最新连铸理论与工艺板坯连铸资料课件PPT.ppt 222页

'进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。　　记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“怎么这么热”，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到“强子，别跑了，快来我给你扇扇”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“你看热的，跑什么？”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！　　蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。　　蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长长的时间隧道，袅连铸理论与工艺板坯连铸资料 第五章板坯连铸5.1、板坯连铸机的主要设备结构与特点5.1.1钢包回转台钢包回转台是现代连铸中应用最普通的运载和承托钢包进行浇铸的设备，通常设置于钢水接收跨与浇铸跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇铸完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。2 3 E升降装置：为了实现保护浇铸，要求钢包能在回转台上做升降运动；当钢包水口打不开时，要求使钢包上升，便于操作工用氧气烧水口。同时钢包升降装置对于快速更换中间包也很有利。蝶型回转台的钢包升降装置，是根据杠杆原理设计的，它由一个叉臂、一个升降液压缸、两个球面推力轴承及导向连杆与支承钢结构组成。F称量装置：钢包称量装置的作用是用来在多炉连浇时，协调钢水供应的节奏以及预报浇铸结束前钢水剩余量，从而防止钢渣流人中间包。每套升降装置有4个称量传感器以及完整的称量系统。G润滑装置：钢包回转台的回转大轴承以及柱销齿圈啮合采取集中自动润滑，分别由两台干油泵及其系统供给。7 8 9 5.1.2中间包车的用途和分类中间包的功能：中间包是钢包和结晶器之间的中转设备。使用中间包的目的是：减少钢水的冲击和飞溅，使钢沉平稳；钢水在中间包停留时使非金属夹杂物有机会上浮：在多流连铸机上，中间包起分流作用；在多炉连浇时、中间包可以贮存一定数量的钢水以保证在更换钢包时继续浇铸。中间包车是放置和运送中间包的设备：在浇铸前，中间包车载着预热好水口的中间包开到结晶器上方，对准结晶器中心位置即可开浇；浇铸完毕或发生事故不能继续浇铸时，中间包车可迅速离开浇铸位置。为实现多炉连浇可实施快速更换中间包的操作，每台连铸机通常配有两台中间包车．对称布置在结晶器两边。门形中间包车为普遍采用的形式。10 中间包车应具有如下功能：在浇铸平台上能准确地向浇铸位置运载中间包；能快速更换中间包；便于中间包水口和结晶器对中，纵、横向微调方便、准确；在采用保护浇铸时，中间包具有升降机构，便于装卸浸入式水口；在结构上便于观察结晶器液面和保护渣的操作；承裁装置的构件能耐长时间的热负荷而不变形。11 门形中间包车的轨道铺设在浇铸平台上，并布置在结晶器内外弧的两侧：车子骑在结晶器的上方。中间包车主要构成(见图2—3)由中间包车车体、走行装置、升降装置、对中装置、称量装置、长水口机械手、溢流槽及其台车、电缆拖链、润滑给脂装置及钥包操作用台架等组成。12 13 14 15 A中间包车车体：中间包车车体是钢板焊接的框架结构，它有两个焊接的沟形梁，并与一个铰接安装的横向构件相联接。此种形式的车体车架短，能使中间包浸入式水口周围具有足够的空间，不阻挡视线，便于对结晶器内的钢水情况进行监视、在结晶器内取样、加保护渣以及去除结晶器内残渣等浇铸作业。16 B走行装置：每台中间包车通常配备有两套电气机械走行传动装置，每套传动装置由一个交流马达、一个齿轮减速箱装置、一个联轴节和双闸瓦制动器组成这两套走行传动装置都布置在该中间包车背侧，并配备了防止钢水飞溅和热辐射的保护装置。同时，为该车走行配有四个双轨轮，每个双轨轮装有球面滚柱轴承。其中两个双轨轮与主传动装置相联接，起横向约束和导向作用。17 C升降装置：升降装置是使中间包上升、下降的机构；此装置通常由支承着中间包的两个横向支承框架和4台滚珠丝杆千斤顶及其电气机械传动装置等组成。滚珠丝杆千斤顶分布于中间包车前后四个角，由一个AC马达和离合器、抱闸及齿轮传动装置共同组成，由一个单一的升降传动系统来驱动。18 D对中及称量装置：中间包水口的安装位置中心线与结晶器厚度方向上的中心线往往是有误差的．当浇铸板坯厚度变化时，也要调整水口位置，因此，一般中间包车上都设有对中微调机构，在中间包车的前梁上设有两个对中传运装置，由马达驱动蜗轮蜗杆减速箱，再带动蜗轮蜗杆、丝杆千斤顶作水平移动，则丝杆推拉中间包横向支承框架在提升柱的辊子上做前后调整移动。19 E钢包长水口操作装置:长水口操作装置，是将钢包长水口安装在钢包滑动水口上，并使其紧压在水口上的机构。该装置还可以对钢包长水口进行更换；浇钢时，长水口可以随钢包滑动水口的开闭而移动；F溢流槽及其台车:发生某些事故时，中间包内钢水会因液面过高而溢流。为了保护设备不受损坏，中间包上没有专门溢流口。在操作平台上，回转台的一个边根据高度不同还设有溢流包、溢流槽，溢流的钢水可直通事故钢包。中间包车的溢流槽是介于中间包溢流口与操作平台上的溢流槽之间的设备，它设置在溢流槽台车上。溢流槽台车有四个车轮，台车一端挂在中间包车的车架上．可以随中间包车行走。20 5.1.3板坯结晶器的用途和分类结晶器是连铸机的心脏。中间包的钢水注入到结晶器内，钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉拔出去，进入二次冷却区。铸坯的外壳尺寸由结晶器的内腔尺寸决定；结晶器浇铸时的内腔尺寸是按照成品的板坯尺小要求在浇铸前调整好的。结晶器具有如下的性能：(1)有较好的导热性能，能迅速形成足够厚度的初生坯壳；(2)有良好的结构刚度和结构工艺性，便于加工制造，易于拆装和调整；(3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性；(4)重量轻，以便在振动时有较小的惯性力。21 22 23 结晶器铜板结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。(1)具有良好的导热性；(2)具有足够高的强度和硬度．以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；(3)具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；(4)具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。铜板一股采用磷铜、银铜、铬锆铜等铜合金。为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。直结晶器的宽面铜板与窄面铜板一般均为平面。弧形结晶器的宽面铜板一般为与浇铸半径相一致的弧面，窄面铜板的表面形状呈平直状态，其侧面为与宽面铜板相符合的弧面。铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。浇铸不同厚度板坯时，需要更换结晶器的窄面。24 结晶器足辊结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸流，分为宽面足辊和窄面足辊。足辊是结晶器重要部分，要求与结晶器有严格的对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与辊子之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。25 结晶器调宽装置调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一套蜗轮丝杆伺服马达，并带有位置控制器。每一个蜗轮传动轴跟伺服马达相联接。在自动调宽时，结晶器两个窄边的4套蜗杆伺服马达传动装置驱动两个窄边相向或反向同速运行，实现调宽所要达到的宽度。可以在浇铸前将结晶器调整到所要求的宽度，也可以边浇铸边改变结晶器的宽度。26 软夹紧装置软夹紧装置是在内弧宽面铜板与结晶器支撑框架之间安装的4个宽面夹紧装置。每个夹紧装置由1个液压缸、1个蝶形弹簧包、1个丝杆螺母、1个蜗轮蜗杆传动装置和1个测力计组成。上下两组液压缸可以独立调整压力，以满足因结晶器上部钢水和下部钢水静压力不同所需相应的对宽面铜板的夹紧力。上下两组液压缸所需的液压压力，各通过一组液压线路，并通过液压传输器和比例阀等液压设备来提供。27 软夹紧装置的功能主要有以下四点：(1)浇钢时，提供必要的央紧力，使4块钢板紧靠在一起；(2)阻止因宽面受热膨胀而产生的铜板变形；(3)浇铸中调宽时，减轻夹紧力，以便窄面铜板在摩擦力尽可能小的情况下移动，以减少对铜板的刮伤；(4)使结晶器打开一个缝，以便于进行下面工作：1)上装引锭杆时，宽面铜板间有足够的间隙放入保护板避免铜板划伤；2)更换结晶器的窄面，以满足浇不同厚度的铸坯；3)清除结晶器铜板缝间夹杂物；4)浇次间，用高的速度调整结晶器宽度。28 浇铸调宽时，要求软夹紧装置减少对内弧宽面铜板所施加的力，但并不是退开内弧宽面铜板，内弧宽面铜板几乎不动，只是通过液压抵消了部分弹簧夹紧力，使宽面对窄面铜板的夹紧力减少到稍稍高于钢水静压力，这既有利于侧面在摩擦力极小的状况下移动，又保证了结晶器内腔尺寸不发生额外的变化，同时也保证了浇铸过程的安全。软夹紧装置的工作原理是：通过手动操作蜗轮蜗杆及丝杆螺母传动装置对蝶形弹簧设定预紧力，使压力稍高于施加在结晶器内壁铜板上钢水静压力，把四块铜板紧靠在一起。再由液压缸调整施加在铜板上的弹簧力，来适应由于浇铸时调宽引起钢水静压力的变化而需要相应改变的夹紧力。测力计是专门用来测量夹紧力的，如加上反馈功能，则可形成一套闭环控制系统。29 漏钢预报装置在结晶器内发生粘结性漏钢(初生坯壳与铜板发生粘连所致)前，此装置能预先发出警报，以便及时采取措施，防止漏钢事故的发生。在结晶器的四个面上，从一些螺栓的中心插入康铜丝(热电偶)，再与其他仪表相联构成漏钢预报装置。热电偶布置得越多，预报会越准确。30 5.1.4结晶器振动装置及快速更换台结晶器振动的作用及分类结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其沿铸机半径作近似圆弧的上下住复振动。连续浇铸中一直进行这种振动，以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂并有利于保护渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润滑和顺利脱膜。