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'3-轮胎常见缺陷(普利司通)解析 胎侧起鼓起鼓外观特征安装原因胎圈底部帘线被划伤制造原因起鼓主要原因a.胎里垫裂b.因帘线垫断产生的凹痕使用原因擦伤、撞伤、刺伤、垫伤及划伤胎体帘布帘线密度疏密不均胎侧厚度薄厚不匀或搭接不良 胎侧起鼓起鼓鉴定方法沿相同的周向（等半径），手用力顶住胎体左右移动内侧或外侧有无伤痕起鼓部位安装不良使用不当制作不良胎体帘线遭撞击后产生永久变形感觉起鼓部位厚度略薄或强度稍弱没有明显差异无伤痕起鼓部位胎圈底部帘线划伤有外伤、胎里帘线断裂、胎里凹痕 胎冠变形胎冠变形示意图变形主要原因制造使用变形部位变形发生胎面基部胶厚度小于标准充气压力过高轮胎胎冠刺伤花纹沟底部胎面基部胶厚度小于2mm花纹沟有垫伤或刺伤痕迹制作不良使用不当变形鉴定方法 胎面及胎侧接头开裂胎面接头开裂示意图开裂主要原因制造开裂鉴定方法出现接头开裂时，开裂方向均与胎体呈一定的角度，且开裂表面光滑（胎面上有一个接头，胎侧一侧有一个接头）。胎面接头为斜茬对接胎侧接头为斜茬搭接轮胎成型时胎面或胎侧搭接宽度及方式不当接头部位有异物接头部位没有压实 轮胎安装时爆胎爆胎主要原因轮胎原因轮辋原因安装原因钢丝圈松散、胎圈口偏、胎圈弯曲轮缘曲线不合格/直径超标轮辋变形/严重锈蚀/污垢初装压力大（一般大于40PSI）胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜没有润滑 轮胎安装时爆胎爆胎鉴定方法爆破位置出现钢丝圈松散、胎圈V字型、胎口窄轮辋直径大于标准；轮缘曲线不合格；轮辋严重锈蚀或变形球带尺测量安装不当轮胎制造或运输不良无异常轮辋原因 轮胎安装时爆胎爆胎处理方法安装爆胎事故发生后代理商经与BSTJ技术服务部联系确认酌情赔偿轮胎1条代理商一定要将轮胎与轮辋保持原状妥善保管轮辋可与用户协商买下并尽快与BSTJ技术服务部联系造成人员伤害未造成人员伤害及纠纷费用由BS承担 使用原因轮胎使用时爆胎爆胎主要原因胎侧屈挠度加大，在长时间的行驶过程中。胎侧受到频繁揉压产生大量的热量，造成胎侧脱层、胎体帘线折断，气压过低气压过高轮胎内部的骨架材料处于非正常的拉伸状态，同时加剧层与层之间的剪切，造成热量积累及骨架材料强力下降，导致轮胎安全倍数降低制造原因外力损伤超设计速度行驶轮胎本身存在制造缺陷(如:脱层、帘线密度不均等)受到外力(撞击、刺穿等)作用,使轮胎严重破坏发生驻波现象 关于防止爆胎的几点建议加强轮胎保养，及时更换轮胎经常检查轮胎及备胎的使用状况，包括轮胎压力、外伤、磨损等行驶中如发现有如下不正常的状况：方向盘剧烈摆动、轮胎冒烟、轮胎发出异常响声等，应立即停车检查不超压超载使用轮胎不要超设计速度行驶为了您的安全请您…轮胎使用时爆胎 轮胎动平衡不良动平衡不良主要原因制造原因轮辋原因安装原因测量原因轮胎部件偏歪轮辋制造不良、轮辋变形或锈蚀轮胎胎圈由于种种原因不能均匀复位平衡机设备精度不良车轮与平衡机未能同心连接 