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'1RAMS基本概念 内容安排1RAMS/LCC是什么？2RAMS/LCC的工作意义3RAMS/LCC的现状和发展4RAMS/LCC的概念解释5RAMS/LCC的标准体系 RAMS•RAMSØReliability－可靠性ØMaintainability－维修性RAMØAvalability－可用性RAMSØSafety－安全性S3 4 5 6 LCC•LCC=LifeCircleCost,即全寿命周期费用•例如齿轮箱-LCC包括初始配置费用、维护保养费用、故障维修费用三大项。7 内容安排1RAMS/LCC是什么？2RAMS/LCC的工作意义3RAMS/LCC的现状和发展4RAMS/LCC的概念解释5RAMS/LCC的标准体系8 购买一辆私家车购买费用费用使用费用外观性价比？维修费用马力舒适性OUT适用性RAMS性能性能维持能力9 权衡因素购车费用210000使用费用330000保养费用264000维修费用15000010 产品的RAMS产品特性RAMS＝可靠性＋维修性＋可用性＋安全性11 RAMS的工程意义效能设备性能能力人的能力效能可靠性可用性维修性保障性12 RAM的目标-提高运营能力可工作时间可用性5可工作时间＋不可工作时间6贮存可靠性3待命使用保障工作保障性测试性测试和诊断故障维修维修保障维修性维护保养13 开展RAMS的急迫性•第一，保障铁路产品的安全运营的需要。Ø轨道交通安全第一，机车车辆的工作环境非常严酷，对产品的可靠性水平要求较高；同时由于近年来机车车辆的大幅提速，对机车的安全、可靠、稳定运营提出了进一步的要求。•第二，与国际先进水平接轨的需要。Ø我国大量引进国外的轨道装备产品和技术；伴随着引进，南北车集团的下属企业开始了与国际领先公司的技术合作与配套供应，合作过程中，作为供应链上游的国外厂商，分别对我国内企业提出了相应的RAMS要求，强制要求进行FMECA、FRACAS和LCC等各项工作。•第三，降低寿命周期费用（LCC）的需要。Ø轨道交通产品的使用和维护费用很高，往往超过了采购成本，通过RAMS技术的推动和运用，为LCC的分析和控制提供了技术支持，通过RAMS工程技术的推广应用，权衡产品运营、维护维修策略、备件储备和供应等方面要素，分析寿命费用的关键因素，降低寿命费用水平。14 现代设计思想的转变•性能向效能的延伸•研制费用向寿命周期费用的延伸15 内容安排1RAMS/LCC是什么？2RAMS/LCC的工作意义3RAMS/LCC的现状和发展4RAMS/LCC的概念解释16 国外铁路产品先进的RAMS/LCC特点•具有系统化的RAMS/LCC标准体系•RAMS/LCC要求是重要的设计输入整车•对研发的全过程进行RAMS管理•RAMS/LCC信息化程度较高•丰富的RAMS专业资源信号系统IEC标准其他分系统EN标准（CENELET）IRIS（国际铁路工业标准）其他支持标准设备17 IRIS-国际铁路工业标准•ALSTOM阿尔斯通•BOMBARDIER庞巴迪•SIEMENS西门子•AnsaldoBreda安萨多布雷达（意大利）18 国外铁路产品先进的RAMS/LCC状况•具有系统化的RAMS/LCC标准体系•RAMS/LCC要求是重要的设计输入•对寿命的全过程进行RAMS管理•RAMS/LCC信息化程度较高•丰富的RAMS专业资源•IRIS明确提出了强制性的RAMS/LCC要求，并且“RAMS/LCC过程必须符合CENELECEN50126的要求”•采购合同中有明确的RAMS/LCC要求，并规定验证方法*FromGE运输•RAMS/LCC活动纳入研发流程庞巴迪的例子19 国外铁路产品先进的RAMS/LCC特点•具有系统化的RAMS/LCC标准体系•RAMS/LCC要求是重要的设计输入•RAMS/LCC里程碑设定（Creat-Update-Close）•对研发的全过程进行RAMS管理•RAMS/LCC阶段成果确认（拒收-有条件接收-接收）•RAMS/LCC信息化程度较高•RAMS/LCC数据审查•丰富的RAMS专业资源1概念2.系统定义和运行条件11.运行和维护14.停用和处置3.风险分析4.系统要求10.系统验收5.系统要求分配9.系统确认6.设计和实现8.安装*FromEN501267.制造20 国外铁路产品先进的RAMS/LCC特点•具有系统化的RAMS/LCC标准体系•RAMS/LCC要求是重要的设计输入•对研发的全过程进行RAMS管理•RAMS/LCC信息化程度较高•丰富的RAMS专业资源•完善的故障信息数据库•RAMS与产品设计信息的有效融合•可靠性预计、FMEA、FTA、LCC等软件工具得以广泛应用21 国外铁路产品先进的RAMS/LCC特点•具有系统化的RAMS/LCC标准体系•RAMS/LCC要求是重要的设计输入•对研发的全过程进行RAMS管理•RAMS/LCC信息化程度较高•丰富的RAMS专业资源•普遍有RAMS专业机构•RAMS专业人员占技术人员10%左右（庞巴迪）•完善的培训体系•RAMS专业咨询公司的辅助22 国内铁路行业的RAMS/LCC现状•国内轨道交通装备各企业的RAMS工程尚处于起步或初步发展阶段，局部建立了质量与可靠性信息系统，利用各研发、生产和使用单位提供的质量与可靠性信息进行分析和评价•新车型的技术合同中普遍提出了RAMS/LCC要求•重点产品应用了一些RAMS工程技术，例如基于安全系数的可靠性工程设计、故障模式影响分析、故障树分析、可靠性试验等。