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'21992轮南57课件 试油队违章带压拆卸井口，导致井喷；在已发生井喷的情况下开井循环诱喷，井喷后由于防喷器闸板直径与管柱直径不匹配，井口失控，造成着火。 4月8日，开始卸油管挂顶丝，在卸第五个顶丝到最后一扣时，一股强大的气流将油管挂和管柱顶起，气流冲出钻台面以上十余米，并致人受伤。井喷15分钟后油管挂和管柱又自动坐到油管头内，气流减弱。在这种情况下，仍未引起有关负责人的注意，并提出油管挂，开泵正循环泥浆。一、基本情况 在循环过程中发生井涌，在准备实施坐油管挂回位时，于6:51时发生井喷。6:55井喷着火，后井架烧倒，火焰高25-35米左右，直径20米左右。一、基本情况 井喷着火后，指挥部立即成立抢险领导小组，下设技术方案组、现场施工指挥组、后勤保障组。首先，进行清场和清障工作。二、处理过程 由于火场面积达2000m2左右，井口周围100米范围内强烈的高温和火烤使抢险作业人员难以靠近抢险工作面，清障工作十分困难。二、处理过程 采取先清外、后清内的清场办法，对井口附近的设备、井架和井架底座，采用“带火切割”进行分割，然后用推土机拖出；经过5天的艰苦奋战（4月8日-4月12日），成功地完成了清障工作。二、处理过程 拆除被烈火烧毁的旧井口装置。4月14日5:30分地下喷出盐水使油气井大火自动熄灭。经检查，采油树四通两翼的平板阀能关闭，拆除采油树四通以上的防喷器。在井口严重刺漏的情况下，卸掉旧井口。二、处理过程 由于采油树四通上端面和内表面被高压喷砂严重刺坏，高压喷砂刺断的油管挂和配合接头。下步决定拆掉采油树四通，安装新的井口装置关井，然后进行压井。二、处理过程 由于拆除的采油树四通下法兰低于地面，原方井太小，不便拆卸和安装螺栓，人员安全也难以保障，因此需要扩大方井。首先要打通至井口的通道，因井口附近浇铸了70CM多厚的混凝土，开凿工作十分困难。于4月15日完成了扩大方井这一工作。二、处理过程 拆除采油树四通、安装新井口。在地面组装好135/8″双闸板防喷器及钻井四通、变压法兰。将防喷器组坐在套管头上。接节流、压井管汇、两条5″放喷管线和一条压井管线，防喷器控制系统。二、处理过程 所有安装就绪后，打开放喷管线，关防喷器一次成功，用压裂车挤压井泥浆，井口压力为零，换装采油树。至此，事故解除。二、处理过程 井喷的直接原因：带压拆卸井口导致井喷，在已经发生井喷的情况下，仍然开井循环诱喷。井喷失控的直接原因：防喷器闸板尺寸与管柱尺寸不匹配，在井喷时无法关闭防喷器。三、事故原因 井喷事故的间接原因：施工无设计。施工前未测压。在未找到任何原井资料和未装套压表的情况下，误认为环空无压力（实际压力16.5MPa）。三、事故原因 井控意识不强。在卸油管头顶丝气流伤人后，仍未引起重视，继续开井循环，导致井喷。工作马虎，不认真。在开四通闸阀观察套压时，两边闸阀都未打开就认为环空无压力。试油监督，井控意识差、井控知识水平极低。三、事故原因 施工必须有设计，没有设计不能施工。施工前应测井口油套压。深井或气井应使用液压防喷器。对安全风险比较大的井都指派主要技术人员到井指挥。加强对值班干部以及监督人员的的井控知识培训。四、事故教训 人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。 第二章产品设计与开发项目批准——样件之间的活动设计负责部门的输出：DFMEA可制造性和可装配性设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改策划小组的输出：新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持 设计职责设计职责：有权更改产品和材料规范。组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织签定产品开发合同/协议时，会明确组织是否有设计职责。无论是否有设计职责，都可能存在样件制造过程：在顾客的要求下。无论是否有设计职责，组织策划小组的输出都同样存在 样件样件的目的：验证设计、识别特殊特性、了解成本、认识制造过程。本章的样件不用于产品确认样件与试生产件的不同：——目的——时机——制造条件 DFMEA系统、子系统、零件DFMEA；评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。有效DFMEA的特征：——已考虑所有的失效模式——“高”的定义——一致的评价准则——有效的措施 可制造性和可装配性设计为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑：产品功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差/性能要求；部件数；工艺流程；贮存/搬运技术。 设计验证设计验证的方法可包括：性能试验；可靠性、耐久性、寿命试验；计算机模拟；DOE；有限元分析 设计验证1计算机辅助设计（Computer-AidedDesign)计算机系统自动生成和编辑几何图形、尺寸，而且允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图能力。计算机辅助工程（CAE）使用计算机辅助进行工程过程。这些辅助可以产生工程分析用数学数据，有时用于访真和有限元分析。 设计验证2有限元分析（FiniteElementAnalysis)一种建立复杂结构模型的技术。当数学模型是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位移。访真技术（SimulationTechniques)用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的作法。 