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'[数学]第10章--时间序列-截面数据模型 经典线性计量经济学模型在分析时只利用了时间序列/截面数据中的某些二维数据信息，例如使用若干经济指标的时间序列建模或利用横截面数据建模。然而，在实际经济分析中，这种仅利用二维信息的模型在很多时候往往不能满足人们分析问题的需要。例如，在生产函数分析中，仅利用横截面数据只能对规模经济进行分析，仅利用混有规模经济和技术革新信息的时间序列数据只有在假设规模收益不变的条件下才能实现技术革新的分析，而利用时间序列/截面数据可以同时分析企业的规模经济（选择同一时期的不同规模的企业数据作为样本观测值）和技术革新（选择同一企业的不同时期的数据作为样本观测值），可以实现规模经济和技术革新的综合分析。时间序列/截面数据含有横截面、时间和指标三维信息，利用时间序列/截面数据模型可以构造和检验比以往单独使用横截面数据或时间序列数据更为真实的行为方程，可以进行更加深入的分析。正是基于实际经济分析的需要，作为非经典计量经济学问题，同时利用横截面和时间序列数据的模型已经成为近年来计量经济学理论方法的重要发展之一。 §10.1Pool对象Pool对象的核心是建立用来表示截面成员的名称表。为明显起见，名称要相对较短。例如，国家作为截面成员时，可以使用USA代表美国，CAN代表加拿大，UK代表英国。定义了Pool的截面成员名称就等于告诉了EViews，模型的数据结构。在上面的例子中，EViews会自动把这个Pool理解成对每个国家使用单独的时间序列。必须注意，Pool对象本身不包含序列或数据。一个Pool对象只是对基本数据结构的一种描述。因此，删除一个Pool并不会同时删除它所使用的序列，但修改Pool使用的原序列会同时改变Pool中的数据。 四、序列命名在Pool中使用序列的关键是序列命名：使用基本名和截面识别名称组合命名。截面识别名称可以放在序列名中的任意位置，只要保持一致即可。例如，现有一个Pool对象含有识别名＿JPN，＿USA，＿UK，想建立每个截面成员的GDP的时间序列，我们就使用“GDP”作为序列的基本名。可以把识别名称放在基本名的后面，此时序列名为GDP＿JPN，GDP＿USA，GDP＿UK；或者把识别名称放在基本名的前面，此时序列名为JPN＿GDP，USA＿GDP，UK＿GDP。把识别名称放在序列名的前面，中间或后面并没什么关系，只要易于识别就行了。但是必须注意要保持一致，不能这样命名序列：JPNGDP，GDPUSA，UKGDP1，因为EViews无法在Pool对象中识别这些序列。 五、Pool序列一旦选定的序列名和Pool中的截面成员识别名称相对应，就可以利用这些序列使用Pool了。其中关键是要理解Pool序列的概念。一个Pool序列实际就是一组序列,序列名是由基本名和所有截面识别名构成的。Pool序列名使用基本名和“？”占位符，其中“？”代表截面识别名。如果序列名为GDPJPN，GDPUSA，GDPUK，相应的Pool序列为GDP?。如果序列名为JPNGDP，USAGDP，UKGDP，相应的Pool序列为?GDP。当使用一个Pool序列名时，EViews认为将准备使用Pool序列中的所有序列。EViews会自动循环查找所有截面识别名称并用识别名称替代“？”。然后会按指令使用这些替代后的名称了。Pool序列必须通过Pool对象来定义，因为如果没有截面识别名称，占位符“？”就没有意义。 §10.2输入Pool数据有很多种输入数据的方法，在介绍各种方法之前，首先要理解时间序列/截面数据的结构，区别堆积数据和非堆积数据形式。时间序列/截面数据的数据信息用三维表示：时期，截面成员，变量。例如：1950年，通用汽车公司，投资数据。使用三维数据比较困难，一般要转化成二维数据。有几种常用的方法。一、非堆积数据存在工作文件的数据都是这种非堆积数据，在这种形式中，给定截面成员、给定变量的观测值放在一起，但和其他变量、其他截面成员的数据分开。例如，假定我们的数据文件为下面的形式： 其中基本名I代表企业总投资、F代表前一年企业的市场价值、S代表前一年末工厂存货和设备的价值。每个企业都有单独的I、F、S数据。EViews会自动按第四章介绍的标准输入程序读取非堆积数据。并把每个截面变量看作一个单独序列。注意要按照上述的Pool命名规则命名。 确认后EViews会打开新建序列的堆积式数据表。我们看到的是按截面成员堆积的序列，Pool序列名在每列表头，截面成员/年代识别符标识每行：二、堆积数据选择View/Spreadsheet（stackeddata），EViews会要求输入序列名列表 Pool数据排列成堆积形式，一个变量的所有数据放在一起，和其他变量的数据分开。大多数情况下，不同截面成员的数据从上到下依次堆积，每一列代表一个变量： 我们称上表数据是以截面成员堆积的，单击Order+/-实现堆积方式转换，也可以按日期堆积数据：每一列代表一个变量，每一列内数据都是按年排列的。如果数据按年排列，要确保各年内截面成员的排列顺序要一致。 三、手工输入/剪切和粘贴可以通过手工输入数据，也可以使用剪切和粘贴工具输入：1.通过确定工作文件样本来指定堆积数据表中要包含哪些时间序列观测值。2.打开Pool，选择View/Spreadsheet（stackeddata），EViews会要求输入序列名列表，可以输入普通序列名或Pool序列名。如果是已有序列，EViews会显示序列数据；如果这个序列不存在，EViews会使用已说明的Pool序列的截面成员识别名称建立新序列或序列组。 3.打开Pool序列的堆积式数据表。需要的话还可以单击Order+/-按钮进行按截面成员堆积和按日期堆积之间的转换。4.单击Edit+/-按钮打开数据编辑模式输入数据。如果有一个Pool包含识别名_CM，_CH，_GE，_WE，_US，通过输入：I?F?S?，指示Eviews来创建如下序列：I_CM，I_CH，I_GE，I_WE，I_US；F_CM，F_CH，F_GE，F_WE，F_US；S_CM，S_CH，S_GE，S_WE，S_US： 四、文件输入可以使用Pool对象从文件输入堆积数据到各单独序列。当文件数据按截面成员或时期堆积成时，EViews要求：1.堆积数据是平衡的2.截面成员在文件中和在Pool中的排列顺序相同。平衡的意思是，如果按截面成员堆积数据，每个截面成员应包括正好相同的时期；如果按日期堆积数据，每个日期应包含相同数量的截面成员观测值，并按相同顺序排列。