对结晶器振动的技术要求是：(1)振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结而造成拉漏事故；(2)振动参数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯；(3)振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生因过大的加速度引起的冲击和摆动；(4)设备的制造、安装和维护方便，便于处理事故，传动系统要有足够的安全性能。31 32 快速更换台结晶器及上述的振动发生机构和结晶器、零段等三台设备是一起被支撑在一个独立的基本台架里，这个台架称为快速更换台架(见图2-6)。它可以连同上述三种设备一起快速拆离铸机或安装在铸机上，以便作为一个总体部件进行维护或修理。在漏钢时，可以迅速处理事故，使结晶器、支撑导向段离线进行清理、维护，并对设备情况进行检查阅整。因此，快速更换台设备是连铸机构非常重要的部分，采用快速更换台可以大大提高铸机作业率。33 34 5.1.5扇形段和拉矫机5.1.5.1扇形段和拉矫机的用途和特点扇形段和拉矫机的作用如下：(1)通过夹棍和侧导滚对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；(2)在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；(3)牵引和矫直铸坯，(4)对引锭杆起导向和支承作用。按连铸工艺的要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点：(1)二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；(2)结构简单、调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，能快速处理事故；(3)能按要求调整二次冷却区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。35 5.1.5.2扇形段和拉矫机的分类对板坯连铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二次冷却区分成若干个扇形段。在结晶器下口的一段，称为支撑导向段。支撑导向段有零段和格柵两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。零段以下的段称为扇形段，扇形段之后的则为拉坯机和矫直机。36 板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：(1)集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传动辊集中布置在矫直拐点处：(2)多辊分散布置的拉坯和娇直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二次冷却区以下很长区域内。其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二扇形段到最后一段都设有传动辊。拉坯机和矫直机统称为拉矫机。按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等型式。单点矫直时，应变量大、速率大，只适合固相拉矫。对带液芯的铸坯，为避免其产生内裂、把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，即采用多点连续矫直为宜。37 5.1.5.3零段(支撑导向段)零段(见图2-7)位于结晶器和扇形段1之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的坯壳很薄，容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要有足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不能大于0.3mm。零段由辊子、前框架、后框架、侧框架及厚度调整专用垫片、冷却水配管、给油脂配管、防护罩及溜板等构成。38 39 40 5.1.5.4扇形段每个扇形段(见图2—8)由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。辊子及棍子驱动装置一般从扇形段2开始设有传动辊。它由直流电机、齿接手、行星齿轮减速机、万向接手等构成。驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。41 42 43 44 45 上下框架扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧侧和外弧侧的辊子及轴承座。辊子的对中则在机外对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。放轴承座的位置是经过机加工的。此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给脂配管；在上框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。下框架的下部装有4个销柱，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。46 辊缝调整装置辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整开口度的装置。压下装置压下装置是使上驱动辊升降的装置，升降是靠液压缸驱动。在开浇前，用它压住引锭杆，防止引锭杆滑落，开浇时拉出引锭杆，但当引锭杆头靠近辊子时就抬起来，不能压住铸坯；正常浇铸时驱动辊只是把与鼓肚力相平衡的驱动力传给铸坯。冷却水配管冷却水配管包括机器冷却水和二次冷却水配管两大部分。所谓机器冷却水就是扇形段侧框架和辊子用的冷却水。所有的机器冷却水配管都是通过水连接板与机外配管相连接。47 5.1.6引锭杆及送、脱引锭装置引锭杆的作用及分类引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器的下口，使钢水在结晶器器内和引锭杆的上端凝结在一起，通过拉矫辊的牵引，使铸坯向下运行。当引锭杆出拉矫机后，将铸坯与引锭头脱开，此时进入正常拉坯状态：引锭杆按装入方式分为上装式和下装式两种。大多应用上装式引锭杆系统。48 上装式引锭杆的构成和特点上装式引锭杆装置包括引锭杆、引锭杆车、引锭杆提升卷扬、引锭杆防落装置、引锭杆导向装置和脱引锭杆装置。对上装式引锭杆，当上一个浇次的尾坯离开结晶器一定距离后就可以向结晶器送入引锭杆。装引锭杆和拉尾坯可同时进行，大大缩短了生产淮备时间，提高丁连铸机的作业率。另外、上装式引锭杆送入时不易出现跑偏。49 50 引锭头引锭头的作用是直接堵住结晶器下口．将牵引力传递给铸坯。引锭头有钩式(见图2-9)和燕尾挡(见图2-l0)两种形式。现在广泛使用的是钩式引锭头。引锭头的材质一般为耐热铬钼铸钢。引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸变化。厚度一般比结晶器的下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10-20mm。51 引锭杆本体引锭杆本体是只能够向一个方向弯曲的进式结构。引锭杆本体由连接链、中间连接链、尾部连接链、夹紧装置、螺栓、衬套、垫片和螺纹接头等组成。引锭杆本体的尺寸不随铸坯断面的改变而变化。引锭杆车引锭杆车(见图2—11)布置在浇铸平台上，用来把引锭杆运到结晶器上方，通过结晶器插到连铸机中，以及从卷扬系统上接收及存放引锭杆。该车主要由车体运输链传动装置、运输链、引锭杆导向装置、走行装置及限位装置等组成。52 引锭杆提升卷扬引锭杆提升卷扬的作用是把与铸坯脱开的引锭杆，通过导向装置提升起来，再由引锭杆车运输链上所安装的钩爪将引锭杆运到引锭车上存放待用。引锭杆提升卷扬由电动机、减速机、卷筒、吊钩装置和极限装置等组成(见图2—12)。引锭杆的提升程序如下：在浇铸准备期间，卷场装置将吊钩顺导向板下降到辊道面上，等待着接收引锭杆。浇铸开始后，引锭杆的尾部通过边部导向移动到卷扬吊钩候吊的位置时，吊钩以与铸机拉坯同步速度将引锭杆尾部提升起来。当引锭杆离开铸坯后卷扬装置增大上升速度，以防止引锭杆与铸坯连接。当引锭杆被吊到上极限位置引锭杆后部靠近引锭杆车时，卷扬机停止提升，引锭杆车上的运输链钩爪移动到接受引锭杆尾部的位置，在完成把引锭杆从卷扬钩子过渡到引锭杆车上的链上钩爪后，卷扬钩子回落与引锭杆分开。53 引锭杆安全防落装置在引锭杆被卷扬吊钩装置提升到靠近引锭杆运输车，并与引锭杆车链上钩爪配合将引锭杆过渡到引锭车上期间，为防止引锭杆意外坠落，设置了引锭杆安全防落装置。该装置设在提升引锭杆必须经过的停放引锭杆运输车的平台口两侧。采用平行放置方式。该装置的一半设备装在停放引锭杆车的一侧，另一半设备安装在平台口对面的一例。在引锭杆车一侧安装着两对顶轮和支架及相关曲柄、辊子等设备；在平台口对面的一侧安装着两套凸轮闸支架相连杆、杠杆及手柄、锁紧装置等相关设备。该装置能在引锭杆被提升到平台口以上而发生意外坠落时，由两套凸轮间牢牢地将引锭杆卡到对面的对轮间，而阻止继续坠落。54 55 5.1.7火焰切割机的用途火焰切割机是设置于连铸机后面最主要的辅助设备，它用来把前进中的铸坯切成所需的定尺长度。采用火焰切割的优点是切割设备重量轻．切割断面不受限制，切口断面比较乎整。缺点是有金属损耗，另外，对环境有一定污染，故通常设计配备排烟和清渣设备。56 火焰切割机的结构和特点火焰切割机是以精制的焦炉煤气和氧气通过切割嘴来切割铸坯的。待切板坯的长度是根据最佳切割模型预设定好的，铸坯在切割机下方的车轨之间移动，在达到预设定的切割长度时，长度测量装置给切割机发出信号，切割机降坐到铸坯上或夹紧铸坯。此时、铸坯拖动切割机走行(走行驱动装置的电磁离合器打开)，以保证切割与拉坯的同步进行。在此同时，边部检测器发出信号，两把割枪从各自的原点朝铸坯方向移动到规定位置。同步走行开始后，割枪的预热煤气先打开，随后打开预热氧气。割枪开始以低速向板坯边缘行进，到达适宜位置时，打开切割氧气，割炬以低速进行切割，随后切割速度提高，达到正常切割。正常切割速度取决于板坯的厚度和温度。57 58 切割机车体及走行装置火焰切割机一般都做成小车形式，车上有四个车轮支撑着，前面两个主动车轮，后面两个被动车轮。每个主动车轮由电动机单独进行驱动，电动机通过减速箱、电磁离合器驱动车轮行走。同步机构同步机构保证割枪在切割铸坯过程中与铸坯保持同步以保证割缝整齐。同步机构一般有钳式、压紧式、坐骑式和背负式4种。钳式同步机构(见图2—16)分可调式和不可调式两种。两者都是靠气缸驱动夹钳架在板坯的两侧央住铸坯．实现与小车的同步运动。但可调式的可用丝杆螺母调整夹紧宽度。59 60 坐骑式同步机构(见图2—17)是把切割小车直接骑坐在连铸坯上来实现同步、切割小车通过提引架升起切割枪横梁。61 切割枪横移装置切割枪横移装置用于把两把割枪沿板坯宽度方向相向走行或反向走行。该装置是由电动机—蜗轮减速机—小齿轮与横梁上的齿条相啮合而驱动的。驱动装置中，电动机、减速箱等安装在切割机走行拖板上，通过小齿轮与齿条啮合，使拖板沿着轨道行走。