•在南车集团，整车厂的RAMS工作较领先，如四方厂、铺镇厂等，这些厂普遍建立了FRACAS系统，RAMS分析技术得到见成效的应用，对供应商产品提出了相应的RAMS技术要求。•在南车集团，部分企业已经通过IRIS认证。23 国内RAMS/LCC面临的挑战•RAMS/LCC工程体系完整性•RAMS/LCC工程技术有效性•RAMS/LCC信息化建设•RAMS/LCC数据支持•RAMS/LCC专业人员24 内容安排1RAMS/LCC是什么？2RAMS/LCC的工作意义3RAMS/LCC的现状和发展4RAMS/LCC的概念解释25 可靠性可靠性（Reliability）•可靠性产品的是产品在规定的条件下运行时，在规定的时间内保持规定功能的能力。•可靠性的概念有以下特征：•关注故障•判定故障发生的可能性，用定量的形式表达；•评价故障对系统功能的影响程度。•可靠性的基本参数：•MTBF＝平均故障间隔时间•MTBCF＝平均致命故障间隔时间26 回答问题可靠性建模可靠性预计可靠性可靠性评估FMECA27 解决问题28 维修性维修性（Maintainability）•维修性是产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序方法进行维修时，保持或恢复到其规定状态的能力。•维修性的概念具有以下特征：•关注故障，是针对故障的一种活动；•表征产品修复故障的能力，表达产品维修的难易程度•是产品设计所赋予的一种固有属性。•维修性的主要参数：ØMTTR－平均修复时间ØMmax最大修复时间29 回答问题故障检测分析故障诊断分析维修性维修性建模和预计30 解决问题•测试和诊断设计•维修性设计Ø维修性设计准则Ø可达性设计Ø模块化设计Ø…31 保障性保障性（Supportability）•保障性为满足系统可用性要求，降低寿命周期费用，综合考虑产品的保障问题，确定保障性要求，进行保障性设计、规划并研制保障资源，及时提供产品所需保障的一系列管理和技术活动。•综合保障包括：•使用保障；•维修保障。•保障要素：◇人员；◇训练与训练保障；◇供应保障；◇计算机资源保障；◇保障设备；◇保障设施；◇技术资料；◇包装、装卸、贮存和运输保障；◇规划使用与维修保障；◇保障性设计接口32 回答问题RCM(以可靠性为中心的维修)MTA(维修任务分析)保障性PHM(产品健康监控)LORA(维修级别分析)保障资源需求分析33 解决问题RCM(以可靠性为中心的维修)预防性维修策略MTA(维护任务分析)故障修复策略PHM(产品健康监控)健康监控策略保障性设计LORA(维修级别分析)维修站点设置保障资源需求分析保障资源策略34 安全性安全性（Safety）•安全性是指产品不发生系统危险事件（HazardEvent，也称为事故）的能力。•关注危险，产品的危险包括：•人员伤亡•重大财产损失•环境破坏•涉及到在各种环境条件和工作条件下，在运行、维护和维修过程中发生的所有危险；•故障是危险的主要来源，危险性故障是全部故障的子集。•安全性基本参数－MTBHE35 回答问题危险识别危险分析安全性危险评估36 解决问题危险识别危险控制和确认安全性初步危险分析计划危险风险评估详细危险分析37 38 可靠性与安全性•对于一些产品来说，可靠性就是安全性。•可靠性关心任务成败•安全性关心人身安全可靠性安全性功能状态可靠性故障状态安全性危险状态39 RAMS工作项目以UR可/SA靠UC可维性RE修L维初量可可可M靠为故事危靠靠靠F性性修步障件化险中建任危风性性性数心树树登模务险险建预分据的分分记配和清分分析析分簿模计评维预单析析析估修计性分析可靠性工作项目维修性工作项目安全性工作项目RAMS工作程序40 RAMS基本数据输入PDMPDM/EDA功能图边界图任务剖面环境剖面产品树BOM清单功能表接口矩阵这几项都要先定义好《初步RAMS分析》41 RAMS的数据关系可靠性预计可靠性评估可靠性建模42 RAMS的数据关系FMECA43 RAMS的数据关系测试性分析44 RAMS的数据关系LORA45 RAMS的数据关系MTARCM维修资源分析46 RAMS的数据关系LCC分析47 1RAMS的标准体系•IEC标准•EN标准（CENELET）•IRIS（国际铁路工业标准）•其他支持标准48 内容安排1RAMS背景2RAMS描述3RAMS关系4RAMS标准49 IEC标准•2000年,IEC61508标准正式发布。IEC61508标准的主要作用是安全管理,其技术理念贯穿于系统的设计和开发的全过程中。从标准名称上看,其范围被限制在电气、电子、可编程电子安全相关系统,但从原理上看,该标准适用于所有用于保证安全的系统。