最新工作瓶颈的分析与技巧课件课件PPT.ppt 54页

'工作瓶颈的分析与技巧课件 内容安排1.工作中瓶颈的定义2.瓶颈的类别、剖析及危害性3.瓶颈与生产平衡的关系4.生产平衡的定义5.生产平衡分析方法6.案例 识别工作瓶颈工作中瓶颈的定义3 瓶颈的危害性瓶颈图解:瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。1.2.瓶颈的不良影响:1.工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；2.工序间的平行关系，则会影响产品配套；7 木桶定律与生产线平衡一、何为木桶定律1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。2.木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度瓶颈与生产平衡的关系8 二、生产线平衡与木桶定律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。瓶颈与生产平衡的关系9 生产线平衡定义生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡10 生产线平衡定义入料出料对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。11 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义12 生产线平衡计算节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到以上产品标准工时=每个工位所用时间的总和生产线平衡损失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率85%生产线平衡分析方法13 何谓标准工时标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。生产线平衡分析方法14 B值（缓冲）定义B值=生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和该生产线作业人数■B值的最优值为“”。B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。１生产线平衡分析方法15 Oneworld、onedreamOnepiece、oneflowB值=1onepieceflow是指单件的进行生产，即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。一个流生产生产线平衡分析方法16 物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题物流与物留生产线平衡分析方法17 “一个流”的益处1.内建品质管理；2.创造真正的灵活弹性；3.创造更高的生产力；4.腾出更多厂房空间；5.改善安全性；6.改善员工士气；7.降低存货成本。生产线平衡分析方法18 作业员5人（加工点5个）传送带产品（9个）B值计算(1)此生产线B值=9/5=1.6生产线平衡分析方法19 此生产线B值=传送带作业员4人产品传送带上有16个产品工作台上有16个产品B值计算（2)32/4=8生产线平衡分析方法20 F值（流动值）定义■F值的最优值为“”。F值=某生产车间的实际加工时间该车间的的理论（设定）加工时间F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。１生产线平衡分析方法21 （时间）（例）A工序B工序C工序计理论加工时间24211准备时间111实测时间10301555Ｆ值F值计算3.3655生产线平衡分析方法22 生产线平衡分析步骤1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案生产线平衡分析方法23 改善瓶颈岗位生产线平衡分析方法24 (1)改善的4大原則１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松生产线平衡分析方法25 ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化(2)IE动作改善的4原则：生产线平衡分析方法26 作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6(3)ECRS法运用图示简介生产线平衡分析方法27 生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间生产线平衡分析方法28 提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后生产线平衡分析方法29 生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)减少人员，维持生产数度不变减少人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。12345工序工作时间生产线平衡分析方法30 12345工序工作时间减少人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。减少人员，维持生产数度不变生产线平衡分析方法31 生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作时间生产线平衡分析方法32 12345工序工作时间增加节拍时间降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。生产线平衡分析方法33 生产线平衡的改善实例电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：34 生产线平衡的改善实例电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：35 改善前分析生产线各工位的分析如下：改善前生产线平衡率=改善前生产线各工位平衡图:节拍=37秒（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%36 主要问题点:1、2、3、主要改善方法：1、作业重新布局2、采用ECRS法3、动作经济原则4、微动作分析的运用改善前分析各工序之间不平衡、导致堆积工序的杂事多（非附加价值作业）各工位分工不合理37 改善前后的对比改善前改善后38 生产线各工位平衡图对比改善前改善后节拍=46秒节拍=37秒39 生产线改善前后各管理指标比较1、生产线平衡率方面生产线平衡效率提高了52%2、工人人数方面3、生产效率方面生产效率提升了12.1%工人人数由原来的7人减少至于3人40 全员参与的思想准备给予和获取信息接受非寻常的工作方法和解决方案对目前的方法提出疑问不允许找借口马上改正错误问五个“为什么”，发掘出问题的真正原因每个人意见都是有价值的不追求完美，一个60%的解决方案，比一个几乎无法实现的100%完美的解决方案好41 谢谢！ 奇怪的大石头 李四光，中国地质事业的奠基者和领导人。他毕生从事地质科学的研究和教育事业，成就卓著，蜚声海内外，是我国冰川学研究的奠基人。他独创的地质力学理论，为我国的地质、石油勘探和建设事业做出了巨大贡献。( 陨石：大的流星在经过地球大气层时，没有完全烧毁坠落到地球上的含石质较多或全部为石质的陨星。地质学家：从事地球物质形成和地壳构造研究，以探讨地球的形成和发展的科学家。突兀：高耸。 第四纪：地质历史的最后一个纪。约从距今250万年前至今。此时高纬度地区广泛地发生了多次冰川作用。秦岭：横贯我国中部，东西走向的古老褶皱断层山脉。我国地理上的南北分解线。分布有冰川槽谷、角峰等。 冰川：在高山或两极地区，积雪由于自身的压力变成冰块（或积雪融化、下渗冻结成冰块），又因重力作用而沿着地面倾斜方面移动，这种移动的大冰块叫做冰川。在地质上的新生代第四纪，气候非常寒冷，世界上的许多地方被冰川覆盖，称第四纪冰川。 北极冰川 北极科学家拍摄到的海上冰川 第四纪冰川遗迹 唐古拉山冰川 奇怪著名悄悄躲闪兴趣历史平整旅行专门考察秦岭遗迹研究成果震惊卧室土坑推测世纪纪念地质学家严严实实捉迷藏转来转去 坑藏考秦域遗震著悄闪卧推旅纪究 思考：1、奇怪的大石头，“怪”在哪里？2、李四光是如何思考和解决自己的问题的？'