轮胎动平衡不良动平衡不良鉴定方法确认轮胎复位状态依BSTJ标准理赔如不对称为制造不良确认轮胎轻点(黄圈)是否与轮辋重点相邻OKOKOKNO轮胎相对轮辋旋转180°,再充气检测安装不当或检测不良以花纹终止线为基准确认材料分布是否对称材料分布均匀轮辋不良 轮胎均匀性不良均匀性不良主要原因静、动不平衡量过大轮胎均匀性不良车轮与车轴的连接不同心轮胎异常磨损车况良好的状态下，可能与下列因素有关轮胎原因使用原因 轮胎均匀性不良均匀性不良鉴定方法用户投诉OKNOOK确认：车况；车轮连接状况；轮胎磨损按标准理赔轮胎同位置内外侧调向轮胎问题跑偏上下跳动或左右摆动确认：车况；动平衡；轮胎磨损；车轮连接状态均匀性不良的轮胎一般为新品，轮胎使用一段时间后出现上述三种现象一般与轮胎品质无关注意 花纹沟裂沟裂主要原因使用不当花纹沟裂部位有无刺伤或垫伤制造不良沟裂鉴定方法胎面基部胶厚度较薄硫化不良（过硫、欠硫）胎面与冠带层粘合不良路况不良、被外物刺、垫伤、修补不良、气压、负荷异常有无使用不当制造不良 胎体碾轧碾轧主要原因轮胎爆破轮胎胎面被刺穿或胎侧划伤低气压脱圈气门嘴密封胶垫或气门芯密封不良轮辋撞击变形或铁轮辋焊口开焊使用不当引起制造不良引起 胎体碾轧碾轧鉴定方法分析是何原因造成轮胎在瞬间失去空气压低气压脱圈所致轮胎是否存在爆破、胎冠刺穿或胎侧划伤等现象轮辋是否变形、漏气（充气状态下水槽检测）气门嘴密封胶垫及气门芯是否存在问题.否 第五章铝的化学转化处理化学转化处理定义——就是在化学处理溶液中，金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应，而不是通过外加电压生成化学转化膜的化学处理过程。主要内容：化学氧化处理铬酸盐处理磷铬酸盐处理无铬化学转化几部分叙述 铝的化学转化处理可采用以下方法：①浸泡法：直接浸入化学转化处理溶液中②喷淋法：将化学处理溶液喷在铝的表面③涂液法：将浓溶液涂在铝的表面 5.2化学氧化铝的新鲜表面在大气中立即生成自然保护膜，这层氧化膜虽然非常薄，仍然赋予铝一定的耐腐蚀性，因此铝比钢铁耐蚀性好。化学氧化:——通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程，是化学转化膜处理的一种，采用化学介质处理金属表面，通过化学反应使金属表面氧化，生成稳定的防锈氧化膜。适用范围——常用于铝及铝合金、铜及铜合金、碳钢等。化学氧化所用化学溶液都是含有氧化剂的碱性溶液。 例如：铝及铝合金一般用添加铬酸盐、硅酸盐、磷酸盐的碳酸钠溶液，铜及铜合金用含有氧化剂的苛性钠溶液，而碳钢则用加硝酸盐的苛性钠溶液1、氧化膜的用途①铝与水的相互作用已经有了详细的文献评述，在沸腾纯水中可以得到致密的保护性化学氧化膜，液称为勃姆体膜。在电解电容器中得以应用。②另一个用途是前苏联提出的铝片氧化和染色。 2、化学氧化膜的性能化学氧化膜的厚度与铝的纯度有关.在加热水中铝的纯度越低，则氧化膜越薄（这是由于晶界杂质阻碍离子的扩散，从而降低了膜生长速度 ①如课本图5-1所示两种不同纯度的铝在100℃蒸馏水中氧化膜厚度与时间的关系。②化学氧化膜的颜色与处理方法和合金种类有关，通常称为化学着色，如表5-1所示。 ③添加氨水可以促进膜的生长，如图5-2所示。