•国际电工委员会以IEC61508作为基础标准,并针对不同的应用领域通过制定相关领域的具体标准或通过引用或采标,逐步形成IEC功能安全标准系列。其主要相关标准见表1。50 CENELET标准51 RAMS的标准之间的关系52 IRISInternationalRailwayIndustryStander国际铁路工业标准V1.053 什么是IRIS？•全球化非营利机制，确保铁路工业的良好质量•加强国际化竞争，使铁路设备制造商能够满足全球铁路客户认可的质量水平•目标是持续开发和执行一个通用的全球化系统来评估铁路工业运营管理的质量体系•基于ISO9000加入铁路行业的特殊要求形成的一个全球化认可的标准•由批准机构执行的一个通用评估准则和程序•一个公共的网络信息平台•不包括财务状况以及项目和合同特定要求•IRIS吸收了汽车、航空等行业引起市场质量改进类似的行业特殊要求54 IRIS的发起者•ALSTOM阿尔斯通•BOMBARDIER庞巴迪•SIEMENS西门子•AnsaldoBreda安萨多布雷达（意大利）整车55 IRIS的主要成员•KNORR-BREMSE克诺尔•Faiveley法维莱法国门系统•Secheron塞雪龙（瑞士）•HARTING哈廷德国电气、电子连接器•VOITH福伊特德国•GutehoffnungshutteRadsatzGmbH56 IRIS的拥有者－UNIFE•AssociationofEuropeanRailwayIndustry欧洲铁路工业联合会•欧洲铁路工业供应商的国际化组织，总部位于布鲁塞尔•由铁路运营商和主要的系统集成商构成•UNIFE历史Ø国际机车车辆制造协会AICMRØ欧洲铁路设备制造协会AFEDEFØ欧洲柴油和电力机车制造协会CELTEØ以上三个组织在1991年合并为欧洲铁路工业协会57 IRIS对铁路工业各方的含意需要取得IRIS证书58 IRIS标准的内容•标准共三章Ø第一章：认证程序Ø第二章：IRIS的评价准则Ø第三章：IRIS要求•以ISO9000为基础，新增很多IRIS要求•最显著特点明确地加入了RAMS/LCC要求Ø要求参照EN50126（RAMS）、EN50128（软件）、EN50129（信号），并将此三个标准置于IRIS之上59 其他标准•可靠性预计ØTelcordia(Bellcore)TR-322ØMIL-HDBK-217FØGJB299C•可靠性建模ØMIL-HDBK-338BØGJB813•FMECAØMIL-STD-1629AØGJB1391A-2004•…..60 培训概述制作：谭远望审核：杨天豪一、什么是水电镀二、水电镀的基本流程及概述三、生产过程详细剖析四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法五、生产过程中注意点六、品质管理常用知识七、水镀品质管理知识62创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 一、什么是水电镀什么是电镀？简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层，“电镀”是一种电化学过程。它是在外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。由于整个反应过程是在镀液里进行的，所以又称为“水镀”或液相法。。所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。“真空镀”是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形成镀覆层的过程。水电镀分前处理和后处理两部分，前处理的作用是使塑料体表面粘附着一层导电体（一般情况下为化学镍），后处理是通过电流作用在相应铜、镍、铬镀槽中进行电解反应。63创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 二、水电镀的概述及基本流程1\常见名词解释电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。活化：使金属表面钝态消失的过程。钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。PH值：氢离子活度的常用对数的负值。辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。64创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 二、水电镀的概述及基本流程1\常见名词解释镀前处理preplating:为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。镀后处理postplating:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。化学除油alkalinedegreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。