特别要指出的是，基础数据并不一定是平衡的，只要在输入文件中有表示即可。如果观测值中有缺失数据，一定要保证文件中给这些缺失值留有位置。要使用Pool对象从文件读取数据，先打开Pool，然后选择Procs/ImportPoolData(ASCII,.XLS,.WK?)…，要使用与Pool对象对应的输入程序。 通过第四章的学习，大家对这个对话框应该比较熟悉，填写说明如下：注明Pool序列是按行还是按列排列，数据是按截面成员堆积还是按日期堆积。在编辑框输入序列的名称。这些序列名应该是普通序列名或者是Pool名。填入样本信息，起始格位置和表单名（可选项）。如果输入序列用Pool序列名，EViews会用截面成员识别名创建和命名序列。如果用普通序列名，EViews会创建单个序列。EViews会使用样本信息读入文件到说明变量中。如果输入的是普通序列名，EViews会把多个数据值输入到序列中，直到从文件中读入的最后一组数据。从ASCII文件中输入数据基本类似，但相应的对话框包括许多附加选项处理ASCII文件的复杂问题。详情请见第四章附录。 §10.3输出Pool数据按照和上面数据输入相反的程序可进行数据输出。由于EViews可以输入输出非堆积数据，按截面成员堆积和按日期堆积数据，因此可以利用EViews按照需要调整数据结构。 §10.4使用Pool数据每个截面成员的基础序列都是普通序列，因此EViews中对各单个截面成员序列适用的工具都可使用。另外，EViews还有专门适用于Pool数据的专用工具。可以使用EViews对与一特定变量对应的所有序列进行类似操作。一、检查数据用数据表形式查看堆积数据。选择View/Spreadsheet(stackeddata)，然后列出要显示的序列。序列名包括普通序列名和Pool序列名。点击Order+/-按钮进行数据堆积方式的转换。二、描述数据可以使用Pool对象计算序列的描述统计量。在Pool工具栏选择View/DescriptiveStatistics…，EViews会打开如下对话框： 在编辑框内输入计算描述统计量的序列。EViews可以计算序列的平均值，中位数，最小值，最大值，标准差，偏度，峰度，和Jarque-Bera统计量。下一步选择样本选项： （1）Individual（单独的）:利用所有的有效观测值。即使某一变量的观测值是针对某一截面成员的，也计算在内。（2）Common（截面共同的）:使用的有效观测值必须是某一截面成员的数据，在同一期对所有变量都有数值。而不管同期其他截面成员的变量是否有值。（3）Balanced（平衡的）:使用的有效观测值必须是对所有截面成员，所有变量在同一期都有数值。 最后还必须选择与计算方法相对应的数据结构：（1）堆积数据（Stackeddata）:计算表中每一变量所有截面成员，所有时期的统计量。如果忽略数据的pool性质，得到的就是变量的描述统计量。（2）堆积数据（Stacked-meansremoved）:计算除去截面平均值之后的描述统计量值。（3）截面成员变量（Cross-sectionspecific）:计算每个截面变量所有时期的描述统计量。是通过对各单独序列计算统计量而得到的。（4）时期变量（Timeperiodspecific）:计算时期特性描述统计量。对每一时期，使用pool中所有截面成员的变量数据计算的统计量。 注意，后面两种方法可能产生很多输出结果。截面成员描述计算会对每一变量/截面成员组合产生一系列结果。如果有三个Pool变量，20个截面成员，EViews就会计算60个序列的描述统计量。可以把时期特性统计量存储为序列对象。从Pool窗口选择Procs/MakePeriodStatSeries…出现以下对话框，在编辑窗口输入想计算的时期统计量的序列名。然后选择计算统计量和样本选择。 三、生成数据1.可以使用PoolGenr(panelgenr)程序生成或者修改Pool序列。点击Pool工具栏的Poolgenr并输入要生成的方程式，使用正确的Pool名称。例如上面的例子，输入：r?=I?/I_US,相当于输入下面五个命令：r_CM=I_CM/I_USr_CH=I_CH/I_USr_GE=I_GE/I_USr_WE=I_WE/I_USr_US=I_US/I_USPoolGenr按照输入的方程在各截面成员间进行循环计算，生成新的序列或修改已有序列。2.可联合使用PoolGenr和Genr生成新的变量。 例如，要生成一个虚拟变量，在美国钢铁（US）时取1，其他企业时取0，先选择PoolGenr,然后输入：dum?=0，从而初始化所有虚拟变量序列为0。然后，把US值设置为1，在主菜单选择Genr，然后输入：dum_US=1。3.使用Pool修改序列，选择PoolGenr然后输入新Pool序列表达式：dum?=dum?*(I?>S?)4.还可以利用数据的内在循环特性进行给定时期的截面成员间的计算。例如，建立一普通序列IS，在主菜单选择Genr，然后输入：IS=0，即初始值设为0，然后选PoolGenr并输入：IS=IS+I?相当于对普通序列从Genr输入下列计算：IS=I_GM+I_CH+I_GE+I_WE+I_US这个例子用来说明内在循环这个概念。 四、生成Pool组如果希望使用EViews的组对象工具处理一系列Pool序列，选择Procs/MakeGroup…输入普通序列和Pool序列名称，EViews就会生成一个包含这些序列的未命名组对象。五、删除和存取数据Pool可用来删除和存取序列。只需选择Procs/Deletepoolseries…，Procs/Storepoolseries(DB)…，Procs/Fetchpoolseries(DB)…，输入普通序列和Pool序列名称即可。 §10.5时间序列/截面数据模型估计方法使用时间序列/截面数据模型数据结构信息，有很多种方法进行方程估计。可以估计固定截距模型，随机截距模型，或者模型变量对各截面成员的系数不同，以及估计单独的AR(1)系数。也可以为各个截面成员分别估计一个方程。EViews的Pool对象估计模型使用的方法有：最小二乘法，估计截面权重的加权最小二乘法或似乎不相关回归。这些方法的使用都不改变原数据的排序。下面将介绍怎样使用Pool和系统估计更一般和复杂的模型，包括二阶段最小二乘估计和非线性模型，以及有复杂截面系数限制的模型。 §10.5.1Pool对象估计的模型形式Pool对象估计的方程模型形式为：(10.1)其中yit是因变量，xit和i分别是对应于i=1,2,…,N的截面成员的解释变量k维向量和k维参数。