切割枪主切割枪和副切割枪都装在切割枪架上，一般主切割枪是固定的，副切割枪可以通过气缸或液压缸进行前后移动，以对主副切割枪之间的距离进行调整。62 边部检测器边部检测器安装在切割枪走行拖板上其主要作用是把切割枪引导到铸坯侧边缘一定的位置上，这样不管铸坯的位置和宽度如何都能保证切割枪准确地停止在预热位置上。板坯长度测量装置板坯长度测量装置，目前使用的有机械式、脉冲式和光电式三种。能源介质系统能源介质系统由氧气、燃气、设备冷却水和钢渣粒化水等组成。63 5.1.8出坯系统的各种设备出坯辊道(见图2—18)是输送铸坯和联接其它工序的设备。板坯持机辊子一般用锻造辊，能承受一定的冲击负荷。为了防止在切割铸坯时把下面的输送辊道烧坏，在火焰切割区内的输送辊道区采用相应的保护措施。往复移动的切割区辊道能使割枪永远是在两个辊子之间进行切割。当割炬运行到一个辊子附近时．则暂时停止切割，并迅速利用牵引液压缸把辊道拉回一小段距离，使棍子避开割炬，再开始切割。这种工艺的设备比较简单，维修费用也较省。64 5.1.9去毛刺机铸坯经火焰切割后，在其切断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，它们在轧钢时对轧辊表面及板坯质量均有不利影响，因此，在火焰切割机后的出坯报道上配有去毛刺机。去毛刺机的主要设备有：刀具刮除方式和锤刀旋转打掉方式两种。刀具刮除方式可分为铸坯移动式和刀具移动式两种。去毛刺机主要由板坯压紧装置、剪劈、剪帽、剪臂升降装置、剪臂倾翻装置和剪臂横移装置等组成(见图2—19)。锤刀旋转打掉式去毛刺机有一个去刺辊，它由一系列安装在辊子圆周上的耐磨、耐冲击的钢制锤刀组成(见图2—20)。65 66 67 喷号机连铸板坯在切成定尺后，每块坯必须编有相应的号，便于管理。在连铸机上最常用的喷号机有喷涂式和焊丝式两种。喷涂式是用喷枪把涂料喷到铸坯上以构成数字。这种喷印机有在铸坯停止时工作和与铸坯同步运行工作两种工作方式。焊丝式喷号机(见图2—21)是将焊丝通过电弧熔化喷射到板坯表面形成字迹的方式。焊丝一般有：铝丝、铜丝和三氧化二铝丝等。68 板坯横移车及转盘根据不同的工艺布置要求，出坯辊道的方向或流向要改变。板坯横移车用于将板坯从一条辊道平行移动到另一条辊道上，转盘用于将板坯从一条辊道改变方向运输到另一条辊道上。其他在出坯区域还设有称量装置以称量板坯的重量，设推钢机、垛板台将板坯堆叠成垛便于吊车整体吊运，提高吊车的效率。69 第六章：板坯连铸工艺与操作连铸钢水的准备为了提高连铸工艺过程的安全性和连铸板坯的质量，与传统的模铸相比，提供给板坯连铸的钢水要求更为严格。主要体现在对钢水成分、纯净度和温度三个方面的要求。而钢包精炼的不断发展和完善使提供连铸的钢水在上述三个方面得到很好的控制。70 6.1钢水成分要求碳板坯连铸技术发展到今天，可以说，无论是生产低碳钢、中碳钢还是高碳钢的板坯，就工艺本身而言已不再是问题，然而从质量观点来看，需要指出以下两点。当碳含量在0．08％-0．12％时，板坯表面的裂纹敏感性大大增加。这是因为在凝固过程中，当δ铁—γ铁转变时会发生体积的突然缩小，从而产生应力导致裂纹的形成。这也是通常所说的包晶反应。对于这种钢减少裂纹主要途径是降低拉速，调整好保护渣。当碳含量大于0．18％时，板坯表面裂纹的发生率是随碳含量的增加而增加的，换言之，碳越高越容易发生裂纹。因此在这种情况下，工艺参数，如拉速、浇铸温度、二次冷却水等也要根据碳含量进行调整。71 磷磷和硫通常被看作是钢中的有害元素。磷的含量如果不超某一限度，它对浇铸性能不会有影响，一般来说，磷含量不大于0.030％，在连铸过程中不会发生问题。当然，磷的含量还取决于后步工序的加工要求及最终产品的使用要求，比如有些电工钢及对焊接性能有特殊要求的钢，就会对磷的含量有完全不同的要求。72 硫硫对板坯的质量，特别是对内部裂纹有着十分直接的影，不同的钢种对其有不同的要求，实际上硫对板坯的影响还与钢的成分、铸坯的尺寸、二次冷却的条件等因素有关。比如，有些合金钢当硫含量达到0.025％时，表面裂纹明显增加。另外，由于最终用途约差异，对硫含量也会有完全不同的要求，如管线钢、压力容器钢等，要求硫含量非常低，通常小于0.005％；而有些特殊用途的钢并非要求硫含量低，而是相反要求有一定的硫含量甚至是很高的硫含量，如某些电工钢(变压器钢)或易切削钢等。73 合金和微量金属元素钢水中含有合金，如铜、铬、镍、铂以及钒铌等，不会影响浇铸性能，但会降低钢水的液相线温度，而这必须在炼钢阶段就要严格控制好。然而，有些微量金属元素会增加板坯裂纹敏感性，在不同类条件下还会影响后工序的加工性能。比如对于某些深冲薄板钢来说，当镍、铜、锡的总量大于0．2％时深冲性能将受到影响。一般来说对非合金的碳素钢，为了不影响后工序的加工性能，对这些微量元素可作出最大含量的规定。74 氢钢水中含氢量应该越低越好。因为过高的氢含量会导致板坯的皮下气泡和裂纹，影响钢的抗时效性能。一般来说，钢中的氢含量要控制在4.5×10-6以下。对某些抗时效性要求高的钢来说，氢含量必须小于2×10-6，这就需要将钢水作脱氢处理(如真空处理)。转炉生产的钢水，其氢含量小于用电炉和平炉生产的钢水，一般为10-6~3×10-6，这对于连铸来说是比较有利的。75 氮尽管钢水中含有一定量的氮不会对浇铸性能产生影响，但是氮主要还是被看作是一种有害气体元素。这是因为：氮会影响钢材的抗时效性能，如油管钢、锅炉板等；氮含量过高会影响薄板的冷加工性能，如镀锡板等；氮容易与钢中的A1、Nb、Ni等形成AlN、TiN等氮化物，这样就会在板坯表面或皮下(含钛不锈钢)形成裂纹，增大修磨量；如果氮含量非常高，比如大于188×10-6，则易在板坯内产生针孔。76 氧提供给连铸的钢水应该是完全镇静的，不能是沸腾钢或者是半镇静钢。如果经过脱氧的钢水尚残留一定数量的游离氧，则无论对连铸过程的安全还是对连铸坯的质量均会有明显的影响。由于这些氧的存在，必定会产生新的氧化物，而这些氧化物颗粒往往被带人到钢水内部；这样会增加钢水中的非金属夹杂物含量，同时这些氧化物也会沉积在浸入式水口的内壁上，导致水口堵塞，迫使浇铸中断。如果氧含量过高，会产生铸坯的蜂窝气泡，直接造成板坯报废。另外，氧含量过高，则钢水温度偏高，还会加快对耐火材料的浸蚀，这样就会增加浇铸的不安全性。对于铝镇静钢，经过二次精炼，氧含量不应大于3×10-5。77 6.2钢水纯净度的要求非金属夹杂存在于钢中，不仅会发生诸如三氧化二铝堵水口这样的浇铸中断事故，还会破坏钢的连续性和致密性，对钢的性能产生很大危害。因此，对钢水洁净度的要求，就是为了提高浇铸的成功率，为了确保连持坯内部的干净，以致确保最终产品的力学性能和使用性能。在连铸钢水准备阶段，要尽量减少钢中非金属夹杂物的含量。78 钢水纯洁度主要指钢水中非金属夹杂物的数量、形态及分布。内生夹杂物，内生夹杂物主要是指脱氧产物，以氧化物为主。除既氧产物以外，还由于钢水中存在一些有害元素．如硫，所生成的硫化物等也是内生夹杂物的来源之一。外来夹杂物又分为两大类，一是钢水在准备阶段和浇铸过程中与空气接触所发生的二次氧化行为，其是外来夹杂的重要来源；二是钢水与钢包耐材、中包耐材以及塞棒、水口等连铸耐材所发生的物理(机械冲刷)和化学变化而生成的各种夹杂物，还包括钢包渣、中包渣、结晶器保护渣的卷入。按夹杂物的组成，又可分为氧化铝系、硅酸盐系、铝酸盐系和硫化物等四大类。79 6.3钢水温度要求钢水温度是决定连铸顺利与否的首要因素，同时它又在很大程度上决定了连铸坯的质量，过高和过低的钢水温度都会带来危害。钢水温度过高的危害是：出结晶器坯壳薄，容易漏钢；耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，增加浇铸不安全性；增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；铸坯柱状晶发达，组织评级低。中心偏析加重，易产生中心线裂纹。80 钢水温度过低的危害是：容易发生水口堵塞，浇铸中断；铸坯表面容易产生结疤、夹渣、裂纹等缺陷；非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。因此，为连铸提供具有合适而严格的温度的钢水，对改善连铸绕注性能和提高铸坯质量具有非常重要的意义。81 浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测3次温度，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min，而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。t＝tL十△tt—浇铸温度，℃；tL—液相线温度，℃；△t—钢水过热度，℃。这个公式的实际含义是：对某一钢种，在液相线温度上加上一个合适的过热度，被确定为该钢种在中间包内的浇铸温度，也就是目标浇铸温度。82 液相线温度连铸的过程事实上就是钢水在一特定时间内完成由液相转变为固相的过程，因此准确知道某钢种的液相线湿度，即开始凝固温度，对理想地完成这个过程十分重要，它是确定浇铸温度的基础。计算钢水液相线湿度的经验公式很多，如本书基础篇中推荐的公式可在实际计算时引用。83 浇铸温度的允许偏差由于浇铸温度与铸坯表面和内部质量均有着密切关系，而能满足两者要求的温度区域又比较窄，因此浇铸温度与目标值之间不能有太大的波动。浇铸温度的被动范围最好控制在±5℃之内。为此，对钢包的吹氩操作，钢包和中间包的热工状况要严格管理。84 出钢温度的确定钢水从出钢开始到进人中间包一般需经历5个温降过程，即：△t总=△t1+△t2+△t3+△t4+△t5式中△t总——出钢开始到中间包内钢水总的温降；△t1——出钢过程的温降；△t2——出完钢钢水在运输和静置期间的温降；△t3——钢包精炼过程的温降；△t4——钢包精炼结束钢水在静置和运住连铸平台的过程温降；△t5——钢水从钢包注人中间包的温降。85 86 措施：降低出钢温度；减少出钢时间；钢包烘烤；维护出钢口形状；减少残钢量。87 措施：钢包烘烤；减少停留时间；加入合适保温剂。88 钢包精炼过程的温降分析钢水在钢包精炼过程中所产生的温降主要取决于方法及时间，如LF炉具有升温功能，RH如果采取吹氧脱碳则也具有升温功能。钢包精炼结束到钢水运至连铸平台温降分析这一过程的温降大致与出钢结束到精炼前的温降模式相同。所不同的是，钢水经过精炼处理后，由于钢包内衬已在此之前充分吸收钢水的热量，钢水与内衬的温差减少，内衬吸热放慢，因此它影响钢水温降与前面阶段相比要小些。钢包精炼时间越长，此阶段温降越小．加上精炼后都要对钢液面加上足够的保温剂．因此总的说来，这一阶段的温降比出钢结束到精炼前的要小些，通常为0.5—1.2℃／min。89 措施：钢流保护；减少浇铸时间；中间包烘烤；加入合适保温剂（碳化糠壳等）。90 出钢温度的确定确定了浇铸温度，又了解了过程温降的规律，可以确定出钢温度。可用下式表达：t出钢＝t浇铸+△t总式中t出钢——出钢温度；t浇铸——浇铸温度(即中间包钢水目标温度)△t总——总的过程温降。控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度是由每个钢厂在自身过程温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来最后确定的。