粗化roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。内应力internalstress:在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。结合力adhesion:镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力表示。钝化passivation:在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。活化activation:用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。65创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 二、水电镀的概述及基本流程前处理工序基本含量工序作用素材检验避免因素材本身存在之问题而影响后面整工序生产之不良上挂除油除油粉30-50g/l50-60℃2-3min除去表面油污指紋灰塵等清水H2SO4100-150g/L50-60℃亲水親水劑4ml/l1.5-2.5min增加工件的親水性粗化鉻酐410-430g/l65-70℃化學微蝕工件的表面硫酸400-420g/l8-15min清水中和CP鹽酸40-60ml/l1-2min除去工件表面的六價鉻清水CP鹽酸80-120ml/l钯缸氯化亞錫1-5g/l室溫1.5-3.0min吸附鈀錫化合物清水氯化鈀0.15-0.3g/l解胶CP鹽酸30-50ml/l45-60℃1.5-3.0min除去鈀錫表面的膠體66清水创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 二、水电镀的概述及基本流程化学镍硫酸鎳27-32g/l氯化氨25-35g/l化學鍍金屬鎳(导电)次磷酸鈉8-15g/l檸檬酸鈉15-20g/l酸缸30-40℃5-10min后处理工序基本含量工序作用清水焦磷酸銅25-35g/l45-55℃焦磷酸鉀190-240g/l2-3min焦铜增加工件的導電性清水硫酸銅180-210g/l8-15min酸铜硫酸55-65g/l室溫2-4A/d㎡光澤銅具有鏡面效果清水硫酸镍230-250g/l氯化镍45-60g/l半光镍硼酸45-60g/lPH4.0-4.6增加工件的耐腐蚀性50-60℃4-6min2-8A/d㎡光镍硫酸鎳250-280g/l氯化鎳45-60g/l光澤鎳具有鏡面效果硼酸45-60g/lPH4.0-4.6清水50-60℃4-6min2-8A/d㎡光铬鉻酐180-230g/l35-43℃使工件耐摩擦，耐腐蝕硫酸1-1.5g/l3-4min10-30A/d㎡清水烘干检验67创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 三、生产过程详细剖析2、加强溶液维护，保证溶液正常运行（1）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和纠正处理经过都要用文字记录（2）保证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工艺配置要求，材料外包装要有明确得标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。（3）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器,方法,物料,环境的因素会导致部件脱落在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给,避免脱落部件在药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生杂质。工作完毕要用槽盖防尘。（4）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免引起恶化。3、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济效益，材料供应要“兵马未动，粮草先行”68创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 三、生产过程详细剖析4、做好工件的验收与技术要求的核实（1）工件的机械加工工序是否完整，（2）加工件的质量是否符合要求。（3）工件是否符合电镀加工的工艺要求：A、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮B、加工件是否有异类金属的组合。C、要求的镀覆工艺是否清楚。5、研究工艺方案，确定工艺步骤。6、根据加工数量核实工件数量。7、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。