每个截面成员的观测期为t=1,2,…,T。我们可以把这些数据看作一系列截面说明回归量，因此有N个截面方程：(10.2)模型(21.2)常用的有如下三种情形：情形1：情形2：情形3： 对于情形1，在横截面上无个体影响、无结构变化，则普通最小二乘法估计给出了和的一致有效估计。相当于将多个时期的截面数据放在一起作为样本数据。对于情形2，称为变截距模型，在横截面上个体影响不同，个体影响表现为模型中被忽略的反映个体差异的变量的影响，又分为固定影响和随机影响两种情况。对于情形3，称为变系数模型，除了存在个体影响外，在横截面上还存在变化的经济结构，因而结构参数在不同横截面上是不同的。 §10.5.2如何估计Pool方程单击Pool工具栏的Estimate选项打开如下对话框： 1.因变量在因变量对话框中输入Pool变量或Pool变量表达式。2.样本在右上角的编辑窗口中输入样本说明。样本的缺省值是各截面成员中的最大样本值。如果得不到某时期截面成员的解释变量或因变量的值，那么此观测值会被排除掉。复选框BalancedSample说明在各截面成员间进行数据排除。只要某一时期数据对任何一个截面成员无效，此时期就被排除。这种排除保证得到的样本区间对所有截面成员都是有效的。如果某截面成员的所有观测值都没有，那么Pool在进行估计时就排除这个截面成员。同时EViews会在输出中告诉漏掉的截面成员。 3.解释变量在两个编辑框中输入解释变量。(1)Commoncoefficients:——此栏中输入的变量对所有截面成员有相同的系数，并用一般名称或Pool名称输出结果。(2)Cross-sectionspecificcoefficients:——此栏中输入的变量对Pool中每个截面成员的系数不同。EViews会对每个截面成员估计不同的系数，并使用截面成员识别名后跟一般序列名，中间用“＿”连接进行标签。例如，如果在共同系数编辑框中输入一般变量F?和S?，会输出F?和S?的估计系数。如果在特定系数编辑框中输入这两个变量，会输出如下形式的系数：_GM--F_GM，_CH--F_CH，_GE--F_GE，_WE--F_WE，_US--F_US和_GM--S_GM，_CH--S_CH，_GE--S_GE，_WE--S_WE，_US--S_US，等等。注意，使用截面成员特定系数法估计模型会生成很多系数——等于Pool中截面成员数和所列变量数的乘积。 §10.5.3Pool模型的计算方法下面讨论Pool模型的计算方法。设有T个观测值互相堆积。为讨论方便，把堆积方程表示为：(10.3)其中Y=+X+和X分别包含了截面成员间对参数的所有限制。用分块矩阵形式表示如下：(10.4) 并且方程的残差协方差矩阵为：(10.5)基本说明把Pool说明作为联立方程系统并使用系统最小二乘法估计模型。 一、所有截面截距相同当残差同期不相关，并且时期和截面同方差时，(10.6)对堆积数据模型使用普通最小二乘法估计系数和协方差。相当于情形1：i=j，i=j，在横截面上无个体影响、无结构变化，则普通最小二乘法估计给出了和的一致有效估计。相当于将多个时期的截面数据放在一起作为样本数据。 所有的截面的系数相等，和将5个公司的数据接到一起，用OLS的估计结果相同。 二、变截距模型1.固定影响(FixedEffects)(情形2：ij，i=j)固定影响估计量通过为每个截面成员估计不同常数项使i不同。EViews将每个变量减去平均值，并用转换后的数据，通过最小二乘估计来计算固定影响：(10.7)其中设，，代表了X减均值的差额的矩阵，bFE是使用普通最小二乘估计的系数。通过使用均值差模型的普通最小二乘协方差公式估计系数协方差矩阵：(10.8) (10.9)其中，是固定影响模型的SSR。如果Pool中有缺失值，NT就用除去缺失值后的总观测数代替。固定影响本身不是直接估计的，计算公式为(10.10)固定影响系数中不报告标准差。如果想得到标准差，应该选择截距说明中的Common选项，来重新估计模型。值得注意的是估计有太多截面成员的截面常数回归模型可能很费时。 2.随机影响(RandomEffects)随机影响模型假设it项是共同系数和不随时间改变的截面说明随机变量ui的和，ui和残差i是不相关的。EViews按下列步骤估计随机影响模型：(1) 使用固定影响模型的残差eFE估计it的方差，并使用上述的。 (2)估计组间（截面平均）模型并计算：(10.11)其中i=1,2,…,N是组间回归的SSR。如果的估计值是负值，EViews将返回错误信息。有缺失观测值时Ti在各截面成员间是不同的，EViews在进行方差估计时使用最大Ti的值。只要缺失观测值的数目可渐进忽略，估计程序就是一致的。 (3)对转换后变量使用OLS(X包括常数项和回归量x)(10.12)其中。EViews在输出中给出了由(3)得到的的参数估计。使用协方差矩阵的标准估计量计算标准差。 EViews给出了随机影响的估计值。计算公式为：(10.13)得到的是ui的最优线性无偏预测值。最后，EViews给出了加权和不加权的概括统计量。加权统计量来自(3)中的GLS估计方程。未加权统计量来自普通模型的残差，普通模型中包括(3)中的参数和估计随机影响：(10.14) 三、截面加权利用OLS参数估计,我们得到5个公司的方程残差的方差i2，具有截面异方差性。残差的方差通用汽车公司（GM）9410.91克莱斯勒公司（CH）755.85通用电器公司（GE）34288.89西屋公司（WE）633.42美国钢铁公司（US）33455.51 当残差具有截面异方差性和同步不相关时最好进行截面加权回归：(10.15)EViews进行可行广义最小二乘（FGLS）。首先从一阶段Pool最小二乘回归估计方差i2，计算公式为：(10.16)其中是OLS的拟合值。 其次系数值由标准GLS估计量估计，是有效估计量。 四、SUR加权当残差具有截面异方差性和同步相关性时，SUR加权最小二乘是可行的GLS估计量：(10.17)其中是同步相关的对称阵：(10.18)一般项，在所有的t时为常数。 EViews估计SUR模型时使用的是由一阶段Pool最小二乘回归得到：(21.19)分母中的最大值函数是为了解决向下加权协方差项产生的不平衡数据情况。如果缺失值的数目可渐进忽略，这种方法生成可逆的的一致估计量。模型的参数估计和参数协方差矩阵计算使用标准的GLS公式。 五、怀特（White）协方差估计在Pool估计中可计算怀特的异方差性一致协方差估计（除了SUR和随机影响估计）。