案的费用和效益估算方案说明（初步可行的中/高费方案） 优点：（1）工艺先进，镀缸排列，工艺流程布局合理；（2）设备先进，采用国内先进的全自动生产线，具有自动控温、自动加料装置，工艺参数稳定，产品合格率有较大提高；（3）生产能力、劳动生产率提高2倍；（4）废物会用、处理良好，采用比较先进的镍离子交换回收技术及铬薄膜蒸发浓缩装置，废物处理费用降低，废水排放合格率可达100%；（5）选址合理，公共设施配套，本方案考虑建在与现自动线统一厂房内，符合工厂工体布局，具有现成的主机安装位置及辅房设施，现有水、汽、电等公共设施能力基本满足要求，方案实施时，对现生产没有影响。 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 5、继续实施无/低费方案实施经筛选确定的可行的无/低费方案 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 6、核定汇总无/低费方案实施效果对象：预评估、评估、方案产生筛选阶段已实施的无低费方案1）继续实施无低费方案内容：实施经筛选确定的无低费方案2）核定汇总无低费方案核定范围：对已实施的无低费方案，包括在预评估、评估阶段已实施的无低费方案，应及时核对其效果并进行汇总分析。汇总内容：方案序号、名称、实施时间、投资、运行费、实施要求、实施后对生产状况的影响，经济效益和环境效果。 无低费方案实施效果核定与汇总方案编号方案名称实施时间投资运行费实施要求经济效益实施后对生产影响环境效果优良一般差无/低费方案汇总分析表 产生方案分类汇总方案继续实施无/低费方案研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案1、可行的方案2、暂不可行的方案3、不可行的方案筛选出3-5个方案 7、编写清洁生产审核中期报告1）目的：总结经验，找出不足，及时补充完善。2）内容第一部分：分阶段总结已进行的审核工作，阐明所做工作和成果、存在问题和改进措施；第二部分：对已实施或正实施的无低费方案的成效进行总结分析，为全面实施清洁生产方案奠定基础。具体编写方法和内容参照《清洁生产审核报告》编写要求或其它《清洁生产审核报告》 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 目的:对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点：1.技术评估2.环境评估3.经济评估(五)方案可行性分析 市场调查技术评估环境评估经济评估推荐可实施方案 调查市场需求预测市场需求确定方案的技术途径1、市场调查 方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性；与国家有关技术政策和能源政策的相符性；技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；资源的利用率和技术途径合理；技术设备操作上安全、可靠；技术成熟（国内有实施的先例）。2、技术评估 资源的消耗与资源可持续利用要求的关系生产中废弃物排放量的变化污染物组分的毒性及其降解情况污染物的二次污染操作环境对人员健康的影响废弃物的复用、循环利用和再生回收3、环境评估 清洁生产经济效益的统计方法经济评估方法经济评估指标及其计算经济评估准则4、经济评估 1）清洁生产经济效益的统计方法直接效益间接效益 2）经济评估方法现金流量分析动态获利性分析净现金流量年净现金流量净现值净现值率投资偿还期内部收益率 3）经济评估指标及其计算（1）总投资费用（I）（2）年折旧额（D）（3）年运行费用总节省（P）（4）年增加现金流量（F）（5）投资偿还期（N）（6）净现值（NPV）（7）净现值率（NPVR）（8）内部收益率（IRR） （1）总投资费用（I）总投资费用（I）＝总投资－补贴总投资项目建设投资建设期利息项目流动资金固定资产无形资产开办费不可预见费项目贷款在建设期中的利息，项目竣工时需计入固定资产值。项目启动时需增加的原料、物料等费用。 设备购置；物料和场地准备；与公用设施连接费；设备安装。专利或技术转让费；土地使用费；增容费。项目前期费用；筹建管理费；人员培训费；试车和验收的费用；工程管理费。固定资产投资：无形资产投资：开办费(组织费)： （2）年折旧额DD=总投资/折旧期＝I/Y（3）年运行费用总节省P：包括因清洁生产收入增加的部分，加上因清洁生产而减少的运行费用，即P=收入增额+总运行费用减少额（4）年净现金流量（F）净现金流量是现金流入和现金流出之差额F=P-（P-D）×综合税率 （5）投资偿还期（N）项目投资后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限N＝（年）I：总投资费用F：年净现金流量 （6）净现值（NPV）指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和NPV＝i：贴现率n：项目寿命周期j：年份 （7）净现值率（NPVR）净现值率为单位投资额所得到的净收益现值NPVR＝净现值率用来比较两个以上投资方案。 （8）内部收益率（IRR）项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率NPV＝ 计算IRR的试差法IRR＝i1:当净现值NPV1为接近于零的正值时的贴现率i2:当净现值NPV2为接近于零的负值时的贴现率 4）经济评估准则（1）投资偿还期（N）应小于定额偿还期中费项目N<2～3年较高费项目N<5年高费项目N<10年（2）净现值为正值：NPV≥0（3）净现值率为最大（4）内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率IRR≥in 举例：有一家制鞋企业，经过清洁生产审核，提出了一个对其注塑机、室内环境和空调设备进行综合改造的方案。