8、技术归零5原则1、定位准确2、机器清除3、故障复现4、措施有效5、举一反三69创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法1\普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法电流密度过大,硫酸适当调整电流镀层表面粗糙或添加剂含量不足,密度,对镀液镀液中有悬浮物体进行过滤硫酸含量不足,镀液工程化验分析镀层覆盖能力差浓度不当后进行调整可用较高的电镀层呈褐色和黑镀液中含砷/锑等重流密度进行通色条纹金属杂质过多电处理延长镀层呈有块状海预镀镀层厚度不够预镀时间延长绵镀层镀液导电不好,在温度含量过低,硫酸加热温度,添正常电压下,电流含量不足加硫酸较小70创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法镀层发脆,起1,光亮剂过多;1,进行电解处理;泡产生镀铬2,有机杂质过多;2,清洗过滤;起皮3,金属杂质过多;3,工程人员进行分析用相应方法去除;4,ph值过高,硼酸含量低;4,调整ph值添加硼酸零件凹处光1,电流密度太低或1,工程人员对电流密温度太高;度和温度进行调整;亮度差或发黑2,PH值过低;2,调整PH值;3,金属杂质过多;3,清洗过滤;4,有机杂质过多;4,清洗过滤;5,光亮剂含量过高5,工程人员进行化验或过低;分析度光亮剂进行调整;71创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法1,十二烷基硫酸钠少;1,添加十二烷基硫酸钠;2,丁炔二醇或其他光亮剂镀层有针孔质量差;2,出去有机物方法处理后加入合格光亮3,有机杂质多;剂;4,金属杂质过多;3-4,工程人员进行分5,阳极泥影响;析用相应方法去除;6,基体或中间镀层有针孔;5,清洗阳极袋或改进阳极袋;6,对素材来料和前工序产品进行分析后进行改善;1,硫酸镍或硼酸含1,添加硫酸镍和硼酸;量低;2,加热棒加热;镀层易烧焦2,温度低;3,工程人员进行PH3,PH值太高;值调整;72创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法1,检查电路,挂具,中镀层上发生1,有断电现象;途不应该取出镀件,分层现象防止双性电极;1,镀液有有机杂质;1,进行过滤;2,基体本身带有污2,前工序进行检验分镀层粗糙物;析;3,电流密度过大;3,调整电流密度;1,电流密度过小;1,调整电流密度;2,光亮剂少;2,添加光亮剂;镀层光亮度不够3,PH值温度不当;3,工程人员分析后进行调整;73创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法3\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法1,温度低或电流密度过高;1,工程人员分析后进行调整;光亮度不足2,硫酸根含量低;2,分析后进行添加;3,三价铬高;3,大阴极小阳极调整;4,金属杂质含量高;4,用离子交换或隔膜电解;1,温度高电流密度低;1,调整温度电流密度;2,硫酸含量高;2,分析后用BaCO2出覆盖能力差除去部分硫酸根;3,三价铬不足;3,用大阴极,小阳极4,金属杂质多;电解;4,用离子交换或隔膜电解;74创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法3\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法1,孔眼未堵塞药液流出;1,用塑料管堵塞;局部无铬层2,装挂不当,产生气袋或2,工程生产技术人员导电不良;进行分析检查改善;3,零件间相互屏蔽;3,上挂时挂具调整;4,零件太复杂未采用辅助4,设置挂具时进行增阳极;设辅助阳极;5,镀层表面有油渍或氧化5,电镀前对部件表面膜进行清洗;铬层同镍层1,镀前镍层未活化;1,镀铬前用稀硫酸活化;一起脱皮或2,镀镍前处理不彻底;2,工程生产技术人员检铬层脱皮查改善;3,镀镍层内应力大;3,检查调整镀镍液;铬层呈彩虹1,硫酸少;1,补给硫酸;色2,镀液温度高;2,减低温度;3,入槽时电流太小;3,适当调整电流;75创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）1、电镀是通过电解作用使金属（或塑料）工件外表面形成某种金属镀层的加工方法。电镀车间具有较大的腐蚀性，容易使电气设备线路遭腐蚀，造成故障，乃致发生火灾。对电镀车间的电气主要有以下要求：①电镀槽上的电棒和导线的连接处要牢固，每用一次要清除表面氧化层，以防接触电阻过大引起发热，造成事故。导线敷设应用硬塑料管穿线。②凡是暴露在外的电气设备都应采取相应的防腐处理。开关、插座、熔断器及配电盘集中安装在配电室内。配电室应与电镀车间隔离，墙上孔洞应封堵，以防腐蚀性气体互相影响。③电镀时都使用低电压大电流的交、直流电源，由于电流较大，电气设备应有冷却装置，以防整流元件、变压器过热。2、化学药品保管不当引起爆炸药品的保管工作一定要谨慎，否则不但经济上造成损失，还潜伏着火灾和伤害人身安全的隐患。