91 温度制度的制定：确定每一个过程的目标温度，通常要确定出钢温度；到钢包精炼站的温；钢包精炼结束时的温度；到达连铸平台的温度；中间包温度5个温度。对上述每个目标温度给出允许偏差范围。每个浇次第一炉钢水通常要比正常沪次的温度提高10度。对每一个过程给出相应的时间要求及允许偏差范围。对连铸平台给出拒浇的最低温度。对中间包给出拒浇的最高温度。92 6.4钢包的准备钢包也称盛钢桶。是贮运钢水的容器，随着冶炼周期的缩短，钢包使用十分频繁，尤其是炉外精炼的发展，钢包还需起到精炼的作用。因此，对钢包内衬材质与构造的研究，已愈来愈受到重视。93 除具有同钢包壁工作层砖相同的性能外，还应具有耐熔渣侵蚀、高温强度高、抗蠕变性能好、抗热震性及抗氧化性强。采用镁碳砖。要求是整体性好、隔热保温能起到安全作用。采用轻质浇铸料和普通粘土砖、高铝砖砌筑成型。底部承接出钢时钢水的激烈冲击，包壁承受出钢时冲刷。要求在高温钢水长时间侵蚀下不熔碰软化、不收缩，具有较高的高温强度。钢包底部耐火材料具有足够的机械强度，不剥落、不开裂。采用铝镁质砖。94 透气砖钢包底吹用透气砖是通过该砖向钢水中供氩气(氮气)以便靠气体搅拌钢水，使钢水温度均匀，成分均匀，排除钢中非金属夹杂物。因此，对透气砖有以下要求：(1)有足够的高温强度，抗高温冲刷侵蚀能力；(2)有良好透气性；(3)适用于使用要求的通气量；(4)外装式便于安装，内装式使用寿命长。95 96 滑动水口钢包滑动水口是由滑动水口机构及耐火材料组成，安装在钢包底部的外侧钢板上，上滑板是固定的，下滑板是可移动的。移动方式有直线往复式、回转式两种形式。滑动水口装置与塞棒系统相比其最大优点是：(1)安装在钢包外部装卸方便，浇铸安全可靠，易实现自动浇钢；(2)更换滑板时工作环境好、速度快，有利于连续使用：(3)控流稳定、安全、事故少。97 98 钢包的使用管理铜包是重要的冶金容器，它是联系炼钢和连铸两个环节的纽带。钢包状况的好坏，对钢厂生产特别是全连铸生产有决定性的影响。钢包的干燥与烘烤钢包的干燥烘烤分离线与在线两类。离续烘烤一般设在修砌区域和生产准备区域。在线烘烤一般指钢包坐在钢包车上，在出钢之前的快速烘烤。钢包在修砌区域的干燥烘烤，其主要目的是排除钢包修砌换衬后施工带进的水分。对折除钢包全部内衬，重砌永久层和工作层的全修，对保留永久层，重砌全部工作层的大修，应严格按规定的升温曲线干燥烘烤，因为换衬量大，施工带入的水分较多。烘烤时间也长，对中、小修局部换衬的钢包，可适当缩短烘烤时间。各种不同修理模式钢包干燥烘烤曲线见图2—57、图2—58、图2—59、图2—60。99 100 铜包热周转管理钢包热周转即在线管理，对稳定生产有重要意义。热周转钢包的数量取决于转炉和铸机生产能力的匹配，也是一个厂技术水平与管理水平的综合体现。一般以转炉生产炉数决定周转钢包个数：一座转炉生产需5—7个钢包；二座转炉生产需7—9个钢包；三座转炉生产需10—12个钢包。101 6.5中间包的准备中间包内衬中间包内衬耐火材料，分永久层和工作层两部分。砖砌或整体浇铸，材质通常有粘土质、高铝质、镁质。工作层用绝热板，有硅质板、镁质板。工作层用涂料，有镁质、镁铬质、镁钙质。102 中间包周转使用管理根据生产状况、品种情况、铸机工作情况，确定每班需投入周转的中间包个数。一个浇次完毕换下来的中间包，应根据残钢量的多少，确定停放时间，一般以中间包内剩余钢水完全凝固为原则，然后吊上倾翻台进行翻包作业。翻完的中间包吊至修砌位置，检查确认后，进行砌筑绝热板或涂抹工作层涂料，安装塞棒滑板，浸入式水口，盖上中间包盖，即可上平台备用。一般一台铸机生产，平台上应备两个中间包，其中一个中间包对水口进行烘烤，中间包修砌区至少有两台砌好的中间包备用。对浸人式水口的预热按曲线进行，要求在升温60-90min后，使水口预热温度达到800℃以上。时间太长则会使水口表面氧化脱碳，降低水口强度。预热温度不够，浇钢初期会使水口出现裂纹或堵塞。103 中间包塞棒滑板控流系统1-钢包2-钢包滑扳；3-水口；4-长水口；5-中间包盖；6-溢流槽；7-中间包；8-绝热板或涂料；9-浸入水口10-塞棒；11-中间包滑板12-惰气搅拌104 6.6拉速二次冷却传热特点铸坯从出结晶器开始到完全凝固这一过程称为二次冷却，带液心的铸坯必须将其全部凝固潜热放出才能完成凝固，二次冷却传热的主要方式和计算的比例见表2-19。105 二次冷却凝固过程特点：喷淋水的传热就占主导地位，铸坯中心的热量是通过坯壳传到铸坯表面的。当喷雾水滴打到铸坯表面时就会带走一定的热量，而铸坯表面温度会突然降低．使中心与表面形成很大的温度梯度，而这就成了铸坯冷却的动力。相反，突然停止水墒的喷射，铸坯表面温度就会回升。因此，在二次冷却过程中过度地改变或中断冷却水，会使铸坯表面温度造成很大波动。这种温度变化的速度可达100-400℃／min，这对于已经凝固的坯壳来说类似一个热处理过程，铸坯组织反复变化，即奥氏体-铁素体-珠光体组织的周期性变化。106 从铸坯传热来说，我们希望加大冷却强度，加快凝固速度，以求提高铸机生产能力，但更重要的是从冶金质量观点看，因为不适当的二次冷却制度会造成板坯内部裂纹，表面裂纹(角部横裂)、铸坯鼓肚、中心偏析、中心线裂纹及铸造组织不良等缺陷。因此，我们必须兼顾传热和冶金质量两个方面，合理选择二次冷却制度并严格控制。107 液相长度的计算由于凝固前沿放出的潜热等于坯壳的传导热流，根据热平衡可得出：式中：D为坯壳厚度，t为凝固时间，Tl为液相线温度，Ts为坯壳表面温度，λm为钢的导热系数，Lf为凝固潜热，ρm为钢的密度。108 如果凝固系数K表示为:则二冷段坯壳厚度也符合平方根定律，即：实际生产中，K的影响因素众多，如钢的成分，铸坯断面，二冷状态等，一般可取23-30mm/min0.5可以依据此式来计算不同时刻的坯壳厚度。109 如果坯壳厚度达到板坯厚度的一半时，可以认为铸坯完全凝固。可以依此来计算液相长度：公式只能近似计算出铸坯的液相穴长度，但在实际生产中确实很有用，而对于设计或研究人员来说，必须借助于数学模型来准确计算，用以确定连铸各相关的参数。110 板坯连铸最大拉速的确定拉坯速度是连铸工艺中非常重要的参数，它决定了连铸机的生产能力，同时它又是影响连铸过程安全性和冶金质量的最重要的因素之一。因此，我们确定拉坯速度是以上述三方面为前提的。111 满足出结晶器坯壳安全厚度的最大拉速的确定确保持坯出结晶器时有一个足够的坯壳厚度，以防止漏钢，而这个坯夫厚度称为安全厚度。根据经验所知，对于板坯连铸来说，这个安全厚度应大于或等于15mm(板坯宽度中间部位)，在相同过热度情况下，拉速越高，坯壳越薄，而坏壳安全厚度所对应的拉速我们称之为满足出结晶器坯壳安全厚度的最大拉速，这个最大拉速可从以下公式计算而得。112 式中：Vmax为最大拉速，Dmin为最小厚度，K为凝固系数，Le为结晶器有效长度。113 极限拉速和最大操作拉速我们把极限拉速定义为：使铸坏在铸机冶金长度的末端完全凝固的拉速，铸机的冶金长度是指从结晶器弯月面到铸机最后一对夹持辊的中心线的长度（可用上述公式计算）。在实际生产中不使用极限拉速。在编制技术标准，设定工艺参数时，将可能使用的最大拉速称之为最大操作拉速，根据经验，它与极限拉速之间存在如下关系：极限拉速是最大操作拉速的1.1倍。114 单点矫直铸机最大拉速的确定单点矫直铸机的矫直变形率通常大于0.2％，有的甚至超过0.3％，这对于大多数钢种来说，在带液心矫直时都会出现内部裂纹，这会对后工序加工带来质量问题。因而，使铸机在矫直前完全凝固是防止内部缺陷的有效措施。于是，我们将单点矫直铸机的最大拉速定义为：使铸坯在矫直点完全凝固的拉速，它也可用上述公式进行计算。但其中Le是指从结晶器弯月面至矫直辊中心线的距离，在实际生产中，确定最大操作拉速应比计算的拉速降低5％-10％为宜。115 多点矫直铸机最大拉速的确定多点矫直技术的开发是为了在带液心矫直的情况下，铸坯中心两相区的矫直变形率保持在一个较小范围内(通常为0.1％-0.15％左右)，以防止内部裂纹的产生，这样就可以在保证冶金质量的前提下，延长铸机冶金长度，提高拉速，从而提高铸机生产能力。因此，多点矫直铸机的最大拉速就可以看作是最大操作拉速。具体确定最大拉速时，还要考虑钢种成分以及所能承受的最大鼓肚变形率和不对中变形率。116 拉速与过热度的关系钢水必须具有一定的过热度，因此，实际上弯月面凝固开始时间是被推迟的，过热度越高，推迟的时间越长。这也就是为什么在拉速相同的情况下，过热度高的钢水比过热度低的钢水出结晶器时的坯壳厚度更簿。为了保证出结晶器坯壳厚度达到安全要求，因此拉速必须根据过热度进行调整。117 典型拉速的确定我们已经知道中间包的目标浇铸温度等于该钢村的液相线温度加上过热度。在实际生产中，我们还需要将这个目标温度延伸为目标温度范围，原则上讲目标温度范围是目标温度加上±7.5℃，有了目标温度范围，我们就可以确定一个拉速与之对应，这个拉速就称之为某钢种(断面)的典型拉速。可以说，典型拉速是表示，在保证冶金质量的前提下，获取最佳生产能力(最佳生产能力包括前后工序协调的最优化)的拉速。118 过热度变化时拉速的调整原则中间包的目标温度范围一般有15℃左右，整炉钢水的温度都控制在目标温度范围之内为理想状态，然而实际上不容易将整炉钢水的温度全部控制在目标范围之内。因此，我们需要在浇钢过程中根据中间包温度的实际情况来调整拉速，调整的原则如下：当中间包温度低于下限温度时，要提高拉速1-2挡(0.1m／min为1档)，即在典型拉速上增加0.1-0.2m／min；当中间包温度高于目标温度上限5℃之内时，降低拉速1档；当中间包温度高于目标温度上限6-10℃时，降低拉速2档；当中间包温度更高时，应该考虑停浇。119 结晶器、结晶器振动及相关参数结晶器长度作为一次冷却，结晶器长度是一个非常重要的参数，结晶器越长，在相同拉速下，出结晶器坯壳越厚，浇铸安全性更好。然而，结晶器过于长的话，冷却效率就降低了。因此，根据大量的理论研究和实践经验，对于板坯连铸机来说，目前世界上通常采用的结晶器长度有两种，即700mm和900mm，前者适用于低拉速型铸机，后者适用于高拉速型铸机。120 结晶器锥度为获得尽可能好的一次冷却效果，就应该设法最大限度地使坯壳与结晶器铜板保持接触。由于铸坯在结晶器内凝固的同时是伴随着体积的收缩，因此，结晶器铜板内腔必须设计成上大下小的形状，这就是所谓的结晶器锥度。结晶器锥度是一个需要严格控制的参数。锥度过小，铸坯得不到足够冷却，就会发生鼓肚，甚至漏钢；锥度过大，增加摩擦阻力，导致质量缺陷、铜板磨损加快甚至更严重的后果。因此在日常生产和维修中，必须对结晶器的锥度进行严格控制和管理。结晶器锥度分为宽度方向和厚度方向两种。121 宽度方向的锥度由于铸坯宽度的绝对值大，收缩的绝对值也大。又因为宽面窄面的面积差异大，钢水静压力作用在宽面和窄面的效果也就有很大差异。实践证明，结晶器宽度方向上的锥度比厚度方向上的锥度更为重要。因此，通常所说的结晶器锥度就是指结晶器宽度方向上的锥度。宽度方向上的锥度可由下式来定义：T为锥度，%；Wt为结晶器上口宽度，mm；Wb为结晶器下口宽度，mm。122 铸坯的收缩是与拉速有关的，因此，从理论上讲，结晶器锥度应该根据拉速变化而变化。但实际上这样做是不可能的，通常将拉速分为两个档次，再确定相应的锥度，具体见下表。123 厚度方向上的锥度由于作用在宽面上的钢水静压力可以使坯完与铜板接触良好、因此厚度方向上的结晶器锥度不如宽度方向锥度那么敏感。