EViews使用堆积模型计算怀特协方差矩阵：(21.20)其中K是估计参数总数。这种方差估计量足以解释各截面成员产生的异方差性，但不能解释截面成员间同步相关的可能。 1.截距在Intercept：标示区对截距进行选择说明：不能用截面成员特定系数，AR项或者加权进行随机影响模型估计。§10.5.4估计Pool方程的其他选项None没有截距；=0Common对所有Pool成员截距相同；it=Fixedeffects对每个Pool成员截距不同；it=iRandomeffects把截距看作随机变量：it=+ui,E(ui,it)=0 2.权重在Pool方程估计中，缺省值为没有加权，但是可以选择加权项。有三种权重选择：如果选择Crosssectionweights，EViews会假设出现截面异方差性进行广义最小二乘估计。如果选择SUR，EViews会进行广义最小二乘估计修正截面异方差性和同期相关性。Noweighting所有观测值赋予相同的权重CrosssectionweightsGLS使用估计的截面残差的方差SUR类似似乎不相关回归——GLS使用估计的截面成员残差协方差矩阵 EViews不能估计这样的模型：很少的时期或者庞大的截面成员。所用的时期数平均应至少不小于截面成员数。即使有足够的观测值，估计的残差相关矩阵还必须是非奇异的。如果有一条不满足EViews的要求，EViews会显示错误信息：“NearSingularMatrix”。复选框Iteratetoconvergence控制可行GLS程序。如果选择，EViews就一直迭代权重和系数直到收敛。如果模型中包括AR项，这个选择就没有意义，因为在AR估计中，EViews会一直迭代直至收敛。 3.选项(Options)(1)IterationandConvergenceOptions（迭代和收敛选择）如果选择加权估计和迭代至收敛，可以通过规定收敛准则和最大迭代次数控制迭代过程。点击方程对话框的Options按钮并输入要求值即可。(2)WhiteHeteroskedasticityCovariance（White异方差协方差）EViews能估计那些广义异方差性的强的协方差。这种形式的异方差性比上面介绍的截面异方差性更普遍，因为一个截面成员内的方差可以随时间不同。要得到怀特标准差和协方差,点Options按钮，选择WhiteheteroskedasticityConsistentCovariance。注意此选项不适用于SUR和随机影响估计。 以我国各省市城镇居民人均消费和可支配收入作为例子：相应的Pool识别名称为BJ_，TJ_，HB_，SX_，NMG_，LN_，……。估计城镇居民人均消费?CS的回归模型，解释变量是前一年的人均消费?CS(-1)、城镇居民人均可支配收入?YD。§10.5Pool方程实例 从城镇居民人均可支配收入?YD的系数看，各省市的边际消费倾向是不同的，最高是北京，0.665，最低是江西，0.555。 求解得到一组方程：BJ_CS=445.1+0.136*BJ_CS(-1)+0.665*BJ_YDTJ_CS=445.1+0.136*TJ_CS(-1)+0.62*TJ_YDHB_CS=445.1+0.136*HB_CS(-1)+0.59*HB_YDSX_CS=445.1+0.136*SX_CS(-1)+0.59*SX_YDNMG_CS=445.1+0.136*NMG_CS(-1)+0.588*NMG_YDLN_CS=445.1+0.136*LN_CS(-1)+0.64*LN_YDJL_CS=445.1+0.136*JL_CS(-1)+0.619*JL_YDHLJ_CS=445.1+0.136*HLJ_CS(-1)+0.588*HLJ_YDSH_CS=445.1+0.136*SH_CS(-1)+0.631*SH_YDJS_CS=445.1+0.136*JS_CS(-1)+0.602*JS_YDZJ_CS=445.1+0.136*ZJ_CS(-1)+0.627*ZJ_YD………………….. §21.6Pool方程视图和过程估计出Pool方程后，可以按下述方法检验输出结果：1.表达式选择View/Representations检查输出。EViews把Pool估计成一个方程的系统，每个截面成员一个方程。 2.估计输出View/EstimationOutput选项会改变合并估计结果的输出形式。像其他估计对象一样，可通过选择View/CoefCovarianceMatrix来检查系数协方差矩阵的估计。3.检验EViews可以进行Pool方程估计参数的系数检验。选择View/WaldCoefficienttests…并输入要检验的限制条件。4.残差选择View/Residuals/Table或View/Residuals/Graph可把残差表示成表格形式或图形形式。EViews会显示每个截面方程的残差。残差命名形式为基本名RES后跟截面识别名。如果想用这些名称存储残差序列，选择Procs/MakeResids。 5.残差协方差/相关性可以检查估计残差的同步协方差矩阵和相关矩阵。选择View/Residual,然后选择CorrelationMatrix或CovarianceMatrix查看矩阵。6.预测要使用Pool方程进行预测必须先建立一个模型。选择Procs/MakeModel建立一个包括所有估计系数的未命名模型对象。模型可以根据需要进行编辑。求解模型能对每个截面成员的因变量进行预测。详情见第23章。 7.用Pool创建系统可能有些复杂的时间序列/截面数据方程不能用Pool对象进行估计。要使用更多的估计方法，如二阶段最小二乘法，三阶段最小二乘法，GMM，或使用任意系数限制，需要用Pool对象创建一个系统对象。可以用一个已估计的Pool创建系统，也可以提供信息从Pool生成系统。系统对象可进一步使用高级技术进行估计。选择Procs/MakeSystem…，填写对话框。像前面一样输入因变量，规定截距，填写共同系数和截面特定系数变量。还可以填入工具变量。