要选择阴凉通风的场所存放药品，绝对避免在高温和日光下直接照射。3、在倒取酸性溶液时一定要采取正确方法。在倒取时应戴上防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、围裙等个人防护用品。操作上动作要缓慢，倒完酸后要先盖好盖子，然后再缓缓将桶竖直，如不盖好盖子迅速竖直会使酸从桶内反溅出来溅倒手或脚造成烧伤。在手或脚粘有酸时应立即用大量清水清洗后立即处理（不能用高温热水冲洗，避免酸性稀释升温造成严重烧伤。76创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）4、磨光、抛光安全制度1、工作前要穿戴好眼镜、围裙、帽子等个人防护用品后方可上岗工作；2、安全使用机床设备，不准使用超规格的布轮、砂轮（允许使用的规格范围再机床标牌上有明显标注）；3、遇工件掉落地面时要先关机方可拾起；4、工作时严禁戴线手套，工件隔热可用垫手布；5、为避免形状复杂工件磨、抛时掉落砸坏，事先要设计好相应的胎膜予以固定；6、如两人共同使用一台机床再需要更换砂轮、布轮时要先通知对方方可关机；7、当磨、抛工件被机床绕住时，要立即关机并躲开身体；8、要经常清除吸风机口的布绒，防止打磨工件时产生火星而引起燃烧。6、降低电镀成本的方法•减少电镀液的浪费：1.减少电镀液带出量。3.防止电镀液故障。2.回收电镀液。4.避免镀液流失。•节约能源及材料的浪费：1.电力节省。2.燃料：避免空燃，注意燃烧效率。3、水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。77创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识1、电镀缺陷简介序号缺陷种定义产生缺陷的类工序1走胶不齐塑胶件出模后与原本设计不同,通常与模具设计或啤塑条件有关塑胶2模渍啤塑模具压痕重复出现在同一位置.3缩水塑胶冷却硬化后而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件厚或啤塑有关4射纹胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感觉不道由于半凝固受到热熔料推挤引起.5胶泡塑胶在充模过程中受到气体的干扰而出现胶体表面溶化流动方向的缺陷.6拖花胶件出模后造成的损伤,通常出现在边角位.7胶丝胶件表现有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关.8皱纹胶表面有一圈圈车轮状痕迹,通常有水口开始想外扩散,清晰可见.9火纹熔融塑料进入模腔后不能完全融合而产生部件表面的线状溶接线肉眼可见10由渍部件表面不规则痕,影响见教光泽度主要与模具有关.11混色部件成型后颜色不均,通常在部件表面12气烘部件表面光泽度不够,颜色灰蒙,通常在水口周围,与模具排气或啤塑有关.13麻点部件表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常与原料本身或熔料不好引起.14顶白部件表面有清晰白印,向上凸起,通常与模具顶杆或啤塑条件有关15变形由于啤塑或电镀撑力原因使产品出现弯曲变形塑胶电镀16剥离制品混有不能混之胶料使胶题剥离塑胶电镀17批峰大多数发生在塑胶零件边缘位置,有利口刮手感.18透明不足透明部件因啤塑或模具原因,成型后透明度不够19阴阳色同一制品表面颜色有二中或以上的色泽20胶屎胶件表面有点状物,四周凹陷中凸起,指甲可感觉,通常由模具引起塑胶电镀22花由外力或摩擦力造成表面条纹壮电镀23沙点起点状用指甲可感觉到,严重会刮手,是在电镀中有微颗粒附着在部件表面引起电镀24撑印电镀制缺陷受电镀撑具压力而成电镀25漏镀电镀时没有电镀到的部分,在表层或表面可见得到胶体,用指甲可感觉到电镀26星尘是由非常多细微的金属沉积点附于镀层表面,表闪光.电镀27发黄没有上铬,淡黄色的镍层暴露,通常发生在部件边缘或孔四周.电镀28光剂纹从电镀件表面看,不规则,不平滑,指甲感觉不到,通常有光泽不平引起.电镀78创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识29电镀泡在电镀层里有空气或聚集了电镀液电镀30离层电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落电镀31烧焦电流过大引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白电镀32毛刺电镀时在高电流密度区的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙.电镀33蒙汽化分子积于产品表面不能擦去.