通常厚度方向上的结晶器锥度取0.5％即可。在实际生产中，可通过控制结晶器上下口厚度公差来保证锥度，如下表(结晶器长度为700mm)；124 结晶器宽度结晶器宽度的设定要考虑液态钢到完全凝固以及冷却到常温的所有收缩量。根据钢的成分以及连铸机型等因素，这种总的收缩取1.3％-2.5％为宜，普通深冲钢可取1.5％。结晶器上下口宽度尺寸可由下式计算：Ws为铸坯名义宽度。125 引锭头宽度考虑到送引锭头和密封的需要，铜板和引锭头间要有5-10mm的间隙。126 结晶器尺寸检查及允许偏差结晶器的每一个尺寸都直接影响浇铸安全性和铸坯质量，因此，我们必须坚持严格的检查和按标准调整尺寸。日常检查铜板伤痕检查：如发现双面区域有深度不超过1mm的伤痕，则应用砂纸打磨，超过1mm则应更换结晶器，如伤痕发生在下部位置小于等于1mm，则可继续使用。接缝检查：宽铜板和窄铜板之间的间隙应小于等于0.3mm，否则要更换结晶器。如发现间隙中存在片状挂钢，则应将其去除，如去除不掉，则必须打开铜板去除。在打开宽铜板时要注意用压缩空气进行吹帚，以防渣粒夹人，导致间隙增大。127 定期尺寸检查如果没有受力损坏或没有被某些事故损坏，那么，在一般情况下，结晶器只有当磨损或变形到了超过容许误差时才终止使用。因此，结晶器的尺寸必须定期测量。对于新的结晶器来说，应按如下周期进行测量。浇铸5-10炉后进行第1次测量，浇铸15-25炉后第2次测量，浇铸50炉后第3次测量，以后则每浇铸50炉测量一次。128 结晶器厚度测量水平方向两个相邻点之间的厚度差应小于或等于0.3mm；任意一条垂线上各测量点间最大厚度差应小于或等于1.0mm；任意一条水平线上各测量点间最大厚度差应小于或等于1.0mm。129 结晶器宽度结晶器宽度测量主要指结晶器上口宽度尺寸和锥度的测量。上口宽度应在靠近外弧和靠近内弧一侧各测量一次，其测量值对应表2-24的标准值容许偏差为0.5mm，见图2-76。锥度值的允许偏差见图2-77，要求偏差为0.25mm。130 结晶器半径由局部下凹或凸起引起的结晶器半径偏差在宽面的每一边不得超过1.0mm(见图2-78)。然而对在线调宽结晶器来说，要求就严格得多，一般不允许超过0.1mm。131 结晶器磨损通常结晶器铜板磨损的测量位于从下口向上50mm之内，见图2-79，对于窄面铜板来说，最大磨损量应小于或等于1.0mm，宽面铜板可适当大些。132 结晶器矩形偏差对结晶器矩形偏差的测量见图2-80，偏差应小于等于1.0mm。133 结晶器振动传统的连铸结晶器正弦振动技术随着负滑动理论的完善向高频率、小振幅方向发展,以减小振痕深度,提高铸坯表面质量。但是,在高速浇铸时,高频率、小振幅振动方式对结晶器内摩擦阻力会大幅度增加,粘连性漏钢事故随之增加。目前，采用非正弦震动的比率不断增加。由图1可知,非正弦振动比正弦振动的上升速度慢、时间长而下降速度快、时间短。因此非正弦振动与正弦振动相比具有如下特点:134 结晶器上升时间长且速度平缓,在正滑动时间里结晶器振动速度Vm与拉坯速度Vc之差减小。因此结晶器内摩擦阻力会减小,可减小初生坯壳所承受的拉伸应力,即对减少粘连性漏钢风险有好处;结晶器下降时间短且速度快,在负滑动时间里Vm与Vc之差较大,因此作用于初生坯壳的压应力增大,有利于脱模;负滑脱时间短,铸坯表面振痕浅。135 二次冷却二次冷却的目的是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固。它面临两大课题：其一如何实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；其二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获良好的铸坯内外部质量。136 二次冷却传热特点铸坯在二次冷却区只有将其凝固潜热全部放出，才能完全凝固，而铸坯的中心热量是通过凝固坯壳传到铸坯表面的，这些热量部分是以铸坯的辐射方式带走，部分是以铸坯对支撑辊的传导带走，而更主要的是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走的，约占60％。又因为辐射和传导是取决于铸机的设计，一般变化不是很大的，因此真正影响二次冷却效果的就是喷淋冷却水。137 喷淋冷却的原理连铸二次冷却通常采用水为冷却介质，冷却水被施加一定压力，并通过特殊的喷嘴使其“粒化”和“雾化”而形成细小颗粒，这些具有一定粒径的水滴以一定的速度和冲击力打到铸坯表面，大约有20％的水滴被汽化，它们所带走的热量居第一位，约占33％；而其余水滴在吸收铸坯热量的同时，流离了铸坯表面，这部分热量约占25％(见图2-84)，就冷却水本身来说，影响二次冷却效果的主要有以下面点：138 139 140 水滴速度水滴速度决定了水滴能否穿透滞留在铸坯表面的蒸汽膜而打到铸坯表面。水滴速度增加则打到铸坯表面的水滴数量增加，更有可能被汽化，而提高传热能力(见图2-85)。可见，水滴速度是非常重要的参数,水滴速度主要取决于喷水压力，特别是指在喷嘴处的压力，因此，喷嘴的设计及日常维护尤为重要。水滴直径水滴直径越小，水滴个数就越多，雾化程度就越好。这不仅提高传热效率，同时更有利于使铸坯表面温度均匀。水滴直径主要取决于喷水压力和喷嘴直径，而采用气-水冷却方式，收效明显。141 过冷与回热尽管我们出于冶金质量的考虑，要把二次冷却过程中铸坯表面温度的波动控制在最小范围，然而因为二次冷却传热的特点及二次冷却实际控制的效果，实际上铸坯始终存在“过冷”和“回热”现象。首先是因为，喷淋水只能喷到铸坯表而的有限的部位，即两个支撑辊之间的部位，而与支撑辊接触的部位是喷不到水的。因此，这两个不同部位铸坯表而的温度是不相同的。另外，铸坯是不断运动着的，使上述两个部位的铸坯表面温度不断交替变换，原先与辊子接触的部位随着铸坯向下运动就逐步变成喷淋部位，继而又与下一个支撑辊接触。因此，铸坯表面温度按过冷-回热不断变化。如图2—86所示。142 143 其次、铸坯表面温度的波动是由于不良的二次冷却状态所致。比如，冷却水在某个区域过大，就会导致该区域铸坯温度急剧下降。反之，突然减少(甚至中断)对某个区域的冷却水量，则会引起铸坯表面温度的大幅回升。这种铸坯温度的下降和回升，在整个二次冷却区内甚至可高达数百度，这会对内外部质量带来严重影响。144 虽然加大二次冷却强度，降低铸坯表面温度可提高凝固速度。然而，必须指出的是，增加冷却强度是有限度的，因为铸坯个心热量的放出速度决定于凝固坯壳的热阻，当所增加的二次冷却强度正好满足铸坯热量放出最大速度时，继续增加二次冷却强度则不会保持铸坯由内到外均匀的温度梯度，而只能引起铸坯表面及次表面温度的急剧下降，造成局部过大的热应力而导致内部裂纹产生。145 二次冷却方式目前广泛使用的二次冷却方式有两种水冷(喷淋冷却方式)，水的雾化仅靠所施加的压力和喷嘴的特性。喷淋系统又可分为单喷嘴系统和多喷嘴系统两种(见图2-88)。单喷嘴系统：采用的是广角、大流量喷嘴。该系统具有喷嘴数量少，不易堵塞，便于维修等优点。多喷嘴系统：每一排布置多个小角度的喷嘴，其优点是适合对铸坯实施“强冷”，有利于提高拉速。当然由于喷嘴数量多且孔径小，容易被堵塞，增加维修量。通常，一台板坯连铸机同时采用两种冷却系统，即在紧连结晶器部位(二次冷却开始的冷却区段)采用多喷嘴系统，提高冷却强度，而在以后的冷却区段采用单喷嘴系统。146 147 气-水混合冷却气-水冷却系统就喷嘴数量而言，也属于单喷嘴系统，而它最重要的特征是由于采用一种特殊的气-水混合喷嘴，即将压缩空气引入喷嘴，与水混合，从而使这种混合介质在喷出喷嘴后能形成高速“气雾”，而这“气雾”中包含大量颗粒小、速度快、动能大的水滴，因而冷却效果大大改善(见图2-89)。148 149 开始发明气-水冷却的目的是为了生产裂纹敏感的钢种，然而实际上它的优点远非如此，现归纳如下：由于介质管道直径和喷嘴孔径增大，堵塞的风险大大减少。流量控制范围大，因此仅一个喷嘴就可适应所有钢种和所有拉速的需要由于冷却面积更大、更均匀，因此在带走相同热量的前提下可减少比水量。由于水滴直径特别小，因此提高了冷却效率。由于横向吹扫力的增大，使未汽化的水能更快离开铸坯表面，因此铸坯表面不会滞留多余的水。150 图2-90示出了上述三种二次冷却系统的喷嘴布置及相关参数；图2-91示出了这三种系统可直接喷射到铸坯表面的面积，可看出气-水冷却系统是喷淋系统的2-5倍。气-水冷却系统使用的压缩空气压力不必很高，通常工作压力为0.2MPa，提供的压力范围为0.15-0.25MPa即可。图2-92示出了空气-水随其压力变化的流量和体积曲线。151 152 153 154 在计算气-水冷却系统中有关水的参数时需考虑以下几点：与喷琳冷却相比气-水冷却的水流量仅为40％-60％；内弧与外孤的水分配比为1：1.1或1：1.2；在二次冷却尾部冷却水流量可相对大些。由于气-水冷却具有很多优点，尤其是在实际应用中，铸坯表面温度的均匀性与传统喷淋冷却相比有很大改善(见图2-93)，因此，近年来，气-水冷却越来越广泛地被应用于板坯连铸机上。155 156 铸坯长度方向上冷却水的分配在凝固过程中，铸坯中心的热量是通过坯壳传到铸坯表面的，而这种热量的传送是随着坯壳厚度不断增加而减小，另外，从坯壳传到表面的热量主要是由喷射到表面的水滴带走的，所以，随着坯壳厚度的增加，传到表面热量的减小，自然冷却水量也应随之减少。这就是说，二次冷却水应该沿着铸机高度从上到下逐步减少。当然．要使冷却水量连续递减，这在实际生产中很难实现．因此，通常就是将二次冷却区分为若干个冷却段，而将总的冷却水量按一定比例分配给各个冷却段，如图2-94：157 158 持坯内外孤的水分配在刚出结晶器的某一确定的范围内，因为冷却段呈接近垂直布置，因此，内外弧冷却水量分配应该相同。随着远离结晶器，对于内弧来说，那部分没有汽化的水会往下流，并沿着下一个支撑辊的表面挤向铸坯的两个角部；而对外弧来说，由于重力的作用，喷射到外弧表面的冷却水都会即刻离开铸坯。因此，除了与结晶器紧连的二次冷却段外，随着铸坯越来越趋于水平，备冷却段的内弧与外弧的水量分配比应越来越增大其差别。通常这种内外水量比由1：1到1：1.5。159 二次冷却水与拉速在冷却水的计算方面，拉速是十分重要的因素。在二次冷却过程中，在一定的铸机条件下，决定凝固系数K值的主要就是冷却强度，即在一定范围内增加冷却强度可加大K值。而拉速的变化实际上是改变了凝固时间，也即影响了坯壳厚度。因此，冷却水流量必须随着拉速变化而变化，以保持一个合适的冷却强度。为了实现这一点，通常采用二次冷却水自动控制方式，冷却水的增加和减少是根据拉速的变化而成比例地增减的，如图2-95。160 161 另外，在浇铸过程中的某些特定时刻，我们将二次冷却水的水量设定为某一不变量，如：开浇时将水量设定为最大值(出于安全考虑)；尾坯输出时将水量开到最大值的70％：当拉速低于0.5-0.6m／min时，将水量保持在一个最小值上，以避免使用更低压力和流量时，喷嘴达不到应有的工作特性，影响冷却效果。162 二次冷却水与钢种二次冷却水的计算必须要考虑钢种，而不同的钢种差别主要是体现在对裂纹的敏感性上。对于裂纹敏感的钢种，比如，低合金钢、管线钢等就需要十分“温和”的二次冷却，相反，对于全铝镇静低碳深冲钢，则可采用强冷的办法。