在每个方程中普通变量可作为工具变量，Pool变量会在对应截面方程中把截面特定变量作为工具变量： 单击“OK”后，建立一个未命名的系统对象；I_GM=C(8)+C(1)*F_GM+C(2)*S_GM+C(3)*I_GM(-1)@I_GM(-1)F_GM(-1)S_GM(-1)I_CH=C(9)+C(1)*F_CH+C(2)*S_CH+C(4)*I_CH(-1)@I_CH(-1)F_CH(-1)S_CH(-1)I_GE=C(10)+C(1)*F_GE+C(2)*S_GE+C(5)*I_GE(-1)@I_GE(-1)F_GE(-1)S_GE(-1)I_WE=C(11)+C(1)*F_WE+C(2)*S_WE+C(6)*I_WE(-1)@I_WE(-1)F_WE(-1)S_WE(-1)I_US=C(12)+C(1)*F_US+C(2)*S_US+C(7)*I_US(-1)@I_US(-1)F_US(-1)S_US(-1) GMP培训岗位标准操作规程及其他相关规程(生产各工序、设备、清洁、物料） 总则标准操作规程1、岗位标准操作2、设备使用和维护标准操作3、卫生清洁标准操作 岗位标准操作规程提取岗位标准操作规程(投料)、提取及药液过滤、(出渣)、浓缩出膏等岗位；其他：醇沉、渗漉、酒精回收；制剂岗位标准操作规程颗粒剂：粉碎、称量配料、稀酒精配制、制粒干燥、整粒总混、颗粒分装等岗位；（干压制粒）胶囊剂：胶囊充填、抛光、铝塑包装等岗位；外包装岗位标准操作规程打印批号（合格证、彩盒）、包装装盒、装箱打包、（入库）。 岗位标准操作规程复核制度接受物料的复核内容：1原辅料：复核外包装标签与容器内合格证或盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符，称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、批号、数量是否相符。2包装材料：复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的药品是否相符。3在产品中间体、半成品、首先逐桶检查容器内有无盛装单，将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、数量；4检查化验报告书，证明所接受的物料为合格品。 岗位标准操作规程复核制度称量复核：1按本制度第1条规定内容复核被称量物；2对磅秤的规格与砝码复核确认；3对磅秤或天平零点的校正复核确认；4复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重。 岗位标准操作规程复核制度计算的复核：1计算包括配制指令的计算，投料（用料）的计算，片（粒）重的计算，原辅料、包装材料用量的复核；2各岗位物料平衡的计算必须经复核确认；3所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。原始记录的复核：生产过程中产生的原始记录均要指定专人复核。 岗位标准操作规程复核制度工作的复核1铝塑包装机以及标签、合格证、大中小盒所盖批号均要复核确认。2对生产所使用的各类模具领用、收回均要复核；3各工序清场清洁卫生工作结束后由质监员要复核确认是否合格。4各工序的复核人由班组长指定。 岗位标准操作规程复核制度责任：1复核者所发现的错误由被复核人纠正，如已造成损失，其责任由被复核人负责；2由于复核者的疏忽，该发现的错误未发现而造成损失，其责任由被复核人和复核人共同承担。 岗位标准操作规程生产前准备一、生产前准备1文件检查1.1操作人员仔细阅读本批指令，明确生产产品名称、规格、批号、批投料量、工艺要求等指令内容。1.2操作人员检查是否取得上批的“清场合格证（副本）”，并在清场效期内。1.3操作人员检查是否取得本批的“生产证”。 岗位标准操作规程生产前准备2设备检查2.1操作人员检查生产设备的性能状态是否完好，是否挂有绿色的“已清洁”标示牌。2.2操作人员将所使用设备悬挂的绿色“已清洁”标示牌换成绿色“正在运行”标示牌。在设备使用前后做好设备维护保养，使用过程中随时注意设备运行状况，并填写设备运行、保养记录。 岗位标准操作规程生产前准备3读出操作室的温度、相对湿度，确定温度、相对湿度符合生产工艺的要求，并及时记录。无特殊要求，温度18~26℃，相对湿度45%~65% 岗位标准操作规程生产前准备4操作人员用75%的酒精对所使用的设备、容器具、辅助用具等擦拭消毒。各工序生产所用的设备内外壁擦拭消毒； 岗位标准操作规程生产前准备5物料——复核其名称、规格、编号等，并填写“物料进出记录”。制剂车间有不同的中间站和存放室——原料暂存间、称量配料中间站、颗粒中间站、胶囊中间站、半成品中转站、空胶囊存放室、内包材存放室，均设立“物料进出记录” 岗位标准操作规程二、生产各工序标准操作提取投料→提取→浓缩出膏→粉碎→称量配料→制粒干燥→整粒总混→颗粒分装→外包装 岗位标准操作规程1提取及药液过滤设备：提取罐、离心机、清液罐状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程提取及药液过滤1操作人员按“热回流提取浓缩器使用标准操作规程”进行提取操作。2沸腾后记录时间，提取至“提取指令”规定的时间，关闭提取设备，打开提取罐出液阀门，打开高位槽进液阀门，打开高位槽真空阀门，降压也抽至高位槽中。3高位槽抽入适量药液后，关闭高位槽真空阀门，关闭进液阀门，打开高位槽出液阀门，放出药液至离心机，按照“离心机使用标准操作规程”过滤药液之清液罐，记录药液量。 4如需多次提取操作的，在加入规定量溶媒后，按照1～3操作。5提取及药液过滤操作结束后，认真及时填写“提取记录”；操作人员按“出渣标准操作规程”进行出渣操作。6将所使用设备悬挂的绿色“正在运行”标示牌换成黄色“待清洁”标示牌。清场 岗位标准操作规程2浓缩出膏设备：酒精回收-收膏器、清液罐状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程浓缩收膏1操作人员按“酒精回收-收膏器使用标准操作规程”打开进液阀门，将清液罐内的药液抽入酒精回收-收膏器内，打开蒸汽进行浓缩收膏操作。2操作人员随时查看收膏器内药液量，及时补充药液。3清液罐内所有药液全部抽完后，将清液罐的“正在运行”标牌换成黄色的“待清洁”标牌。 4操作人员在药液浓缩到一定量后，将收膏器内放出一定量，用比重计在一定温度下测量其比重，当比重达到“提取指令”规定的范围值时，关闭蒸汽阀，同时关闭真空抽气阀门，解除罐内真空，关闭冷却水循环阀门。5将洁净的盛膏桶放在出膏口处，放好60目筛网，待真空解除后，操作人员将出膏阀门打开，放出清膏经筛网过滤至盛装桶，称量清膏数量，悬挂标示牌。 6清膏收集完毕后，在清膏表面喷洒75%的酒精适量，盖好盖子，及时密封，送入冷藏库贮藏。7当酒精回收-收膏器全部放净后，操作人员将酒精回收-收膏器的绿色“正在运行”标牌换成黄色的“待清洁”标牌。8操作人员填写浓缩记录，班组长复核，QA人员审核。