该方案总投资如下：费用类别金额（万元）购买安装等离子设备、管道系统、风机、控制系统，用以治理VOC52.30购买和安装：注塑机节电器、风机电机节电器、循环水泵节能改造、设备直接金额等，用于注塑机节能改造9.58购买环保空调和相关设备，用于改造车间降温系统。15.02总计76.90I＝76.90万元 年运行费用总节省P：本项目即清洁生产方案的实施对该厂的生产效率影响很小，其年运行费用总节省主要来自于3个方面：（1）注塑机节能改造电费节省：年总节省电费58.59万元。（2）降温改造电费，年节省为14.9万元（3）停交排污费节省，年节省1.80万元年运行费用总节省P＝注塑机节能改造电费节省+降温改造电费节省+停交排污费节省＝58.59+14.9+1.80＝75.29万元 3）新增设备年折旧费D＝I/nI=76.90万元n一般为10年D＝I/n＝76.90/10=7.69万元/年4）年增加现金流量F＝P-（P-D）×税率税率按照10.8％计F＝75.29－（75.29-7.69）×10.8％＝67.99万元投资偿还期N＝I/F=76.90/67.99=1.3年 5）净现值NPV＝其中，n为折旧年限，为10;j为年份，i为贴现率，为12%(查表)=5.6502NPV＝307.26万元=I/F-----投资偿还期 6）内部收益率IRR＝式中，i1——净现值NPV1为接近于零的正值时的贴现率；i2——净现值NPV2为接近于零的负值时的贴现率。通过查《年贴现值系数表》，发现IRR>40% 根据经济评估规则：投资偿还期（N）应小于定额投资偿还期。本项目属于清洁生产中费方案，定额偿还期一般N<2～3年，本项目投资偿还期N为1.3年，小于定额偿还期净现值为正值。本项目的净现值NPV为307.26万元。内部收益率应大于基准收益率或银行贷款利率。本项目的内部收益率IRR大于40％，明显大于基准收益率。总之，该项目在经济上可行，值得投资改造。 例题1：项目总投资150万元，年节省40万元，综合税率30%，折旧期10年，贴现率5%，企业基准收益率10%。计算：偿还期、净现值、内部收益率并评估经济可行性。 己知：总投资(Ｉ)=150万元，总节约(Ｐ)=40万元，综合税率30%，折旧期(Y)=10年，贴现率5%，行业基准收益率10%1、投资偿还期(N)：年折旧(D)=总投资(I)/折旧期(Y)=150/10=15万元年净现金流量（F）=P-（P-D）×税率=32.5万元投资偿还期(N)=I/F=150/32.5=4.6年 2、净现值(NPV)：根据折旧期(Y)=10年、贴现率5%查表得：7.7217NPV=7.7217×F-I=7.7217×32.5-150=101万元（100.96万元）3、内部收益(IRR)：根据投资偿还期N=4.6折旧期(Y)=10年介于4.6586（17%）与4.4941（18%）之间，查表得：i1=17%，i2=18%，求得：NPV1=1.4045，NPV2=-3.9418IRR=i1+[NPV1(i2-i1)/(NPV1+|NPV2|]=17%+[1.4045×(18%-17%)/(1.4045+丨-3.9418丨)]=17.26%由上可知，净现值NPV为正数，且IRR>基准收益率10%，此项目经济可行。 例题:某电厂B车间，通过清洁生产审计提出了13个清洁生产方案经过初步筛选，确定对其中3个技改方案进行可行性分析。经过技术评估和环境评估后，其中一个方案技术不可行，故决定对余下的两个方案进行经济性分析。方案一：冷凝水余热回收方案二：电除尘器仪表改造，实现自动控制。原始数据如下： 指标方案一方案二总投资费用（I）/万元31.6773.82年运行费总节省额（P）/万元15.0328.20年净增加现金流量（F）/万元11.3021.50取设备折旧期n=10年，贴现率i=10%，基准收益率15%请根据以上数据，利用经济学原理，通过计算净现值（NPV）和内部收益率（IRR）对两个方案作出分析判断。（年贴现值系数见附表） 方案一1、投资偿还期(N)：年折旧(D)=总投资(I)/折旧期(Y)=31.67/10=3.167万元投资偿还期(N)=I/F=31.67/11.30=2.8年（2.8027）2、净现值(NPV)：根据折旧期(Y)=10年、贴现率10%查表得：6.1446NPV=6.1446×F-I=6.1446×11.30-31.67=38万元（37.76万元）3、内部收益(IRR)：根据投资偿还期N=2.8折旧期(Y)=10年介于2.8553（33%）与2.7836（34%）之间，查表得：i1=33%，i2=34%，求得：NPV1=0.5949，NPV2=-0.2153IRR=i1+[NPV1(i2-i1)/(NPV1+|NPV2|]=33%+[0.5949×(34%-33%)/(0.5949+丨-0.2153丨)]=33.73%由上可知，净现值NPV为正数，且IRR>基准收益率15%，此项目经济可行。 方案二1、投资偿还期(N)：年折旧(D)=总投资(I)/折旧期(Y)=73.82/10=7.382万元投资偿还期(N)=I/F=73.82/21.50=3.4年（3.4335）2、净现值(NPV)：根据折旧期(Y)=10年、贴现率10%查表得：6.1446NPV=6.1446×F-I=7.7217×21.50-73.82=58万元（58.59万元）3、内部收益(IRR)：根据投资偿还期N=3.4折旧期(Y)=10年介于3.4648（26%）与3.3644（27%）之间，查表得：i1=26%，i2=27%，求得：NPV1=0.6732，NPV2=-1.4854IRR=i1+[NPV1(i2-i1)/(NPV1+|NPV2|]=26%+[0.6732×(27%-26%)/(0.6732+丨-1.4854丨)]=26.31%由上可知，净现值NPV为正数，且IRR>基准收益率15%，此项目经济可行。 