163 二次冷却水的计算由于二次冷却的计算是非常复杂的，要考虑的因素很多(比如同时还要考虑热幅射、热传导等因素)．因此，二次冷却水的计算都要借助于计算机来完成。尤是对设计一台新连铸机而言，必须由计算机来进行这项工作，当然二次冷却水各种参数还要在新铸机投产后的一段时间内，根据铸坯的质量情况来不断调整而最后确定。然而，在日常生产中利用计算机来程序化地计算二次冷却水各种参数，是不方便也不太可行的，而常用的有两种比较简单的方法。164 用‘比水量”概念进行计算“比水量”是指单位重量钢水所使用的冷却水量，用L／kg表示，当确定了二次冷却各区段的冷却水分配比例之后，又知道浇钢的速率(即单位时间内浇铸的钢水量，kg／min)，就能计算出每一个冷却区的冷却水量。然而这种办法只是一种比较粗略的计算，它不考虑如内外弧水分配比及冷却系统的形式等因素。165 用“冷却密度”概念进行计算“冷却密度”是指铸坯在单位时间及单位面积上所接受到的冷却水量，常用L／m2·min表示。对某一冷却区来说，其冷却(喷淋)面积是该区长和喷淋宽度的乘积。需要特别指出的是，这里所说的宽度是指喷淋的宽度，而不是实际浇铸的铸坯的宽度，当喷嘴的角度和安装高度(离铸坯表面的距离)确定后，喷淋宽度就确定了，这个喷淋宽度应该可以覆盖所有的铸坯宽度，因此，所有在这个宽度范围内的铸坯，不论其实际宽度有多少，它通过该冷却区时所接受的喷淋密度是不变的。166 首先根据二次冷却水在长度方向上的分配原则，设计出“冷却密度”在各冷却区的分配。然而再根据内外弧分配比及各区的喷淋面积计算出各区所需要的冷却水。在实际生产中，可以借助于计算机为每一种钢种、某一种断面计算出相应的冷却模式。也可以用上述比较简单的方法来计算出二次冷却水表。但更重要的是要根据铸坯的质量状况来调整和完善我们的二次冷却制度，这种经验的不断积累，可使二次冷却制度不断标准化和最优化。167 168 操作故障、原因及对策。在连浇过程中，经常会出现因设备、耐材及操作自身原因引起的各种异常情况，钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处漏出，或滑板打开后无法控制和关闭。原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障所致。措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。反之，应立即将钢包开离浇铸位置。169 中间包故障开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。原因：使用塞棒，塞棒头与水口碗配合不严，或存有异物，使用滑板，末装开浇管或开浇管倒脱。措施：打开塞棒或滑板，正常启动拉矫机。170 中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。原因：使用塞棒，钢水温度过低，棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵；使用滑板，电气或液压故障。措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包铸入结晶器钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；使用滑板，则应检查电气、液压故障，如都不起作用，则立即打走中间包，防止溢钢。171 浇铸过程中控流失灵现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流，按上条采取措施。172 浸入式水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从水口和座砖之间流出。原因：水口安装不合要求、耐材质量、浇铸时间过长。措施：立即关闭钢包，打走中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。173 中间包滑板漏钢现象：滑动水口局部发红或漏钢。原因：滑板压力调节不对、耐材质量、浇铸时间过长。措施：关闭钢包，打走中间包，停止浇铸。174 浸入式水口穿、裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。原因：耐材质量、浇铸时间过长。措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹比同时降低中间包钢水高度和拉速。如果达不到预期效果，则停止发生问题这一流的浇铸。175 水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒和滑板全开，但结晶器钢液面逐渐下降。原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由三氧化二铝沉积引起堵塞。措施：使用塞棒，降低拉速，迅速开或闭塞棒以冲洗水口内沉积物，如果效果不好，则继续降低拉速，直至完全堵塞；使用滑板，如条件允许，可用钢棒从中间包上方插入水口以去除沉积物，当然滑板需全开，操作人员还需注意突然间钢流的增大。176 水口突然堵塞现象：结晶器钢波面突然下降。原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头、滑板及内衬等局部脱落所致。措施：采用上节所描述的措施，如果没有效果，则停止浇铸。177 结晶器开浇漏钢现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出异响，并出现黄-绿色火焰。原因：引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二次冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。措施：关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想办法将引锭杆拉出铸机。如果这样做没有效，则只能打走钢包、中间包，吊走结晶器，消除引锭头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。如仍不能拉动，则将引锭杆往上反送，用吊车吊走，如是双流铸机，则可由另流继续维持浇铸，待浇铸结束后再作处理。178 结晶器铸中漏钢现象：与开浇漏钢基本相同。原因：铸中漏钢原因很多，如：铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等等。较常见的漏钢为“粘连”漏钢，即坯壳局部与铜板粘连，随着铸坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉裂。这种漏钢一个明显特征是在坯壳上留下一条斜向的裂纹。粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良，比如用错了保护渣，保护渣熔融层太薄，因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘连的发生。目前，许多研究结果表明，这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多吸附了钢中的三氧化二铝引起特性改变。措施：与上节相同。179 结晶器下渣现象：无明显迹象或发生漏钢。原因：因操作人员原因将中间包漏空而下渣，或中间包液面控制过低，也会使渣子流入结晶器内。措施：如果仍有可能，则应短时关闭中间包，停止拉矫机，尽可能换渣。如不能则只得停浇，以免发生漏钢。180 结晶器断水现象：报警(声、光)。原因：尽快找出原因，如停电、水泵故降、阀门、管道漏水等。措施：立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可不捞渣而直接搅动钢液，然后再按正常程序输出尾坯。181 连铸机各项生产、技术、经济指标统计及计算连铸机的生产、技术、经济指标统计归档工作员管理范围。统计资料直接反映了该钢厂所配备连铸机的设计性能、设备工况，反映了该企业当前的生产、技术、管理水平，也为今后的提高发展提供分析资料和依据。182 连铸坯产量指的是连铸机在某一个规定的时间内(一般以月、季、年统计)的合格坯产量。计算的公式为：连铸坯产量(t)＝生产铸坯总量-检验废品-轧后或用户退废量183 连铸比连铸比指的是连铸坯合格产量占总钢产量的百分比。企业、地区连铸生产的发展状况。计算公式为：184 连铸机达产率指的是在某一时问内(一般以年统计)，连铸机实际产量占该台连铸机设计产量的百分比。反映了该台连铸机设备发挥能力。计算公式为：185 连铸坯合格率连铸坯合格率指的是连铸合格坯量占连铸坯总检验量的百分比。又称为质量指标，(一般以月、年统计)。计算公式为：连铸坯总检验量＝连铸合格坯产量﹢检验废品量﹢用户或轧后退废量(连铸坯切头、切尾、中间包更换接头与中间包300mm以下余钢不计算废品)186 铸机溢漏率指的是在某一时间内铸机发生溢漏钢的流数占该段时间内浇铸总炉数乘以该铸机拥有流数之积的百分比。它直接反映了铸机的设备、操作、工艺及管理水平。计算公式为：187 连铸坯收得率是指连铸合格坯产量占连铸浇铸钢水量的百分比。它比较精确地反映了连铸生产的消耗及钢水收得状况。计算公式为：连铸浇铸钢水量＝连铸合格坯产量﹢废品量﹢中间包更换接头总量﹢中间包余钢总量﹢钢包开浇后回炉钢水总量﹢钢包铸余钢水总量﹢引流损失钢水总量﹢切头切尾总量﹢浇铸和切割中被氧化的量188 连铸机作业率是指铸机实际作业时间占总日历时间的百分比。(一般可以月、季、年统计。)它反映了连铸机的开动作业及生产能力。计算公式为：铸机实际作业时间＝钢包开浇起至剪切、切割完为止的时间﹢上引锭杆时间﹢正常的开浇准备等待时间(小于10min)189 平均连浇炉数指的是浇铸钢水炉数与连铸机开浇次数之比。它反映了连铸机连续作业能力。计算公式为：190 第五章四诊八纲第一节四诊 四诊即望、闻、问、切四种诊察疾病的方法，是搜集临床资料的主要方法。第一节望诊内容：望神、色、形态、头颈、五官、皮肤、排泄物与分泌物、小儿食指络脉一、望神（有神、无神、假神）神，人体生命活动总的外在表现，（精神、意识及思维活动）1、有神或得神：病人神志不乱，两眼灵活，明亮有神，语言清楚，声音宏亮，为“有神”或“得神”，表示正气未伤，脏腑功能未衰，疾病轻浅，预后好，多属实证、热证、阳证。2、失神或无神：病人精神萎靡，目光晦暗，反应迟钝，语言无力，声音低微，表示正气已伤，病势较重，多属虚证、寒证、阴证。见于重病及慢性病。或见神志昏迷、谵语、手足躁动，属阳证、热证、实证，但正气已伤，邪气过盛，病邪深入，预后不良。3、假神：危重、久病患者精神突然好转的假象。戴阳证、除中。4、少神 二、望色（五色诊病）正常人面色红黄隐隐，明润含蓄。五色主病：青色：主寒证、痛证、瘀血、惊风。为气血不通，脉络阻滞所致。赤色：主热证。满面通红，多是实热；若两颧绯红，多为阴虚火旺之虚热。黄色：主虚证，湿证。多为脾虚而水湿不化，或皮肤缺少气血之充养。若面目鲜黄为阳黄，多属湿热；面目暗黄为阴黄，多属寒湿；面色淡黄、枯槁无泽为萎黄，多为脾胃虚弱，营血不足；面色黄胖多为气血虚而内有湿。白色：主虚证，寒证，失血证。若面色苍白而虚浮多气虚；面色苍白而枯槁多为血虚。