像奶白色圈状,通常发生在边缘或角位34铬渍电镀液聚集在零件小空内,电镀后渗出表面电镀35水渍镀层表面有不干洁的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘角位电镀36霉点霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心形成一黑点电镀37飞油涂绝缘时飞溅到胶体表面造成电镀不上而形成黑点电镀38上金属原要求涂绝缘油电镀后镀上金属电镀39污渍由于包装材料不干净或受其它环境的污染粘在产品表面的灰尘,用布可擦去.电镀2、电镀产品信赖性测试标准可靠性试验的常温度要求为：温度20℃±5℃，湿度40%—70%。1．表面硬度表面材料类型硬度要求ABS（无保护层）6BPC（无保护层）6BPMMA1HUV油保护层2H真空电镀（有保护层）2H电镀铬3H电镀镍3H步骤：1.准备各种规格的三菱铅笔，根据需要选择所需的铅笔。6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H（软——>硬）用铅笔刀小心的把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5—6毫米柱状铅笔芯（但切不可使铅笔芯松动或削伤铅笔芯）用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成为90°角，在砂纸是摩擦铅笔芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。79创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识1.把修好的铅笔插入硬度测试仪QHQ铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅笔工作端面与铅笔架距离约25mm）然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。2.松开夹紧螺母，放入需测的涂样品，然后拧紧夹紧螺母，使样品固定。3.松开止动螺钉，调节平衡锺，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到样品上）。然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜样品。4.把砝码500g轻轻放在铅笔架上。5.松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测样品上。6.转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向移动大约5mm（顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划破）。7.取下法砝，更换铅笔，旋动试台旋扭，使试验台纵向移动一定距离改换样品划痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依此，用每型号硬度的铅笔依次犁出五道痕迹。8.从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜，换上低一级的铅笔，直至找出道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔。则这一次铅笔的硬度值就代表被测涂膜2、的附硬着度力测试附着力试验又称为方格试验或百格试验，主要用于测试物件表面印刷层或保护层同物件的附着力。1）工具准备—百格刀可以用美工刀代替，刀片锋利，要求刀锋角度为15℃~~30℃；—粘附力350g/c㎡~~400g/c㎡的胶带（3M600#胶纸或等同）2）试验步骤—用百格刀垂直在测试物件表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深镀层的底材，注意用力均匀，划线要直；用毛刷将测试区的碎片刷干净，印刷层或保护层的刀口边缘应无起皮现象，否则重划；—用胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦试胶带，以加大胶带与被测区的接触面积及力度；—用手抓住胶带一端，在垂直方向（90℃）迅速扯下胶纸；—同一位置进行2次相同试验。80创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识3）结果判定分6种标准：5B—划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B—在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%；3B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在5%~~15%之间；、2B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%~~35%之间；1B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%~~65%之间；0B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。