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 目的：通过推荐方案（经分析可行的中/高费最佳可行方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果2.统筹规划推荐方案的实施(六)方案实施 组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响汇总已实施无/低费方案的成果评价已实施中/高费方案的成果 1、组织方案实施1）统筹规划2）筹措资金3）实施方案组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响汇总已实施无/低费方案的成果评价已实施中/高费方案的成果 1）统筹规划（1）筹措资金；（2）设计；（3）征地、现场开发；（4）申请施工许可；（5）兴建厂房；（6）设备选型、调研、设计、加工或订货；（7）落实配套公共设施；（8）设备安装；（9）组织操作、维修、管理班子；（10）制订各项规程；（11）人员培训；（12）原辅料准备；（13）应急计划（突发情况或障碍）；（14）施工与企业正常生产的协调；（15）试运行与验收；（16）正常运行与生产 2）筹措资金（1）资金来源.企业内部自筹资金.企业外部资金（2）合理安排有限资金.优化方案实施顺序.滚动实施 2、汇总已实施的无/低费方案的成果1）环境效益2）经济效益组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响汇总已实施无/低费方案的成果评价已实施中/高费方案的成果 3、评价已实施的中/高费方案的成果1）技术评价2）环境评价3）经济评价4）综合评价组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响汇总已实施无/低费方案的成果评价已实施中/高费方案的成果 4、分析总结已实施方案对企业的影响1）汇总环境效益和经济效益2）对比各项单位产品指标3）宣传清洁生产成果组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响汇总已实施无/低费方案的成果评价已实施中/高费方案的成果 清洁生产审核程序详解1·筹划和组织2·预评估3.评估4.方案产生和筛选5·可行性分析6·方案实施7·持续清洁生产第一时段第二时段 (七)持续清洁生产目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去重点：1.建立清洁生产的组织机构2.建立促进实施清洁生产的管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审核报告 建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告 1）明确任务2）落实归属3）确定专人负责1、建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告 1）明确任务组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核负责清洁生产活动的日常管理 2）落实归属单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导在环保部门设立清洁生产机构在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3）确定专人负责熟练掌握清洁生产审核知识熟悉企业的环保情况了解企业的生产和技术情况较强的工作协调能力较强的工作责任心和敬业精神 1）把审核成果纳入企业的日常管理2）建立和完善清洁生产激励机制3）保证稳定的清洁生产资金来源2、建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告 1）把审核结果纳入企业的日常管理把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范 2）建立和完善清洁生产激励机制可操作的奖惩措施环境意识的教育和培养 3）保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产效益单独建帐清洁生产收益的妥善使用 1）清洁生产审核工作计划2）清洁生产方案的实施计划3）清洁生产新技术的研究与开发计划4）企业职工的清洁生产培训计划3、制定持续清洁生产计划建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告 格式参照当地《清洁生产审核报告》编写要求和其它清洁生产审核报告。建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告4、编制清洁生产审核报告清洁生产审核报告应当包括企业基本情况、清洁生产审核过程和结果、清洁生产方案汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划等。--《清洁生产审核暂行办法》 （四）清洁生产审核程序'