黑色：主肾虚，寒证，水饮证，瘀血证。常为久病、重病、阳气虚 三、望形态望形态外形与五脏相应，一般地说，五脏强壮，外形也强壮；五脏衰弱的外形也衰弱。1.体形结实，肌肉充实，皮肤润泽，表示体格强壮，正气充盛；形体瘦弱，肌肉瘦削，皮肤枯燥，表示衰弱，正气不足。2.形体肥胖，气短无力，多为脾虚有痰湿。3.形体消瘦，多为阴虚有火。4.手足屈伸困难或肿胀，多为风寒湿痹。5.抽搐、痉挛、多是肝风。6.足膝软弱无力，行动不灵，多为痿证。7.一侧手足举动不遂，多为中风四、望头与五官五、望皮肤 六、望舌一、舌与脏腑的关系（看图）二、舌诊的方法及注意事项（染苔）三、舌诊的内容1.舌质：是指舌的本体，主要观察其色，形，态三方面。正常舌质为色泽淡红，含蓄荣润，胖瘦老嫩适中，运动灵活自如，表示气血充足。见于健康人，也可见于外感初起或内伤病情轻浅者。（1）舌色①淡舌：舌色较正常浅淡，主虚证、寒证，多见于血虚，为阳气衰弱、气血不足象。色淡而胖嫩为虚寒；胖嫩而边有齿痕为气虚、阳虚。②红舌：舌色较正常深，呈鲜红色，主热证，多为里热实证。舌尖红是心火上炎；舌边红为肝胆有热；红而干为热伤津液或阴虚火旺。③绛舌：舌色深红，为热盛，多为邪热深入营分、血分或阴虚火旺。红、绛舌颜色越深，表明热邪越重。④瘀斑舌：舌上有青紫色之瘀点或斑点，多为内有瘀血蓄积。⑤青紫舌：全舌舌质呈现青紫，或为热极，或为寒证。舌质绛紫色深而干燥为热极，温热病者为病邪传入营分、血分；舌质淡黄紫或青紫而滑润者为阴寒证。 （2）舌形：观察舌质的老嫩、胖瘦、芒刺、裂纹等。①老嫩：“老”即指舌质纹理粗糙，形色坚敛，多属实证、热证：“嫩”指舌质纹理细腻，形色浮嫩，多属虚证或虚寒证。②胖瘦：“胖”指舌体胖大、肿胀，多与水湿停留有关。舌质淡而胖，舌边有齿痕者，多属脾虚或肾阳虚、水湿停留；舌质红而肿胀，多属湿热内蕴或热毒亢盛。“瘦”指舌体瘦小而薄，多属虚证。舌质淡而舌形瘦者，多为气血不足；舌质红绛而舌形瘦者，多属阴虚内热。③芒刺：舌乳头增生、肥大，突起如刺，多属热邪亢盛。热邪越重，芒刺越大、越多。临床上芒刺多见于舌尖与舌边，舌尖芒刺多属肝胆热盛。④裂纹：舌体上有多种纵行或横行的裂沟或皱纹，多由于粘膜萎缩而形成。裂纹舌可见于少数正常人。舌质红绛而有裂纹者多属热盛；舌质淡而有裂纹者多属气阴不足。（3）舌态：观察舌体有无震颤、歪斜、痿软、强硬等。①震颤：舌体不自主地颤抖，多属气血两虚或肝风内动。②歪斜：舌体偏歪于一侧，多为中风偏瘫或中风先兆。③痿软：舌体伸卷无力，多因气血俱虚筋脉失养所致。④强硬：舌体不柔和，屈伸不利，甚或不能转动，多属高热伤津，邪热炽盛，或为中风的征兆。 2.舌苔：舌苔是胃之生气所现。章虚谷曰：“舌苔由胃中生气以现，而胃气由心脾发生，故无病之人，常有薄苔，是胃中之生气，如地上之微草也，若不毛之地，则土无生气矣”。吴坤安说：“舌之有苔，犹地之有苔。地之苔，湿气上泛而生；舌之苔，胃蒸脾湿上潮而生，故曰苔。”现代医家认为舌苔的形成，主要为丝状乳头之分化。丝状乳头之末梢分化成角化树，在角化树分枝的空隙中，常填有脱落的角化上皮、唾液、细菌、食物碎屑及渗出的白细胞等，组成正常的舌苔。正常的舌苔为薄白一层，白苔嫩而不厚，干湿适中，不滑不燥。观察舌苔内容为苔的颜色、厚薄及润燥。（1）苔色：有白苔、黄苔、灰苔、黑苔等。①白苔白苔是临床上最常见的，其它颜色的苔可以认为是白苔基础上转化而形成的。白苔一般属肺，主表证、寒证，但临床上也有里证、热证而见白苔者。如薄白而润为风寒；薄白而燥为风热；寒湿之里证可见白而厚腻之苔。②黄苔有淡黄、嫩黄、深黄、焦黄等不同。一般说，黄苔的颜色越深，则热邪越重。淡黄为微热；嫩黄热较重；深黄热更重；焦黄则为热结；黄而干为热伤津；黄而腻则为湿热。③灰黑苔多主热证，亦有寒湿或虚寒证。舌苔灰黑而干，为热盛伤津；舌苔灰黑而湿润，多属阳虚寒盛。灰黑苔多见于疾病比较严重的阶段。 （2）厚薄：有薄苔、厚苔、少苔、无苔。薄苔多为疾病初起，病邪在表，病情较轻；厚苔多示病邪较盛，并已传里；或有胃肠积滞；或有痰湿。苔愈厚表示邪越盛，病情愈重。但舌苔的形成，反映了胃气的有无，舌苔虽厚，说明胃气尚存的一面，而少苔常表示机体正气不足，无苔则是胃气大虚，缺乏生发之机。舌面上有不规则的舌苔剥脱，剥脱处光滑无苔，称为花剥苔，多属胃的气阴不足，若兼有腻苔则表示痰湿未化而正气已伤。（3）润燥：反映体内津液的情况。正常舌苔不干不湿，无苔干燥为体内津液已耗，外感病多为燥热伤津，内伤病多为阴虚津液不足；舌苔湿润表明津液未伤，而苔面水份过多伸舌欲下滴，称为滑苔，则示体内有湿停留。腻苔：苔质致密、细腻如一层混浊光滑的粘液覆盖于舌面，不易擦去，多属痰湿内盛。腐苔：苔质疏松如豆腐渣，堆于舌面，易于擦去，多为实热蒸化胃中食浊，为胃中宿食化腐的表现。 （3）舌象变化的临床意义：①舌象的变化能够反映疾病的轻重和进退：如舌质淡红，舌苔白、薄、润均为病情较轻；舌质红绛、青紫、舌苔黄厚，灰黑，或光滑无苔，均为病情较严重；淡白舌多属于慢性疾病，病情变化慢，病程较长，如贫血，蛋白质缺乏或肾上腺皮质机能不全等；红绛舌多见于发热，脱水，水液平衡失调等，如烧伤患者，创面越大，伤热越重，则舌质变红越快越明显，如并发败血症则舌质多红绛干枯，肝硬化病人若原为淡红舌，薄白苔或薄黄苔，一旦转为红绛光剥，常表示肝功能恶化；急性阑尾炎多见腻苔，在治疗过程中厚腻苔转为薄白苔，多是病情好转，但如疼痛减轻而腻苔不退，则表示病情未减，甚至可能增剧。②舌象的变化对某些疾病的诊断有一定的意义：绿脓杆菌性败血症，多见舌光剥无苔，而链球菌、葡萄球菌性败血症，则多黄苔；重症感染性疾病，恶性肿瘤，甲状腺机能亢进，严重的肺、肝、肾等实质脏器疾病，常见舌质红绛，舌体瘦小，舌干而有裂纹等阴虚舌象，有的舌苔光剥舌边尖有红刺，后期则舌面光滑如镜、重症肝炎患者，舌质多红绛，干枯少津，病情恶化时更明显，舌苔多厚腻或燥，色黄或黑，有时也可见光剥无苔；肿瘤患者晚期出现红而光亮的舌象。 二、闻诊（一）闻声音1.发声：发声重浊，声高而粗，多属实证；发声轻清，低微细弱，多属虚证。小儿阵发惊呼，发声尖锐多为惊风。2.语音：声高有力，前轻后重，多为外感病；声音低怯，前重后轻，多为内伤。说话多而声音有力，多属实热；说话少而声音低微，或说话断续不接，多属虚寒。说话声高有力，但语无伦次，神志不清，为“谵语”属实证；发音无力或不接续，语言重复，神疲不力，为郑“声”，属虚语；自言自语，见人便停目，为“独语”，属心力不足。语言塞涩多为中风。3.呼吸：呼吸气粗或喘多属热属实，呼吸气微4.咳嗽：咳声重浊声粗，多属实证；咳声无力，多属虚证；干咳阵阵而无痰为燥咳；咳时痰声辘辘，多为痰湿咳嗽。5.呃逆：呃声高而短，且响亮有力，多属实热；低而长，且微弱无力，多属虚寒。（2）嗅气味主要是嗅病人口气，汗气，痰涕及大、小便的气味等。口臭，多为肺胃有热，或有龋齿；或口腔不洁；口出酸臭味，多是胃有宿食，消化不良；口出腐臭气，多是牙疳，或有内痈。咳吐浊痰脓血，有腥臭味，多是肺痈。汗有臭秽气味，为瘟疫；汗有腥膻气味为风湿热久蕴于肌肤。鼻出臭气，经常流浊涕为鼻渊证。大便酸臭，秽臭为肠中积热；气味腥臭多属寒。小便臊臭，多为湿热。 三、问诊(1)问寒热：恶寒、发热常是某些疾病的主要表现，注意有无恶寒、发热、时间、发作特点和恶寒发热的关系及轻重。①恶寒发热同时并见，多为表证或半表半里证。恶寒重，发热轻，多为表寒证；发热重，恶寒轻，多为表热证；恶寒与发热交替出现，称寒热往来，多为半表半里证。②发热不恶寒，多为里热证。高热、口渴，尿赤，便秘，为里实热证；久病潮热，五心烦热，骨蒸劳热，多为阴虚内热证。③畏寒不发热，怕冷，手足发凉，体温低，为阳虚里寒证。 (2)问汗：注意有汗、无汗、出汗时间，发汗部位，出汗多少及特点。①外感病发热恶寒而有汗者，为表虚证；发热恶寒而无汗者为表实证。高热大汗出而不恶寒者为里热盛。②日间经常出汗，活动后更甚，汗后自觉发凉，气短乏力，称为自汗，多为气虚阳虚；入睡后出汗，醒来汗止，称盗汗，多属阴虚。③出汗局限于头部，可见于热不得外泄，郁蒸于上的湿热证；半身出汗、多属气血运行不周。④全身汗出，大汗淋漓不止并见身凉肢冷，属阳气欲绝的“亡阳证”。(3)问饮食注意询问是否口渴，饮水多少，食欲食量，喜冷喜热，以及口中异常味觉及气味等。 ①口渴与饮水：口渴多饮，且喜冷饮，属实热、口不渴不喜饮，或喜热饮，多属虚寒证；口渴不喜饮，多为湿热；口干咽燥但饮水不多，多属阴虚内热。②食欲与进食：食欲减退，久病多为脾胃虚弱，新病多为伤食、食滞、或外感夹湿而致脾胃气滞；食欲亢进，多食善饥，属胃火亢盛；饥而不食，多属胃阴不足。病中能食是胃气未伤预后较好；病中食量渐增，为胃气渐复，病虽重也有转机。③口中异常味觉和气味：口苦多见于热证，特别常见于肝胆郁热；口酸腐多属胃肠积滞；口淡无味为脾虚湿盛；口咸多属肾虚；口有臭味多属胃火炽盛。 （4）问大小便①大便：问排便次数，时间，粪便性状及伴随症状。便秘：便次减少，排便困难，粪便量少，干燥而坚硬。新病便秘，腹满胀痛，多属实证、热证；久病，老人或产妇便秘，大便难解，多属津亏血少或气阴两虚。腹泻：便次多，粪便稀软不成形。多为脾胃虚寒。黎明即泻，多属脾肾阳虚；泄泻如水，为水湿下注；泄下如喷射状，肛门灼热，为湿热泻；大便脓血，里急后重，为痢疾，多属大肠湿热；大便色黑，为内有瘀血；便血鲜红，肛门肿痛，为血热；便色暗红，面黄乏力，为脾不统血。②小便：问小便色、量、次数和伴随症状。小便短赤：小便量少，色黄而热，多属热证；小便短少，不热，可见于汗吐、下后或其它原因所致津液耗伤。小便清长；小便量多而色清，多属虚寒证，也可见于消渴证。小便频数不禁或遗尿；多属气虚或肾气不固。尿痛或尿频尿急：多属膀胱湿热，或伴尿血、砂石则为淋症。排尿困难：点滴而出为癃证，小便闭寒不通无尿为闭证，突然发生癃闭，点滴外流，尿味臭，兼有小腹胀痛或发热，属实证；尿量逐渐减少，甚至无尿，伴腰酸肢冷。面色光白，属虚证。 （5）问疼痛及不适：①部位：头、身、胸、胁、腹、少腹、腰、关节等不同部位的疼痛或不适反应不同脏器的病变。头痛，以后头部、枕部为重，连及项背，为太阳经病；前额疼痛连及眉棱骨为阳明经病颞侧头痛、偏头痛，为少阳经病，巅顶痛牵引头角，为厥阴经病。身痛、全身酸痛，发热恶寒，多属外感，久病身痛，多属气血不足。胸痛，伴发热咳喘，咳痰多为肺热；久病胸痛反复发作，多为胸阳不振，夹有气血痰饮瘀阻。胁痛，属少阳证，或为肝气郁结。上腹（胃脘）疼痛，多为脾胃病或食滞。腹痛多为肠病、虫积、或大便秘结。少腹疼痛，多为肝脉郁滞，或为疝气，肠痈，妇科疾病。腰痛多属肾虚。关节疼痛多为病邪阴于经脉。 ②性质与程度：游走疼痛，多为病邪阻于经脉。沉重、酸困、肿胀、多为湿证、冷痛、怕凉，痛剧，多为寒证；热痛，怕热，红肿，多为热证；疼痛胀满，持续不解，多为实证；隐痛、绵绵痛，时痛时止,多为虚证；窜痛、胀痛、时重时轻，多属气滞；刺痛、剧痛、痛有定处，持续痛，多属血瘀。③一般说，暴痛多实，久痛多虚。疼痛拒按为实证；喜按为虚证。喜温为寒证；喜凉为热证。食后胀痛加重为实证；食后疼痛缓解为虚证。 （7）问睡眠情况：询问睡眠多少，深浅及伴见症状。难以入睡，睡而易醒以及多梦等，多属心阴不足，心阳不藏，或心肾不交；夜睡不安，心烦而易醒，口舌生疮，舌尖红赤为心火亢盛，梦中惊呼多为胆气虚或胃热。睡意很浓，常不自主的入睡称为嗜唾，多为气虚、阳虚，或湿困于脾，清阳不升，重病患者的嗜唾多为危象；热性病患者的昏睡，多为热入心包。（8）问妇女经带胎产：询问月经初潮年龄、停经年龄及周期。