清场 岗位标准操作规程3粉碎设备：粉碎机及捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程粉碎1开启捕尘器，操作人员按照粉碎机使用标准操作规程对物料进行粉碎，并及时用洁净容器接收物料细粉。2称量每单件细粉的重量，悬挂标示牌，并将粉碎的细粉运至中间站，填写“物料进出记录”和交接单。 3粉碎结束后，关闭粉碎机，关闭捕尘设施，并将其悬挂的绿色“正在运行”标牌换成黄色的“待清洁”标牌。4操作人员清洁操作过程中损失的物料和细粉，至于废弃物袋中，称量重量并及时填写粉碎记录。清场 岗位标准操作规程4称量配料设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程称量配料1操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。2操作人员依据“制剂指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 3在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。4物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。5称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。清场 岗位标准操作规程5稀酒精配制状态标志：已清洁、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程稀酒精配制1操作人员根据稀酒精配制的数量到容器具存放室领取桶、舀子等器具，将其用小车运至稀酒精配制操作间。2操作人员在筒内加入一定量的95%乙醇，称量计数后待开纯化水阀门，边加边搅拌，用酒精计测量酒精比重，直至酒精比重达到“制剂指令”和生产工艺规定的比重，搅拌5～15分钟，称量其重量，悬挂标示牌。3操作人员填写稀酒精配制记录，班组长复核，QA人员审核。清场 岗位标准操作规程6制粒干燥设备：槽式混合制粒机、摇摆式颗粒机、沸腾干燥机、微波灭菌干燥机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程制粒干燥1检查称量配料工序称量配制的原辅料，核对其标示牌与实际原辅料量是否一致。2按照“槽式混合制粒机使用标准操作规程”试运行槽式混合制粒机，运转正常，准备进行混合制粒。3操作人员将称量配制的原辅料按锅次顺序到入槽式混合制粒机混合槽内，按照“槽式混合制粒机使用标准操作规程”进行混合制粒操作。 4均匀的加入粘合剂混合制规定时间后停机检查混合物，达到捏之成团，击之即散的程度即可。5操作人员将槽式混合制粒机混合槽内的湿混物料放入盛料槽内，运至摇摆式制粒机旁，准备制湿颗粒。 6操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗粒，进行制粒操作。（加料时均匀加入，不宜太慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。）7将适量制好的湿颗粒，均匀的平铺沸腾干燥器料斗内，将铺好湿颗粒的料斗推至高效沸腾干燥器处，按照“高效沸腾干燥机使用标准操作规程”进行干燥操作。 岗位标准操作规程8达到规定要求，停沸腾干燥机，收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”规定进行打粒操作。9将打出的颗粒运至微波干燥灭菌机上料处，向料斗内放入一定量的颗粒，按照“微波干燥灭菌机使用标准操作规程”开启微波管，进行微波干燥操作。10操作人员在微波干燥灭菌机出料口接收干燥后的颗粒，运至整粒总混操作间。 11重复3～10制粒干燥操作，直至本批生产结束。12制粒干燥结束后，关闭槽式混合制粒机、摇摆式颗粒机、沸腾干燥机、微波干燥灭菌机，并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，关闭蒸汽和冷却水阀门。。13停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒干燥记录。清场 岗位标准操作规程7整粒总混设备：振荡筛、三维运动混合机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程整粒总混1开动振动筛，用洁净的舀子加入适量干颗粒，按照“振荡筛使用标准操作规程”开始整理操作；加料不宜过多，以免分离不完全。2整粒出来的颗粒，合格的用一个桶接，另外用两个洁净桶分别接收整粒出来的粗颗粒及细粉。3整粒过程准确称量合格颗粒与不合格颗粒的重量，悬挂标示牌，并记录数值。 4在设备规定的生产量范围内，逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合，达到工艺规定时限后停机。5操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核，挂标示牌。用小车将合格颗粒放入中间站，填写“物料进出记录”。 6整粒总混操作结束后，切断振荡筛、三维运动混合机的电源，准确称量不合格粗颗粒和细粉的重量，按照“整粒尾料处理标准操作规程”处理。7及时准确填写整粒总混记录，取下悬挂于操作间门上的“生产证”，换上“待清洁”标志牌，将“生产证”放入批记录内。清场 岗位标准操作规程8颗粒分装设备：颗粒包装机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程颗粒分装1按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“制剂指令”规定的规格，记录分装开始时间。2每间隔15～20分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定范围。若重差超出要求，应及时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应及时停机，调整合适再开机，及时挑出不合格品。 3机器运转时，料斗内保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。4在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品，及时装入洁净的成装容器内，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。