同一条件的沸水中氨水浓度与铝的质量增加（氧化膜质量增加）的关系，氨水量愈多，则膜厚度愈大。 ④氧化膜经过蒸汽处理之后对碱或酸溶液耐蚀性明显提高。如图5-3，5-4。 另外还有一系列加入添加剂可生成氧化膜的专利：①在热水中加入有机胺，可以生成大于0.05微米的化学氧化膜。②含0.001~0.03﹪联氨或其他有机胺的85℃以上纯水中（PH=7~11），可以生成膜厚度高达5微米以上的化学氧化膜。③在70~1000℃水中用0.1~10﹪三水乙醇胺或0.5~15﹪乌洛托品，也可以生成较好性能的膜。④在含有机胺生成化学氧化膜的溶液中添加0.025~0.25mol的锂盐，或5~20g/L甘油，可改进膜的品质。⑤为了克服硅酸盐的敏感性，可以加入镁、钙或钴盐。 3、化学氧化膜的生长铝与水的反应时化学氧化膜生长的驱动力，虽然不是电化学过程，一般还是用铝在阳极的氧化与水在阴极的还原两个半电池反应来说明。阳极几乎在整个铝表面上发生，而阴极反应发生在某些位置，比如杂质和晶界部位。 上述阳极和阴极两个半电池反应可以写成下式: 4、化学氧化膜的成分从室温到90℃，化学氧化膜是双层结构，靠近金属基体是假勃姆体膜，外表面是拜耳体膜。90~100℃条件下，化学氧化膜是具有一定洁净度的假化学氧化膜。100℃以上正常大气压时，据报道勃姆体是惟一的氧化物。 5.3铬酸盐处理铬酸盐处理——使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。主要应用于有色金属的化学转化处理工艺，凡是化学转化处理溶液中含铬酸盐或重铬酸盐者都是为铬酸盐处理。铬酸膜是目前耐蚀性最佳的铝化学转化膜，它不仅常用于铝合金有机聚合物喷涂层的有效底层，也可以作为铝合金最终涂层直接使用，这在磷铬酸处理或无铬处理难于实现。 一、铬酸盐处理溶液铬化处理溶液分类：铬酸盐-氟化物体系和碱性铬酸盐体系。现代铬酸盐处理溶液与传统的溶液比较，其基本成分（铬酸盐、酸、氟化物、促进剂等）的含量都比较低，成分之间的作用更加平衡，目的有利于减少水污染并降低溶液成分的消耗。 表5-2所列为几种碱性铬酸盐处理溶液的基本成分和工艺，表5-3所列为几种铬酸盐-氟化物体系处理溶液的基本成分和工艺。 2、铬酸盐处理反应铝与铬酸盐溶液的反应可以写成简单的反应方程式，但是时间历程是相当复杂的，由于铬酸盐溶液品种较多，具体反应过程不完全相同。铬酸盐-氟化物体系铬酸盐处理反应过程综合成下列反应方程式。 5.4磷铬酸盐处理铬酸盐-磷酸盐工艺早在1945由美国化学涂料公司（ACPC）开发，即所谓的Alodine工艺。该工艺的处理溶液含铬酸盐、磷酸盐和氟化物，涂层中主要含有铬、磷以及铝 1、磷铬酸盐处理溶液一般而论，磷铬酸盐处理溶液包括以下几个主要成分：酸性磷酸盐，酸性或碱性铬酸盐，游离氟化物和络合剂，有时候还含有机或武技促进剂。2、磷铬化膜的生成总反应是：Al+CrO3+2H3PO4=AlPO4+CrPO4+3H2O 5.5磷酸盐处理铝及铝合金原则上是可以进行纯粹的磷酸盐处理的，至少在氟化钠或氟硅酸钠存在的磷酸盐溶液中可以。但是由于铝的纯粹的磷化膜耐腐蚀性很差，工业上应用十分有限，所以不作专门介绍。'