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'机械识图培训教材 第一部分基础知识一、公差与配合二、形状和位置公差三、图例解析 一、公差与配合A、常用计量单位及换算1、长度单位公制：千米(km)米(m)厘米(cm)毫米(mm)微米(μm)英制：码(yd)英尺(ft)英寸(in)1码=3英尺=36英寸1英寸=25.4毫米2、平面角单位弧度1度=60分=3600秒B、基本术语和定义1、尺寸术语和定义举例：Ø25（0—+0.025）◇尺寸：用特定单位表示长度的数字称为尺寸◇基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸◇实际尺寸：通过测量获得的尺寸◇极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸 ◆形位公差的代号 C、形位公差的含义◆形状公差◇直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量◇平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量◇圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量◇圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量◇线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量◇面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量◆定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量◇平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量◇垂直度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量◇倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量◆定位公差：关联实际要素对于基准要素在位置上所允许的变动全量◇同轴度：被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量◇对称度：被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）所允许的变动全量◇位置度：被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量◆跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量◇圆跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，旋转一周时在任一测量面所允许的最大跳动◇全跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，连续多圈旋转，指示器沿被测要素轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动全量 三、图例解析（一） 第二部分加工工艺一、基本概念二、工艺制定原则三、加工余量的确定四、加工质量五、加工效率及经济性 一基本概念A、金属切削加工：是利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。“金属去除成性法。”B、工艺过程：按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。 二工艺制定原则A、基本原则：优质、高产、安全、低耗；B、工艺路线原则：先粗后精，先主后次，先基准后其它；C、定位基准选择：1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准；2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面；3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。 三加工余量的确定A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。1、端面加工余量见表1、2、镗孔/铰孔加工余量见表2、 表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）基本尺寸≤100＞100～250＞250～400＞400～630＞630～1000每面余量0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公称孔径D≤6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～60镗孔余量D/0.5-100.8-1.4铰孔余量D0.050.10.150.20.250.3我司现采用的机加工余量一般取0.3～0.5mm。表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差（MM） 四加工质量加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标：A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。B、加工表面质量：1、已加工表面的结几何形状特征。表面粗糙度/波度/纹理2、已加工表面层的物理品质。加工硬化程度/冷硬层深度/表面层残余应力/表面层金相组织变化 五加工效率及经济性A、数控机床（CNC）应用；B、自动化/快换化夹具应用；C、低成本自动化（LCA）应用；D、现场动作/布局优化（IE工程）； 第三部分刀具及冷却液一、刀具材料及其应用二、常用冷却液 一刀具材料及其应用A、工具钢：手工工具广泛应用/牌号有：T10A/T8A如：锉刀/手工锯条/刮刀B、高速钢/峰钢/白钢：牌号有：W18Cr4V如：钻头/螺纹刀具/车刀/铣刀C、硬质合金：牌号有：YT15/YG8/YW1如：机夹刀片/车刀片/焊接式刀头D、人造金刚石（PCD）如：修磨砂轮用工具E、立方氮化硼（CBN）只适宜干切削 二常用切削液A、水溶液1、电解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、钻削和粗加工场合，工件会生锈B、乳化液水与油的混合体加入乳化剂主要用于粗车、粗铣和磨削，工件一般不会生锈C、油类主要用于精加工，润滑性能更好，冷却作用小。 第四部分金属切削机床一、车床工件旋转作主运动，车刀作进给行动的切削方式；二、钻床/镗床刀具旋转作主运动，并作纵向进给切削的方式；三、加工中心刀具旋转作主运动，可在X、Y、Z多方向作进给行动的切削方式；四、齿轮加工机床滚齿机：利用齿轮滚刀按展成法加工齿面的方法。 结束谢谢！ 实施CMM的几个关键问题主讲人吕竹青 1改进是目的，评估是手段如果是改进，那么管理者需要进一步弄请改进什么，自己组织的过程处于什么位置，要解决的问题是什么，以往项目中失误的教训是什么。 2核心问题是理念而不是方法表面看来似乎是方法，其实不然。它是管理理念，是管理的指导思想。 3实施CMM的难点在于制度化若实施CMM就意味着要接受它的要求，放弃已经习惯的做法。将其制度化，最终达到保持不断实现软件过程改进的高级阶段。 4管理者的作用软件组织的最高管理者是事实CMM的原动力。如果他把这项工作当作一般任务分配给某个部门或项目负责人并不亲自过问，那么会有许多实际问题难以解决。 5重视软件工程实践CMM与软件工程学有着密切的关系。CMM指出了达到各级成熟度的软件过程应该抓哪些最关键的方面以及要做些什么，但它并不是包罗万象地指出所有要做的事。其中虽然最基本的软件工程实践就没有直接提到，但这是不言而语的。可以说CMM的基础是软件工程。 6做好为过程改进投入的充分准备包括物质准备和思想准备。在一定意义上说，也许思想准备更为重要。投入用于：培训；咨询和指导；指定并实施自己的过程和规则；聘请评估师对自己的过程进行评估。 7战胜过程改进道路上的障碍只要“牌子”；攀比；捷径;人治。'