5分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，记录分装结束时间。 6班组长对各台颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进行统计，并对平衡收率进行计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进行监督审核。7将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。清场 岗位标准操作规程9外包装设备：全自动打号机、打包机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。 岗位标准操作规程打批号1合格证打号1.1操作人员将领取的合格证放在打号操作台上，检查有无损坏的，将完好的合格证打号面朝上放平。1.2操作人员取出打号用的打号印章和印台，校正核对产品名称、批准文号、规格、包装规格、贮藏、产品批号、生产日期、有效期，并查看印台的印油量。 1.3打号印章确认无误后，对准合格证打号位置摆正，放在上面用双手按住用力压，使印戳面与合格证充分接触后取下印戳。1.4合格证所打文字要清晰易辨认，印号后将合格证从操作台取下放置于打号室规定位置码放整齐。 岗位标准操作规程2包装彩盒打号2.1将领来的包装彩盒放于操作台上，查看各包装彩盒之间是否有粘连，如有粘连将其逐一分开。2.2操作人员按照“包装指令”安装打印批号的字头（包括产品批号、生产日期、有效期）。2.3操作人员按照“打号机使用标准操作规程”试运行打批号机，无异常声音和状况，开机预热。 2.4操作人员将一定数量的包装彩盒码放于操作台上，开打号机，按照“打号机使用标准操作程序”开始打号。2.5打印过程随时检查印字情况，字迹清晰、容易辨认、无倾斜，无漏印，发现不合格的及时捡出放入废品收集箱。2.6打号结束后关闭打号机，操作人员拆除打号机的字头，将打号机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。 2.7操作人员将打号合格的包装彩盒装入洁净的盛装筐，悬挂标示牌。3操作人员及时填写记录，记录打印合格证、包装彩盒的数量，班组长复核，QA人员审核。 岗位标准操作规程包装操作折内盒1取一个内盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进行。2将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠，压住“舌钩”。3将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。4重复上述的折内盒操作程序，将折好的内盒放在操作台上码放整齐，准备装内盒。5发现不合格的、残损的内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。 岗位标准操作规程包装操作折说明书1操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。2取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。3如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。4折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。 岗位标准操作规程包装操作折包装彩盒1将包装彩盒放在操作台上，在盒内侧打上自己的工号。2取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠，再将盒盖沿着线向内侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。3按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。4将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。 岗位标准操作规程包装操作折包装箱1取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。2将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠，与箱体成90°角，然后再将另两侧折叠压上按住。3取封箱胶带将折好的包装箱底面的缝隙封严。4将以大号的合格证贴于大箱侧面规定位置。5重复上述操作将所需的包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。6残损的包装箱及时挑出，按不合格品进行处理。 岗位标准操作规程包装操作直接装入彩盒的包装操作1取已折好的彩盒和说明书，将说明书放入彩盒，留一部分在盒外。2从操作台上取规定数量的待包品，检查包装情况确认符合要求，连同说明书装入彩盒。3装入后将盒盖折叠并盖好。 岗位标准操作规程包装操作带内盒的包装操作1从操作台上取一个折好的内盒将盒盖打开，然后双手取与包装规格数量一致的待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入内盒并放平。2然后取一张已折叠好的说明书，正面朝上装入内盒，然后盖好盒盖。3需热封收缩包装的，说明书不用对折，直接平放于内盒外，连同装好的内盒一起装入热缩膜袋中，按照“热封收缩包装标准操作规程”进行热封操作。4取一彩盒将装好的内盒装入，装入时内盒正面与彩盒正面相一致，将盒盖盖好。 岗位标准操作规程包装操作贴签1取一张封口签从上面揭取一个封口签，摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边的边棱的中间，封口签上半部分贴于盒盖。2封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢，防止撕开。3将彩盒翻转露出另一贴封口签位置，重复上述贴签操作贴上封口签。4将损坏的封口签贴于一张封口签纸上，操作结束后记录数量。5将贴好封口签的彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程”装入包装箱内。 