3、RCA耐摩测试条件：—设备：NORMANNO：7—IBBRCA纸带摩擦仪—摩擦材料：11/16英寸摩擦纸带—压力：175g—测试环境温度：20±25℃—测试环境湿度：45%—55%表面材料类型寿命标准RCA圈直接测试要求寿命标准RCA圈经环测或化学品试验后ABS（无保护层）不作要求不作要求PC（无保护层）不作要求不作要求UV油保护层（A面）≥100≥50UV油保护层（B、C面）键面下1mm≥50≥30处真空电镀（有保护层）≥100≥50电镀光铬≥500≥300电镀薄铬≥300≥100电镀镍≥30≥3081创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识—测试部位选择键面有菱角或表面弧度比较大的突出部位。—环测或化学品试验参见7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、7.10、7.11。—经测试后保护层未被磨穿，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm）。4、打击寿命测试打击寿命仪：JLYCXP—1896—AL打击速度：1—3回/秒打击次数：100，000回打击压力（施于表面的最大压力500g/c㎡）打击材料：圆弧形PC材料（圆弧直径10CM—100CM）判定：经测试后保护层无裂纹，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm）。5、环测—高低温冲击和温湿度试验先高低温冲击再经过温湿试试验后评价效果。设备：恒温恒湿仪、烘烤箱步骤：高低温冲击85℃到40℃，85℃在烘烤箱内完成，—40℃在恒温恒湿仪内完成，在—40℃和85℃各保持45分钟，85℃完成后立即放到—40℃的恒温恒湿仪中（5—10秒完成转移），—40℃完成后立即放到85℃的烘烤箱（5—10秒完成转移），在40小时内完成27周次，完成后的样口再继续进行温湿度试验，如下图：85℃-40℃1个周次82创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识B：温湿度试验把样品放在恒温恒湿仪内，设置为65℃，90%相对湿度，放置88小时判定：—外观，无严重变色，表面定符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.13环测—低温测试条件：—设备名称：恒温恒湿仪—环境：—40℃温度—时间：96小时判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.1383创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识环测—高低温循环测试设备：冷热循环测试仪步骤：—在冷热循环测试仪的单一容器中完成—40℃到+75℃的高低温循环测试；—首先把样品放置在+75℃容器中，保持45分钟，开始降温，每分钟17℃，直降到—40℃后再保后45分钟，再以每分钟17℃的速度升温到+75℃，完成一个循环，如此循环共88小时。（大约51个循环）75℃室温0℃4444555540℃1cycle1cycle首先从室温升到+75℃，直到88小时，最后从一回合从低温—20℃取出放置到室温。判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.1384创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识6、盐雾测试人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.1385创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01 七、水镀品质管理知识7、人工汗液测试化学品：—PH值为8的汗液：1000ml水中加入；0.5gC9H10CLN3O2H2O(C6H9N3O2,HCIH2O),组氨酸盐酸盐、5gNaCl、5gNa2HPO412H2O、—PH值为5.5的汗液、0.5gC9H10CLN3O2H2O再用NaOH溶液的调整到PH5.5—95%的乙醇（C2H6O）—90%R乳酸（C3H6O3）—90%的丙酮（CH3COCH3）—防晒油BananaBoarSPF8防晒油或CoppertoneSPF4GOLD，防晒油。步骤：—设备为：纱布摩擦仪，摩擦布料为：非染色纺织棉布，无编织花纹，无胶水和底漆，其比重为125g/㎡±10g/㎡,剪成50mm×50mm.—把调配好的化溶剂:1—2g在纱布上，设置行程30mm,压力500g，以2回/秒的速度使纱布在被测物表面来回移动，共50个来回。判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.1386创意＋机会＋努力＝赢家2005/03/01'