月经的量、质、色泽及行经的天数，月经时伴见有症状。已婚妇女询问胎产情况，末次月经日期。月经推迟；经血色暗，有血块，伴痛经，多属血瘀或寒证；经量少，色淡，多为血虚；经量多而色淡，多为气虚。月经先后无定期：多伴有痛经、或经前乳房发胀，属肝郁气滞。月经不来潮：先分别是有孕还是闭经。闭经可有血枯，血瘀，血痨及肝气郁结。如行经突然停止，应询问有无受寒或郁怒太过。白带：询问白带的量、色和气味等。白带量多，清稀，色白，少臭或有腥味多属虚寒；白带量多，粘稠，色黄，臭秽，多属湿热。 第四节   切诊*按诊*脉诊一、脉象形成的原理及其临床意义1、与脏腑气血密切相关2、判断疾病的病位、性质和邪正盛衰，推断疾病的进退与预后二、诊脉的部位及其方法1、左寸候心、关肝、尺肾；右寸候肺、关脾、尺肾2、切脉时让病人取坐位或仰卧位，伸出手臂置于心脏近于同一水平，手掌向上，前臂放平，以使血流通顺。注意桡动脉解剖位置的差异。切脉时运用三种指力，“举”“寻”“按”。三、正常脉象（一息四至）:不浮不沉。不大不小，不强不弱，不快不慢，均匀和缓，节律整齐。注意内外因素对脉象的影响：如小儿脉较成人脉软而数，妇女数较男子脉细弱而略数，胖人脉较瘦人脉沉。夏天脉较洪大，冬天脉较沉小。剧烈运动后脉洪数，酒后脉数，精神刺激和某些药物也可引起脉象的暂时变化。 四、常见病脉与主病浮脉：轻取即得，重按反觉稍减。主表证、虚证沉脉：轻取不显，重按始得。主里证迟脉：一息不足四至。主寒证数脉：一息六至以上。主热证虚脉：举按均无力。主虚证实脉：三部脉举按均有力。主实证滑脉：脉来流利圆滑，如盘滚珠，主痰饮、食积、实热。涩脉：脉来涩滞不畅，如刀刮竹，主精亏血少、气滞血瘀、夹食夹痰洪脉：脉形宽大，来盛去衰。主热盛细脉：脉形细如线，脉形窄，波动小。主气血两虚、诸虚劳损、湿证濡脉：浮小而软，举之有余，按之渐无。主虚证、湿证弦脉：脉挺直而长，如按弓弦。主肝胆病、痰饮、痛证、疟疾 紧脉：脉来绷急，应指有力，如绳索绞转，脉的张力大，脉跳有力。主寒证，痛证及宿食。代脉：脉来一止，止有定数，良久复来主风证痛证、惊恐、跌打损伤、脏气衰微结脉：脉来缓慢，时而一止，止无定数主阴盛气结、寒痰瘀血、积聚促脉：脉来急数，时有一止，止无定数阳盛实热、气血痰瘀宿食停滞、虚脱、肿痛五、相兼脉与主病 第二节八纲辨证一、表里表里是说明病变部位深浅和病情轻重的两纲。一般地说，皮毛、肌肤和浅表的经络属表；脏腑、血脉、骨髓及体内经络属里，表证，即病在肌表，病位浅而病情轻；里证即病在脏腑，病位深而病情重。（一）表证一般为六淫外邪从皮毛、口鼻侵入机体后，邪留肌表，出现正气（卫气）拒邪的一系列症状，多为外感病初起阶段。表证具有起病急、病程短、病位浅和病情轻的特点。常见于外感热病的初期，如上呼吸道感染、急性传染病及其它感染性疾病的初起阶段。主证：以发热恶寒（或恶风），头痛，舌苔薄白，脉浮为基本证候，常兼见四肢关节及全身肌肉酸痛，鼻塞，咳嗽等症状。由于外邪有寒热之分，正气抗御外邪的能力有强弱不同，表证又分为表寒、表热、表虚、表实证。 1.表寒证主证：恶寒重，发热轻，头身疼痛明显，无汗，流清涕，口不渴。舌质淡红，苔薄白而润，脉浮紧。病机：寒邪束于肌表或腠理，正邪相争，故恶寒发热，邪气侵犯体表经络，致卫气营血运行不畅，故头身肢体酸痛。正邪相争于表，故脉浮。治则：辛温解表。常用方剂：麻黄汤2.表热证主证：发热重，恶寒轻，头痛，咽喉疼痛，有汗，流浊涕，口渴。舌质稍红，苔薄白不润，脉浮数。病机：邪正相争于表，故发热，恶寒。热邪犯卫，汗孔失司，则汗外泄。热伤津而口渴。热邪在表，故脉浮数。治则：辛凉解表。常用方剂：银翘散。 3.表虚证主证：表证而恶风，恶寒有汗。舌质淡，舌苔薄白，脉浮而无力。病机：体质素虚，卫阳不固，故恶风，汗出，脉浮而无力。治则：调和营卫，解肌发表。常用方剂：桂枝汤。4.表实证主证：发热、恶寒、身痛、无汗。舌质淡红，舌苔薄白，脉浮有力。病机：邪盛正不衰、邪束肌表，正气抗邪，肌表汗孔固密，故发热恶寒而无汗，脉浮而有力。治则：辛温解表。常用方剂：麻黄汤。 （二）里证里证是与表证相对而言，是病位深于内（脏腑、气血、骨髓等）的证候，里证的成因，大致有三种情况：一是表证进一步发展，表邪不解，内传入里，侵犯脏腑而成；二是外邪直接入侵内脏而发病，如腹部受凉或过食生冷等原因可致里寒证；三是内伤七情、劳倦、饮食等因素，直接引起脏腑机能障碍而成。辨别表证与里证，多依据病史的询问，病证的寒热及舌苔、脉象的变化。一般地说，新病、病程短者，多见于表证；久病、病程长者，常见于里证。发热恶寒者，为表证；发热不恶寒或但寒不热者，均属里证。表证舌苔常无变化，或仅见于舌边尖红；里证常有舌苔的异常表现，脉浮者，为表证；脉沉者，为里证。 （三）半表半里证主证：寒热往来，胸胁胀满，口苦咽干，心烦，欲呕，不思饮食，目眩。舌尖红，苔黄白相兼，脉眩。病机：邪正相争于半表半里，互有胜负，故寒热往来。邪犯半表半里，胆经受病，故胸胁胀满，口苦。胆热而肝胃不和，故心烦，目眩，欲呕，不思饮食。治则：和解表里。常用方剂：小柴胡汤。（四）表里同病（表里夹杂）表里同病是指表证和里证在同一个时期出现，常见的有三种情况：一是初病即见表证又见里证。二是发病时仅有表证，以后由于病邪入里而见里证，但表证未解，也称为表里同病，三是本病未愈，又兼标病，如原有内伤，又感外邪，或先有外感，又伤饮食等，也属表里同病。治疗原则为表里双解。 二、寒热寒热是辨别疾病性质的两纲，是用以概括机体阴阳盛衰的两类证候。一般地说，寒证是机体阳气不足或感受寒邪所表现的证候，热证是机体阳气偏盛或感受热邪所表现的证候。所谓“阳盛则热，阴盛则寒”“阳虚则寒，阴虚则热”（一）寒证主证：畏寒、形寒肢冷，口不渴或喜热饮，面色白，咳白色痰，腹痛喜暖，大便稀溏，小便清长。舌质淡，苔白，脉沉迟。病机：阳虚阴盛，病人寒化，故畏寒肢冷，脾胃寒冷，故腹痛喜暖，阳气不振而脉沉迟。治则：温中祛寒常用方剂：附子理中汤（二）热证主证：发热，不恶寒，烦躁不安，口渴喜冷饮，面红目赤，咳痰黄稠，腹痛喜凉，大便燥结，小便短赤。舌质红，苔黄，脉数。病机：阳热偏盛，故发热喜凉，热伤津液而口渴喜饮，小便短赤，大便燥结。热盛故见脉数。治则：清热法。常用方剂：白虎汤等。 辨别寒证与热证，不能孤立地根据某一症状或体征判断，应对疾病的全部表现综合观察，尤其是寒热、口渴不渴、面色、四肢温凉，二便、舌象、脉象等几方面更为重要。即畏寒喜热为寒，发热，怕热喜冷为热；口淡不渴为寒，口渴喜饮为热；面色红为热；手足厥冷多为寒，四肢烦热多为热；小便清长、大便稀溏为寒，小便短赤、大便燥结为有热；舌淡苔白为寒，舌红苔黄为热等等。从寒证与热证的比较可以看出：寒证属阴盛，多与阳虚并见；热证属阳盛，常有阴液亏耗的表现。（三）寒热真假1．“真寒假热”：如慢性消耗性疾病患者常见身热，两颧潮红，躁扰不宁，苔黑，脉浮大等，表面上看似有热象，但病人却喜热覆被，精神萎颓淡漠，蜷缩而卧，舌质淡白，苔黑而润，脉虽浮大但无力。为阴盛于内，格阳于外，其本质仍是寒证，故称“真寒假热”治疗上要用温里回阳，引火归元。2．“真热假寒”：即内有真热而外见假寒的证候，如热性病中毒较重时可见表情淡漠、困倦懒言、手足发凉、脉沉细等，粗看好似寒证，但又有口鼻气热，胸腹灼热，口渴喜冷饮，大便秘结，小便短赤。舌红绛，苔黄干，脉虽沉细但数而有力。为阳热内郁不能外达，本质是热证，故称“真热假寒”，治疗上应清泻里热，疏达阳气。 三、虚实虚实是辨别人体的正气强弱和病邪盛衰的两纲。一般而言，虚指正气不足，虚证便是正气不足所表现的证候，而实指邪气过盛，实证便是由邪气过盛所表现的证候。《素问．通评虚实论》说：“邪气盛则实，精气夺则虚”。若从正邪双方力量对比来看，虚证虽是正气不足，而邪气也不盛；实证虽是邪气过盛，但正气尚未衰，表正邪相争剧烈的证候。辩别虚实，是治疗是采用扶正（补虚）或攻邪（泻实）的依据，所谓“虚者补之，实者泻之”。（一） 实证实证的形成，或是由病人体质素壮，因外邪侵袭而暴病，或是因脏腑气血机能障碍引起体内的某些病理产物，如气滞血瘀、痰饮水湿凝聚、虫积、食滞等。临床表现由于病邪的性质及其侵犯的脏腑不同而呈现不同证候，其特点是邪气盛，正气衰，正邪相争处于激烈阶段。常见症状为高热，面红，烦躁，谵妄，声高气粗，腹胀满疼痛而拒按，痰涎壅盛，大便秘结，小便不利，或有瘀血肿块，水肿，食滞，虫积，舌苔厚腻，脉实有力等。治则；泻实攻邪，所谓“实则泻之”。但泻火、通便、逐水、祛痰、理气、活血化瘀、消导和驱虫等不同的泻法用于不同病邪产生的各种实证 （二）虚证虚证的形成，或因体质素弱（先天、后天不足），或因久病伤正，或因出血、失精、大汗，或因外邪侵袭损伤正气等原因而致“精气夺则虚”。主证：面色■白或萎黄，精神萎靡，身疲乏力，心悸气短，形寒肢冷或五心烦热，自汗盗汗，大便溏泻，小便频数失禁，舌少苔或无苔，脉虚无力等。1、气虚临床表现：面色白或萎黄精神萎靡，身疲乏力，声低懒言，自汗，纳少，舌淡胖，脉无力治法：益气方剂：四君子汤等2、阳虚临床表现：畏寒，形寒肢冷，小便清长，下利清谷，脉迟，气短，乏力动则气急等症明显，脉虚无力治法：补阳方剂：肾气丸、参茸丸等 3、血虚临床表现：面色苍白无华或萎黄，手足麻木，口唇指甲淡白，舌质淡，脉细弱无力。消瘦，头晕，目眩，失眠，心悸治法：养血方剂：四物汤等4、阴虚临床表现：低热或潮热，颧红，五心烦热，口干，咽燥，盗汗，舌红绛，质瘦或有裂纹，无苔或少苔，脉细数治法：滋阴方剂：六味地黄丸等辨证虚证与实证可从下面几方面考虑：从发病时间上，新病、初病或病程短者多属实证，旧病、久病或病程长的多属虚证；从病因上，外感多属实证，内伤多属虚证；从体质上，年青体壮者多属实证，年老体弱者多属虚证；从临床症状与体征上。 四、阴阳阴阳是概括病证类别的两纲，是八纲的总纲，即将表里、寒热、虚实再加以总的概括。《类经．阴阳类》说：“人之疾病，……必有所本，或本于阴，或本于阳，病变虽多，其本则一”，指出了证候虽然复杂多变，但总不外阴阳两大类，而诊病之要也必须首先辨明其属阴属阳，因此阴阳是八纲的总纲，一般表、实、热证属于阳证，里、虚、寒证属于阴证。临床上阴证多指里证的虚寒证，阳证多指里证的实热证。（一）阴证阴证是体内阳气虚衰、阴偏盛的证候。一般而言阴证必见寒象，以身畏寒，不发热，肢冷，精神萎靡，脉沉无力或迟等为主证。由脏腑器官功能低下，机体反应衰减而形成，多见于年老体弱，或久病，呈现一派虚寒的表现。（二）阳证阳证是体内阳气亢盛，正气未衰的证候。一般而言阳证必见热象，以身发热，恶热，肢暖。烦躁口渴，脉数有力等为主证。由脏腑器官机能亢进而形成，多见于体壮者，新病，初病呈现一派实热的表现。 （三）亡阴与亡阳亡阴与亡阳，是疾病过程中两种危险证候，多在高热，大汗不止，剧烈吐泻，失血过多有阴液或阳气迅速亡失情况下出现，常见于休克病人。亡阴亡阳虽属虚证范围，但因病情特殊且病势危笃，而又区别于一般虚证。亡阴与亡阳的临床表现，除原发疾病的各种危重症状外，均有不同程度的汗出。但亡阴之汗，汗出热而粘，兼见肌肤热，手足温，口渴喜饮，脉细数疾而按之无力等阴竭而阳极的证候；亡阳之汗，大汗淋漓，汗凉不粘、兼见畏寒倦卧，四肢厥冷，精神萎靡，脉微欲绝等阳脱而阴盛的证候。由于阴阳是互根的，阴液耗竭则阳气无所依附而散越，阳气衰竭则阴液无以化生而枯竭，所以亡阴与亡阳的临床表现，难于截然割裂，其间可迅速转化，相继出现，只是有先后主次的不同而已。亡阴者，应益气敛阴、救阴生津，大补元气以生阴液而免致亡阳，常用方有生脉散；亡阳者，应益气固脱、回阳救逆，常用方有独参汤、参附汤等。'