设计验证3实体造型（SolidModeling)一种把体积物理性质加到产品设计中的几何CAD技术，它允许自动进行几何与物理性质分析。耐久性（Durability)某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。 设计验证4试验设计（DesignofExperiments)一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。这种经过设计的试验是一个试验或一系列试验，试验中的设计矩阵系统化地调整潜在影响过程的变量。所关注的内容：——在试验的变量中，确定显著变量；——把变量等级所代表的整个范围的影响定量；——对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理解；——比较影响和相互作用。试验设计的代表性方法包括“传统”方法和“田口”方法。 设计评审设计评审：产品策划计划定期安排的会议。评审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。戴克公司的设计验证计划和报告（DVP&R)。设计评审包括对各种验证结果的评审。 样件制造—控制计划时机与数量：与顾客商定。制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。 工程图样（包括数学数据）即使由顾客设计，小组也要评审工程图样：是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸清楚地标识基准面/定位面，以便控制和设计量具评价制造可行性确保与顾客的系统兼容（数学数据）标识所有的特殊特性 工程规范工程规范：对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。 材料规范材料规范：涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。材料规范应包含在控制计划中（可以以材料规范编号的方式）。特殊特性会延伸到材料的特性。对特性的要求要传递到分供方。 新设备、工装和设施要求识别：通过DFMEA、产品保证计划、设计评审、样件制造、初始过程流程图等。开发计划：自识别出起至试生产前完工。监控：进展评审：见下一张 新设备、工装和试验设备检查表问题是否意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单5新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8新设备？9新工装？10新试验设备？ 续表11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业指导书是否完整并清晰易懂？15是否具备在设备制造厂的设备上进行初始能力研究的量具？16是否将在本厂进行初始能力研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在决定接受标准时是否考虑了产品特殊特性？19是否能满足预测的生产节拍要求？20是否有足够的试验能力？ 产品和过程特殊特性特殊特性的符号：顾客规定的或等效符号识别：在初始清单的基础上，由小组：——通过DFMEA——设计信息评审——对顾客要求的进一步理解文件化 量具/试验设备要求识别：——初始过程流程图——样件制造——工程规范——材料规范开发计划：从识别出起至试生产前完工。评审：见检查表 小组可行性承诺和管理者支持可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。 设计信息检查表问题是否措施/意见负责人完成日期A.一般情况1设计是否需要新材料？2设计是否需要特殊工装？3是否已考虑了装配变差分析？4是否已考虑实验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了与服务和维修有关的问题？9是否已完成设计验证计划（规定的内容）？10如果是，是由小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义并有小组了解？12是否已选择特殊特性？13是否完成了材料清单？14特殊特性是否已正确的文件化？B.工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验的时间，是否明确了基准尺寸？17为设计功能量具，是否明确了控制点和基准尺寸？18使用现有的检验技术，是否有些要求不能被评价？19公差是否和被接受的制造标准相一致？ 设计信息检查表（续）C.工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验以满足生产确认和最终使用条件22是否已对在最大和最小规范下生产的零件进行试验23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验而且还能进行正常的过程试验？24所有的实验是否都由自己进行？25如不是，是否有批准的供方进行？26规定的抽样频率和样本容量是否可行？27如要求，试验设备是否已得到顾客批准？D.材料规范28是否已明确材料特殊特性？29选用的材料是否能满足产品耐久性的要求？30是否在顾客批准的名单中选择供方？31是否要求材料供方对每一批都提供检验证明？32是否已明确材料特性要求的检验？如果是，则：33将在组织内进行检验吗？34具备试验设备吗？35为保证结果准确，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗？38是否已考虑以下材料要求：搬运、贮存、环境？ 本章小结设计职责？以及与本章内容的关系？小组活动？有效的检查表？开发计划随进展的调整？样件的作用？生产条件？可行性？'