岗位标准操作规程包装操作装箱1操作人员将包装好的、已贴封口签的包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。2将已封口的包装袋正面朝上平放装入包装箱内。3每装一层后清点数量，确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。4装箱完成的进行封箱操作。 岗位标准操作规程包装操作封箱1封箱操作人员核对装入数量准确无误，填写并放入装箱单，然后按照箱体上的压痕将包装箱的上盖向内侧折叠压平。2操作人员将箱盖压紧，取封箱胶带将箱子上盖间的缝隙封严。3将封好的包装箱运至打腰操作工序。 岗位标准操作规程包装操作打包1接收包装操作人员已封好的包装箱，复核名称、批号等。2待打包机预热完成，取包装箱放于打包机台面，按照“打包机使用标准操作规程”进行打包操作。3将已打包的成品按要求及时入库。 岗位标准操作规程包装操作结束及时核对包装数量，并填写批包装记录；清除剩余半成品和包装材料，按规定进行处理；取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 岗位标准操作规程三、生产结束后清场按照设备清洁标准操作规程清洁所使用的生产设备。按照不同净化级别清洁操作间的墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等；将废物收集后装入废物回收袋中，封口，注明“废弃物”，由物流通道递送出洁净车间，交清洁员处理。操作人员认真填写清场记录，班组长自检清场情况，QA人员检查清场情况，确认符合要求，发给“清场合格证”，其中“清场合格证（正本）”归入批生产记录，“清场合格（证副）”本悬挂于整粒总混操作间门上。按照“辅助用具清洁标准操作规程”、“工具、容器具清洁标准操作规程”仔细清洁容器具、工具。◎ 设备sop1、设备使用标准操作规程2、设备日常维护保养标准操作规程3、设备润滑标准操作规程4、设备状态标志5、设备紧急事故处理 设备使用1设备使用实行专人定机制度，严格执行标准操作程序，单机设备由操作者负责日常使用管理，多人操作的设备机组或设备系统由班组长负责。2设备使用人员在上岗前必须先进行操作技术培训，经公司考试合格后持证上岗。精密仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。3操作人员要保持相对稳定。操作人员必须做到“三懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。4设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进行，不得违章操作。5设备操作人员除了对设备的正常使用外还要做好设备维护保养工作和设备卫生工作。6设备在运行中发生异常或不能生产出质量合格的产品时，要立即停机，进行检查维修，并将生产出的不合格产品单独收存检验。7当设备需要两班以上连续运行时，要执行设备交接班制度，交接记录设备运行状况。8设备的日常运行使用，要填写运行记录和维护保养记录，记录每月整理一次归档。 设备日常维护1设备日常维修保养是指对设备进行的日常清洗、擦拭、润滑以及调整、检查、维修等行为活动，是设备使用的内容范畴。2设备的日常保养实行专人定机负责制，单机设备由操作人员负责，系统或机组由班组长负责，所涉及到的管线、阀门、仪器、仪表均要专人负责，不得遗漏。3设备操作人员必须确切懂得设备日常清洁养护的方法，确切知道设备需要润滑的部位，以及所用的润滑机油。日常做好设备的保温、防冻、填料更换等工作。4操作人员在使用设备前要仔细检查设备的电气部分、机油量、管线、阀门、仪器、仪表等是否正常，发现问题及时解决，遇有重大异常立即向班组长或车间主任报告，车间主任及时向上级主管部门汇报。5在日常使用设备时，要严格按照设备标准操作规程进行操作，严禁超速、超负荷运行。6设备日常使用后，要及时关闭水、电、蒸汽、压缩空气、真空等系统，使设备处于完全的卸载状态。7操作人员要认真填写设备的日常运行、维护保养记录、故障和维修记录，掌握设备故障规律及预防、判断和紧急处理措施，确保安全生产。 设备润滑1润滑是设备正常运行的必要条件，因此操作人员在日常使用中和设备每次维修检修后的润滑工作是十分重要的。2设备润滑要实行“五定”原则，即定人、定点、定时、定质、定量。定人是指每台设备的润滑都要有固定的人员负责；定时是指定时加油、定期换油；定点是指在规定的部位加油润滑；定质是指所加的润滑油要保证品质；定量是指按规定的量加润滑油。3设备的日常润滑由操作人员负责，设备管理员或维修负责人要对所有设备的机油更换周期进行统一登记，做到定期更换，不得遗误。4设备润滑所需的机油，要按照设备出厂时所规定的品质型号施加，在没有明确规定时，可根据经验使用固定品质型号的机油。5定期更换机油时，换出的废油不得随意倾倒，以免造成对环境的污染，要定期集中定点掩埋或销毁。6设备润滑要有记录，记录内容可在设备维护保养记录中体现。 设备状态标志1设备状态是指设备目前所处的状况，一般用卫生和运行两种标准来判定设备状态。2用卫生标准来判断设备状态时，有两种状态情况，即已清洁状态和待清洁状态。已清洁状态表示设备性能良好，卫生已清洁，可以投入生产使用；待清洁状态表示设备性能良好，等待清洁卫生，清洁后方可使用。3用运行标准来判断设备状态时，有三种状态情况，即正在运行、待维修和停用。正在运行状态表示设备性能状况良好，正在运行当中。待维修状态表示设备性能出现故障，不可使用。停用状态表示因暂停生产十五天以上或因故障暂不能维修时的状态。4表示设备状态的直观方法是给设备挂上状态标志牌。已清洁状态用绿色的硬塑料卡表示，其表面标有“已清洁”字样；“待清洁”状态用黄色的硬塑料卡表示，其表面标有“待清洁”字样；“正在运行”状态用绿色的硬塑料卡表示，其表面标有“运行”字样；“待维修”状态用黄色的硬塑料卡表示，其表面标有“待维修”字样。因暂停生产而致设备停用的状态用红色塑料卡表示，其表面标有“停运”字样；因故障暂无法维修而致设备停用状态用红色塑料卡表示，其表面标有“不能运行”字样。5设备的状态可以同时用两种标准的状态卡复合表示，也可以只用一种状态卡表示。6每台（套）设备均要配齐上述六种卡，以备各种状态出现时使用。7不论设备处于何种状态，设备操作人员要及时为设备挂上相应的状态标志卡。8设备状态标志卡必须挂于设备操作面的明显位置。'